TRIP800钢板点焊接头的组织和性能

用点焊焊接工艺对1.8mm厚的高强度TRIP800钢板进行焊接,对接头进行了剪切试验,分析了焊接接头的硬度分布、显微组织及断口形貌。结果表明:试验工艺下点焊接头内基本不存在明显的缺陷,接头具有良好的剪切性能;接头熔合区为板条状马氏体组织,热影响区为马氏体、铁素体及贝氏体高温回火组织;剪切断口显现出韧性断裂特点。

TRIP800钢板疲劳性能研究

对厚度为1.8 mm的国产TRIP800 MPa钢板进行疲劳试验,并运用最小二乘法对试验数据进行拟合,获得了在对称循环应力下的疲劳经验公式。结果表明:TRIP800 MPa钢板在加载频率为8 Hz、R=0的条件下疲劳极限是560 MPa;TRIP800钢板的疲劳裂纹源位于表面下的夹杂物处,裂纹扩展区为韧性断裂,瞬断区为脆性断裂。

TRIP800激光焊焊接接头组织与性能

本文通过改变激光焊的焊接功率、焊接速度以及离焦量的工艺参数对厚度为1.8mm的TRIP800钢板进行焊接,激光焊接时最佳工艺参数为焊接速度为7mm/s,最焊接功率为570W,离焦量为-1mm;在断口扫描照片分析得到为典型的韧性断裂,断口上有大量的韧窝存在,从断裂机理上来看属于典型的微孔聚集型断裂。

TRIP800钢激光焊焊接接头的疲劳性能

对TRIP800钢以焊接速度为7mm/s,焊接功率为570 W,离焦量为-1mm进行激光焊接,焊接后的工件采用加载频率为8Hz、R=0的拉-拉循环加载的条件下,测定TRIP800钢激光焊后疲劳S-N曲线.得出其疲劳强度极限是σ-1=560 Mpa;通过对疲劳断口的扫描分析发现TRIP800钢板激光焊后宏观疲劳断口上有明显的三个区域,分别是疲劳源区、疲劳区和瞬断区.疲劳源开始于表面下的第二相处和表面的应力集中处,裂纹的扩展区为微孔聚集型断裂最终瞬断区发生纯剪切断裂.