无卤阻燃PPE注塑TV后壳的成型缺陷以及解析

无卤阻燃PPE材料由于其优异的性能以及外观广泛应用于高档显示器外壳,然而相比于传统的PC/ABS材料,其在注塑成型中通常会遇到冷胶、料花、气纹等大量问题限制了其的广泛应用。本文从实际注塑成型出发,对应用于TV后壳的无卤阻燃PPE材料在注塑过程中常见的成型缺陷进行分析,探究注塑工艺参数、以及模具结构设计对这些成型缺陷的影响,进而为产品的开发设计以及成型注塑提供指导。

基于MoldFlow分析解决TV面壳塑件表面困气问题

利用CAE技术及MoldFlow软件,对注射成型过程进行分析,快速找出TV面壳塑件困气的真正原因,并提出有效的解决方案,避免解决问题的盲目性,提高注射模质量,降低成本。

电视机外壳大型注射模设计

结合电视机主壳塑件的结构特点,设计了一副两板模具用于其注射成型。模腔的浇注采用7点牛角浇口进行浇注,并且,采用冷热流道相结合的流道进行供料。为有利于加工、降低模具制造成本及模具后期维护,模具结构进行了以下优化改进,成型件采用主镶件+功能镶件拼合形式组合镶件;导柱采用可拆卸式导柱;模架采用定位管销组件定位;边锁采用耐磨片更换式结构;斜顶机构的斜顶座采用滑块结构式;复位杆、流道顶杆、推块推杆等采用延时机构件;推管采用3种芯杆固定式推管;滑块机构采用延时二次抽芯滑块,防止在塑件脱模时损坏;模具定、动模均采用定位圈,有利于大模具安装。改进后的模具结构动作更为可靠、加工方便、成本较低,并且有利于模具后期维护。

废旧电视机塑料外壳中的阻燃剂脱除

采用热重分析仪和管式炉反应器对废旧电视机塑料外壳进行低真空和氮气条件下的热分解实验,高效液相色谱法、气相色谱-质谱法检测废旧电视机外壳中阻燃剂脱除的情况。讨论真空和氮气条件下电视机塑料外壳热解的差异。实验结果表明:真空降低了电视机外壳的表观活化能,提高了热解产物的挥发性,减少了二次裂解反应,因而真空有利于提高低温条件下分离含卤阻燃剂的效率。通过实验得出高溴代阻燃剂最佳脱除温度在280℃。

彩色电视机机壳结构分析软件包

本文在 SUPERSAP 软件基础上,开发和研制了彩电机壳结构分析软件包。该软件包输入较少的结构数据就能自动生成有限元网格并能够模拟彩电试验条件,对机壳进行静力,动力(自由振动、受迫振动、碰撞和冲击)分析和热设计。该软件包前后处理功能强并具有较强的图形显示功能。该软件不仅初步揭示了彩电机壳结构破坏的规律,而且也为电视机的计算机辅助设计(CAD 提供了一个雏型。

激光焊接铝合金电视机面框

简述铝合金电视面框工艺现状,详细分析激光焊接工艺在铝合金电视机面框上应用的具体工艺实施过程,为激光焊接技术在家电产品上的应用提供案例参考。

气质联用法测定电视外壳中10种多溴二苯醚

建立了电视机外壳样品中10种多溴二苯醚的微波萃取-气质联用测定方法。10种多溴二苯醚的定量峰面积与其浓度在一定范围内成线性关系,检出限从0.08μg/m L到0.60μg/m L。采用索氏萃取法进行方法验证,测试结果的RSD≤2.83,两种方法经t检验无显著性差异。该方法具有简便、快速、试剂消耗量少的优点,可应用于电视机等国推污染控制认证产品塑料材料中多溴二苯醚测定。

产品/模具快速制造技术在电器行业的应用

为达到 2 9"电视机前壳的使用要求 ,用 UGII对其进行三维造型设计并检验其准确性 ,用产品 /模具快速设计与制造技术在两周内制作了电视机前壳的 LOM原型和满足使用性能的树脂零件 ,同时介绍了产品 /模具快速设计与制造技术的有关工艺路线及相关参数的调整方法。

新型电视机外壳三维造型及样件制作

以电视机外壳样件的制作过程为例 ,论述了将新工艺新技术 (RPM)与传统工艺 (机械加工 )

电视机前壳的注射模具设计

从电视机前壳面板成型的工艺性和模具制造的方便与精确性考虑,设计了合理的注射模具结构,其中包括多镶块组合凸模形式、侧向抽芯机构、冷却系统布置和排气系统设计,并指出了本设计的几个特色。

