从某钽铌尾矿中回收长石和石英的试验研究

针对某钽铌尾矿中石英和长石含量较高的特点,在对矿样进行工艺矿物学分析基础上,制定了在碱性条件下,先脱杂质矿物,再浮云母,后浮长石和石英的综合回收工艺流程.试验得到的长石产品可达到玻璃及陶瓷Ⅱ级原料的质量标准,其矿物回收率约为70%～75%.石英产品可达到硅铁Ⅱ级及玻璃Ⅱ级原料的质量标准,其矿物回收率约为75%～80%.

锂辉石浮选尾矿综合利用试验

为使矿山资源利用率最大化,有效的回收利用矿山现有废弃资源,通过对某锂辉石矿选矿厂浮选尾矿进行矿物分析,采用浮选—磁选—浮选的选矿工艺流程回收尾矿中的云母、石英、长石等有用组分。试验获得了产率为18.31%的云母精矿,产率为37.38%、钾钠合量为13.30%、1200℃煅烧白度为78.9%的长石精矿,产率为28.07%、SiO2品位为98.34%、F2O3含量为0.038%的石英精矿;有效回收了矿山废弃资源、降低了尾矿排放量,达到了矿产综合利用的目的。

某铌钽矿尾矿中长石石英的浮选分离回收试验

湖北某铌钽矿石磁选尾矿Na_(2)O、K_(2)O、SiO_(2)含量分别为5.74%、1.37%、69.70%,主要矿物为长石和石英,为分离回收其中的长石和石英进行了浮选试验。结果表明,采用抑石英浮长石1次粗选流程,在草酸用量1000 g/t、六偏磷酸钠用量1200 g/t、十八胺用量600 g/t、十二烷基磺酸钠用量300 g/t情况下,得到Na_(2)O+K_(2)O品位11.27%的长石精矿,达到工业制备陶瓷对钾钠含量的要求;浮选尾矿SiO_(2)品位达93.35%,达到玻璃工业原料的指标要求。试验在无氟少酸的条件下实现了尾矿中长石、石英的分离回收,提高了资源的利用率。