Triconex三重冗余控制系统在连续重整装置中的应用

催化剂连续再生系统是连续重整装置最重要的组成部分,在装置正常运行的情况下,对参与反应的催化剂进行连续再生,控制逻辑非常复杂,对控制系统的可靠性要求很高,介绍了连续重整装置再生ESD的构成和Triconex三重冗余控制系统的工作原理,并结合工艺过程对控制逻辑进行分析。

TRICONEX TS3000在丙烯制冷压缩机组装置中的应用

介绍TRICONEX TS3000系统的特点及其在丙烯制冷压缩机组中的应用。

TRICONEX TS3000控制系统的应用

美国TRICONEX公司研制的TS3000控制系统是一种三重冗余、容错控制系统,近几年来在我厂的重要装置的关键部位有了广泛的应用。通过TRICONEXTS3000系统在控制中的组态及操作,从而更好地理解TRICONEXTS3000在压缩机紧急停车系统及程序控制系统应用中的独特性、完善性及安全性。

透平压缩机调速控制基于Triconex ITCC控制系统实现

针对兰州石化乙烯装置透平压缩机,介绍 Triconex ITCC控制系统在压缩机的调速应用,重点介绍双阀解耦控制模块实现转速PID控制及调速阀的操作过程。

三重冗余、容错控制器在延迟焦化装置富气离心压缩机防喘振控制中的应用

通过对富气压缩机的喘振、喘振点及喘振线的分析,制定出防喘振控制方案。详细介绍喘振线的计算方法及TRICONEX系统的组态及操作,从而更好地理解TRICONEX的防喘振控制系统的独特性、完善性及安全性。

核电站安全级数字化仪控系统设计准则的分析与应用

基于我国核电站安全级数字化仪控系统设计中采用的法规、标准所要求的设计准则,分析各设计准则之间的相互关系及可实施性;设计准则通常概括性强且未给出具体的实施细则或方法,通过对比分析各设计准则的具体要求以及它们在实践中的应用,归纳出更加细化的满足设计准则的实现方法。并通过对主要设计准则在基于Triconex平台的安全级数字化仪控系统中的详细研究和应用分析,验证本文归纳出的实现方法的合理性。

硫磺回收装置加热炉顺控及联锁系统的探讨

针对惠州炼油硫磺回收装置加热炉顺序控制及联锁保护工艺过程复杂、涉及面广、实施难度大等特点,从工艺过程原理、控制系统选择着手统筹实现方案,通过深入结合工艺控制方案、优化细化系统集成方案,并历经安装调试过程中的改造改进,自装置投产开始加热炉顺控及联锁控制系统应用效果良好,全装置自动化水平因此亦提升明显。

方家山核电站数字化仪控系统浅析

文章总结了核电厂仪控技术的历史和发展,以在建的方家山核电厂数字化仪控系统为例,结合核电站数字化仪控系统的设计标准和准则,对当代核电厂数字化仪控系统的特点、结构、功能和优势进行了阐述。

CCC系统在煤制甲醇空压机组及氨制冷压缩机组改造及应用

2014年9月神华神木化学工业有限公司(以下简称'神木化工')年产40万吨煤制甲醇项目的空压机组及氨制冷压缩机组存在的问题,我公司联合CCC(美国压缩机控制公司),对该装置存在的问题进行了大量的现场勘查及技术分析,提出了相应的解决方案,另外传统的Triconex喘振控制系统使一二段防喘振阀常存在一定开度且波动较大,影响安全运行,能耗较大,通过CCC系统现场实测喘振线,利用防喘振控制方法。

火灾和气体检测系统在油田中心处理站的应用

结合FGS在油田中心处理站的应用,讲述了FGS的基本功能和构成,包括气体(可燃气体和有毒气体)探测和火灾报警两个方面,涉及探测仪表,PLC和消防设施等,表明FGS系统能满足CPF的高安全等级要求,满足HSE设计理念的要求,对于保障石油化工企业安全、稳定和长周期的运行具有重要的意义。

核电厂SVDU国产化替代可行性研究

针对部分核电机组使用的安全显示单元(SVDU)多次出现蓝屏、启动困难且面临备件停产等问题,以查阅技术资料及实地走访调研等形式,着重分析了Tricon SVDU的系统功能及软硬件特性,对其关键技术及实现难易程度进行了分析,结合NASPIC平台SVDU研制经验,进行了核电厂SVDU国产化替代可行性的研究,在此研究基础上,以中核集团NASPIC SVDU对Tricon SVDU进行替代为例,为国内其他在役核电机组进行仪控系统国产化替代提供了一种参考研究思路.

机组综合控制系统TS3000的应用探讨

TS3000集成综合控制系统,在石油、化工、冶金、铁路等联锁、控制方面应用较广。系统硬件是由美国TRICONEX公司生产。针对TS3000集成综合控制系统应用中大家最关心的问题,分别进行了探讨。

燕山石化乙烯装置各控制系统时钟同步

燕山石化乙烯装置共有7套控制系统。虽然各控制系统的控制器都带有内部时钟,但其固有误差难以避免,长时间连续运行,会产生控制系统内部及各控制系统之间时钟不匹配的情况,导致系统时钟失去正确的计量作用。本文针对DCS控制系统内部时钟的时间一致性要求和各控制系统时钟固有误差难以避免的问题,并且考虑到控制系统的兼容性,采用2种方法来解决此类问题。首先,对于支持TCP/IP网络通讯的控制系统,实现了基于GPS授时原理的NTP/SNTP协议时钟同步网络服务器来同步控制系统时钟方法;然后,对不支持TCP/IP网络通讯的Triconex TMR系统,采用从DCS控制站DO卡件送出一个5S脉冲,TMR系统在接收到此脉冲后,把系统时间设定为凌晨2点的约定握手信号来解决。实施时钟同步后,各控制系统内部及控制系统之间的理论时钟误差在10 ms以下。在实际使用中,对DCS系统来说,同一个网络域的设备时钟误差在10 ms以下;不同域的设备由于经过网络转换单元BCV转换协议,时钟误差在20 ms以下。采用统一时钟管理,有利于事故原因的查找,有利于事故发生过程的明晰,为生产系统提供必要的控制调整指导措施和事故原因分析数据。通过这些措施的实施,时钟同步运行良好,保证各控制系统间数据的统一,为日常乙烯生产提供更加精确的仪表数据,便于系统控制的分析优化。