TU2无氧铜与铪的真空钎焊

使用BAg72Cu钎料对TU2无氧铜与稀有金属铪(Hf)进行真空钎焊。借助金相显微镜、超景深显微镜、扫描电镜、能谱分析、室温剪切试验等手段,分析了钎焊工艺参数(钎焊温度和保温时间)对钎焊接头组织及性能的影响。结果表明:真空钎焊后获得的焊缝组织致密而连续,焊缝区均存在三个不同形貌的区域:铪侧的黑色区、中间花纹状Ag-Cu共晶区和铜侧的峰峦状或鹅卵石状铜基固溶体区。随着钎焊温度升高和保温时间的延长,焊缝中峰峦状或鹅卵石状组织越来越大,黑色区也越来越宽,而中间共晶区则减小。黑色带状区域中的Hf元素含量均大于4%,明显超过了相图中Hf在Ag、Cu中的饱和固溶度,说明该区域中不可能仅存在铜或银与铪的二元固溶体组织,有可能存在三元固溶体或含铪金属化合物。两种工艺参数均对接头的剪切破断应力影响不大。

TU2无氧铜的腐蚀及表面防护技术研究

为了制定更合理的发电机内冷水停用保护及清洗预膜措施,对发电机线棒主要材质TU2无氧铜的腐蚀及防护技术进行了研究;利用扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)对氧化前后的TU2无氧铜样品微观表面形貌进行了观察和分析,对2-巯基苯并噻唑(MBT)在不同氧化程度的TU2无氧铜表面的吸附情况做了研究。利用电感耦合等离子体发射光谱仪(ICAP)测定了清洗液中的铜离子含量得出了各自的腐蚀速率;结果表明TU2无氧铜在潮湿环境下会发生腐蚀,氢氧化钠溶液能使TU2无氧铜发生氧化,氧化程度将影响2-巯基苯并噻唑在其表面的吸附情况。综合实验情况可知发电机在停用期间定子冷却水系统应进行除湿、充惰性气体等保护工作,2-巯基苯并噻唑能在经氢氧化钠溶液的预处理的TU2无氧铜上能形成更完整的保护膜,有利于防止腐蚀的发生。

一种塑壳断路器动触头元件焊接工艺研究

对一种塑壳断路器动触头元件(触头材料为AgW65,触桥材质为TU2无氧铜)的电阻点焊工艺进行研究,研究焊接电流、焊接压力、焊接时间三个工艺参数对动触头元件焊接强度的影响。试验结果表明,AgW65动触头与TU2触桥电阻点焊的最佳工艺参数:焊接电流:7.8~8.0 kA,焊接时间:180~200ms,焊接压力:0.25~0.4 MPa,产品焊后剪切强度可达到175 N/mm^(2)以上。