液晶电视前壳气辅注塑模流分析

分析了液晶电视前壳注塑成形的工艺特点,介绍了气辅注塑技术在液晶电视前壳注塑模具中的实际应用,通过应用Moldflow软件对模具的实际工作状况进行了动态模拟分析,验证了模具设计的合理性。

中央电视塔结构模型的空间地震响应与分析

将塔结构模型沿高度离散为有限元环，节圆处连接集中质量．利用旋转壳理论推导单元刚度与质量矩阵．由子空间迭代法求出塔结构模型竖向与水平振动前６阶振型及频率．输入ＥＬ－Ｃｅｎｔｒｏ三向加速度波，采用时程分析法做塔结构模型空间地震响应全过程响应，最终得出各节圆处位移与内力分布．计算结果与试验结果［１］吻合良好．

高耸电视塔结构的空间风振响应与优化控制

本文根据电视塔结构具有旋转壳外形的特点，提出一种环状半主动可控调频质量阻尼器（ＴＭＤ）系统；并以旋转壳理论编制了有限元程序，对ＴＭＤ系统的安装位置、数量及其振动参数进行了优化计算。优化计算结果表明。

基于Dynaform对电视机后盖成形的数值模拟研究

利用Dynaform板料成形分析软件可以模拟板料在成形过程中出现的褶皱、翘曲和拉裂等各种问题,以影响电视机后盖成形最大的压边力、材料为参数进行试验,调整不同参数值和材料,以得到最佳优化成形方案,提高生产率,节约成本的目的。

电视遥控器外壳注射模设计

解决了电视遥控器外壳注射模具结构设计中侧凹、凸台的抽芯分型难题,简化注射模结构,提高模具生产效率,节约企业生产成本。分析电视遥控器外壳的工艺特点,电视遥控器外壳4侧壁有侧凹结构,侧向成型型芯可满足该处侧凹的生产需要,利用模具设计知识和UG软件使用技能,进行分型面设计,浇注系统选择,模具结构形式确定,成型零件尺寸计算,抽芯机构的设计,开发一副电视遥控器外壳注射模。该模具两板模结构形式,环形浇口浇注形式,熔体流动状态好,熔接痕少,侧向滑块抽芯机构,降低模具制造的难度,保证脱模的稳定性。该模具结构简单合理,多个抽芯机构运用恰当,模具运行可靠,满足电视遥控器外壳自动化生产要求。

大型液晶电视外壳双层结构注塑模具设计

根据大型液晶电视外壳的结构和成型特点,设计了一套可以同时生产面壳和底壳的双层结构大型注塑模具,模具具有2个分型面,使用一套热流道系统注射熔融塑料到2套模腔中制备产品。分析了模具的成型零件、浇注系统、侧向抽芯滑块、冷却/加热系统、导向系统、同步开合模机构、顶出系统等模具结构和模具的动作过程。对模具的流动平衡、隔热措施、热流道热膨胀方案、冷却/加热管道设计、齿轮齿条同步开合模机构等关键技术进行了论述。该模具结构新颖,在生产实践表明中,可显著提高产品的生产效率,降低生产成本,为同类大型壳体类零件实行双层结构模具提供了一定的参考价值。

外部气辅成型技术在高光注射成型工艺中的应用研究

以平板电视前壳上的螺柱结构为例,研究了外部气辅成型技术的密封和进气结构,获得了气辅参数对快速热循环高光泽塑件表面缩痕的影响规律,提出了消除塑件表面缩痕缺陷的有效方法。试验表明,在快速热循环注射成型技术中应用外部气辅成型工艺,通过采用有效的进气、密封结构以及合理的气辅工艺参数,能够很好地消除塑件在筋、柱部位对应表面上的缩痕缺陷,确保塑件外观平整无缩痕。

电视机面壳高光无痕注射模设计

高光无痕注射成型工艺是一种无喷涂的绿色注射新技术,其注射模结构与普通注射模相比有很大差异。通过对电视机面壳结构的分析,结合高光无痕注射成型工艺的要求,阐述了电视机面壳高光注射模的浇注系统、模温控制系统、推出系统和排气系统的设计方法和设计要点。经大规模生产验证,模具结构设计合理,塑件可获得高光泽表面。

电视机前壳气体辅助注射模设计

分析了电视机前壳塑件的成型工艺,阐述了电视机前壳注射模结构设计要点与工作过程,通过采用气体辅助注射成型工艺,解决和消除产品表面缩痕问题,提高模具的使用寿命和缩短产品生产成型周期,提高生产效率。

Cimatron E软件在注射模加工中的应用技巧

以液晶电视前壳模具加工为例,介绍了Cimatron E软件中NC模板的应用,提高编程效率,缩短模具制造周期。