熔体过热处理对Cu基块状非晶形成能力的影响及块状非晶的DSC研究

在水冷铜坩埚中采用铜模吸铸法制备出直径为3.0mm的Cu50Zr42Al8合金圆棒,研究了熔体过热处理对铜模吸铸法制备块状非晶合金的影响,表明通过熔体过热处理可以提高块状非晶的形成能力,并且存在一个最佳的过热温度。采用DSC技术对铜基成分为Cu50Zr42Al8块状非晶合金进行变温晶化动力学研究,结果表明,随着升温速率的增大,该合金的热稳定性参数和约化玻璃转变温度(Trg)均增大。

熔体热处理对Zn-Al系及ZAS35合金组织与性能的影响

针对Zn Al系和ZAS35合金设计了一种新的熔体热处理工艺并进行了工艺试验。结果表明 ,合金液的最佳过热温度为 810℃～ 830℃。通过该工艺处理后 ,Zn Al系合金室温组织细化、均匀 ,富锌 β相增多 ,钝化了锌合金中的枝晶 ;ZAS35合金在强度提高的基础上 ,伸长率提高一倍以上 ,冲击韧度提高 5 0

熔体过热处理对Cu_(45)Zr_(42)Al_8Ag_5非晶形成能力的影响及块状非晶的DSC研究

在水冷坩埚中采用铜模吸铸法制备出直径3.0mm的Cu45Zr42Al8Ag5合金金属圆棒,研究了熔体过热处理对铜模吸铸法制备块状非晶合金的影响,表明熔体过热处理可以提高块状非晶的形成能力。并采用差热分析(DSC)技术对铜基成分为Cu45Zr42Al8Ag5块状非晶合金进行晶化动力学研究。结果表明,随着过热度的增大,该合金的过冷度(ΔTx)和约化玻璃转变温度(Trg)均增大。

热速处理对Mg-7Al-0.4Zn-0.2Mn合金耐腐蚀性能的影响

测定自腐蚀电位、盐雾腐蚀速率和观察试样盐雾腐蚀表面形貌,研究了热速处理对Mg-7Al-0.4Zn-0.2Mn合金耐腐蚀性能的影响.结果表明:合金的腐蚀行为受到显微组织和铁含量的共同影响.过热温度(Ts)为810℃时,热速处理对合金耐腐蚀性能的改善作用并不大;过热温度为850℃时,热速处理显著细化了合金晶粒,β相的尺寸和间距变小,β相对α相腐蚀的阻碍作用增加,而且合金中的铁含量并没有提高,从而改善了合金在试验条件下的耐腐蚀性能;过热温度为890℃时,组织中存在热裂纹和显微疏松缺陷,合金含铁量显著增高,合金的耐腐蚀性能下降.相同的过热温度下,合金的耐腐蚀性能随着激冷速度(Vc)的增大而逐步改善.综合考虑合金的显微组织和耐腐蚀性能,优化的热速处理工艺为:Ts=850℃,Vc=2.0℃/s.此时,合金的耐腐蚀性能达到试验的最佳值,自腐蚀电位比未热速处理合金提高约15 mV,盐雾腐蚀速率比未热速处理合金降低21.9%.