TRIP980高强钢电阻点焊接头的组织及力学性能

采用电阻点焊对TRIP980高强钢进行焊接.通过单因素法和焊后回火优化了焊接参数和工艺,研究了较优焊接参数和工艺时的接头熔核显微组织及力学性能,结果表明,优化参数为9.5 kA,22 cycle,3 kN,接头熔核为粗大的马氏体组织,接头硬度为617.1 HV,最大拉剪载荷为17.8 kN;在此基础上增加焊后回火,回火电流6.3 kA、回火时间13 cycle,接头组织显著细化,接头硬度降低至574.0 HV,接头最大拉剪载荷提高到19.5 kN,增幅为9.6%,断口形式由原先的界面断裂转变为纽扣断裂.

贝氏体等温温度对TRIP980高强钢微观组织及力学性能的影响

研究了TRIP980钢的相演变规律及热处理制度对其组织和力学性能的影响。采用Jmat-Pro软件计算了热力学平衡状态下的相变过程,采用Gleeble3500热模拟试验机测试了不同冷速下的相变规律并绘制了CCT图,测试了钢的力学性能,并进行金相、SEM和EBSD组织观察。结果表明,TRIP980钢在0.5℃/s的冷速下便可生成贝氏体,在380~420℃的贝氏体等温区间,随温度升高,钢的屈服强度提高,抗拉强度降低,伸长率和强塑积升高,在420℃/120 s的等温工艺下达到最高强塑积,为19750 MPa·%。贝氏体相变的发生和室温下较稳定残留奥氏体的存在,是钢塑性提升的关键因素。

退火工艺对TRIP980冷轧钢板显微组织和力学性能的影响

以冷轧TRIP980钢为研究对象,探讨了退火温度、过时效温度和过时效时间对钢板组织性能的影响。结果表明:退火温度从800℃降低至760℃,随着奥氏体化程度的降低和原奥稳定性的增强,冷却后组织中硬相含量更低,残奥含量更高,宏观表现为拉伸强度降低、伸长率提高;过时效温度从360℃提高至400℃,随着贝氏体体积分数的提高,拉伸强度提高;过时效时间从600s延长至1500s,随着硬相贝氏体的软化和残奥稳定性增大,拉伸强度降低、伸长率提高。

热轧TRIP980钢微观组织及强化机制分析

为了生产出具有良好表面质量和综合力学性能的TRIP980钢,从经济化、轻量化的角度出发,尝试采用低硅加磷以及钒微合金化的成分设计,以及降低轧制温度,辅以分段冷却的工艺(层流冷却+空冷+超快冷却)。试验结果表明,TRIP980试验钢显微组织由(44.0%～49.3%)铁素体、(37.0%～42.8%)粒状贝氏体和(13.2%～14.0%)残余奥氏体组成(体积分数),其中81.5%以上的晶粒尺寸小于4.0μm,同时基体中存在高密度位错以及弥散地分布着直径为2～5 nm的纳米级V(C,N)析出粒子。在相变强化、细晶强化、析出强化、位错强化的交互作用下,试验钢Rm≥1 096 MPa,A80≥23.2%,n≥0.24,扩孔率不小于90%,获得了优异的综合性能。