石墨管与不锈钢管钎焊接头的组织和残余应力

为使石墨材料能够在空间核电散热装置中更充分地发挥其价值,本文采用BNi-2钎料真空钎焊连接等静压石墨管和304不锈钢管,研究了石墨/BNi-2/不锈钢接头在1010℃、保温90 min条件下的显微组织和不同冷却工艺对接头残余应力的影响。研究表明:在1010℃,保温90 min条件下,钎焊接头致密无裂纹,Cr元素在石墨侧与石墨基体反应形成Cr_(7)C_(3)反应层,在不锈钢侧形成了σ-FeCr扩散层,界面接头组成为石墨/Cr_(7)C_(3)/Ni(s,s)+Ni_(3)Si/σ-FeCr/不锈钢;经缓冷工艺处理的接头,常温剪切强度为28.38 MPa,比炉冷处理的接头剪切强度提高了22%;有限元数值分析结果表明,采用缓慢冷却的钎焊工艺可以有效缓解钎焊接头在冷却过程中产生的残余应力,符合剪切实验结果。

铜管坯水平连铸水冷调控与实验分析

为实现传统铜管坯水平连铸水冷控制系统在线自动化精准控制,提高生产质量与精度,改善管坯组织性能,对现有铜管坯水平连铸一冷水控制进行分析。采用程序设计和物理实验验证的方法,开展了基于可编程逻辑控制器(PLC)闭环策略下石墨结晶器冷却水量自动控制的相关研究。实验结果表明,基于闭环控制逻辑的自动水冷控制系统可以将流量波动控制在±0.5 L/min范围内,离散系数为2.68×10^(-3),明显小于传统水冷控制系统,铜管坯水平连铸一次冷却水闭环控制系统可以实现连铸过程的精确控制。

副产蒸汽氯化氢合成炉长周期稳定运行经验总结

总结了氯化氢合成炉运行中的常见问题,从设计改进和科学管理方面,提出相应的改进、预防措施。

大型石墨列管换热器换热管装配技术研究

为了解决大型石墨列管换热器换热管装配过程中遇到的主要技术问题,包括换热管的装配错位、无法转动和管板粘结等问题,以提高换热器的装配精度和操作效率,文章通过采用高精度的自动化装配线、改进管材加工工艺以及优化粘结剂和表面处理技术,对装配过程中的关键技术环节进行了系统的分析和优化。实验结果表明,自动化装配技术显著减少了装配错位,精确的设计公差和温度监控系统有效解决了换热管的转动问题。改性环氧树脂粘结剂和等离子体表面处理显著提高了管板的粘结强度。

管式PECVD工艺对“SE+PERC”晶体硅太阳电池镀膜均匀性的影响及改善研究

针对在“SE+PERC”晶体硅太阳电池制备过程中,采用管式等离子体增强化学气相沉积(PECVD)工艺沉积正面钝化介质膜后,硅片正面会出现角部发红色差,即镀膜均匀性异常的问题,通过实验,对硅片厚度、工器具状态、背面膜层结构、正面钝化介质膜沉积工艺等影响因素对硅片正面角部发红色差的影响分别进行分析和讨论,并提出解决方案。研究结果表明:硅片正面角部发红色差的产生与硅片自身厚度、工器具状态、背面膜层结构、正面钝化介质膜沉积工艺均存在一定关系。通过采用最具优势的管式PECVD工艺条件,即优化自动化装片技术、控制石墨舟形变量、采用合适的背面膜层结构,以及正面钝化介质膜沉积工艺采用高射频功率叠加高腔体压力,可将正面角部发红色差硅片的占比降低至0%,从而可有效提升“SE+PERC”晶体硅太阳电池的成品率,提升生产线的经济效益。

石墨炉原子吸收法测定水中微量元素钡的方法探讨

采用石墨炉法测定水中微量元素钡,首先采用浸渍法对石墨管进行涂层实验,选用了三种物质,分别是硝酸镧、八水合氧氯化锆、钨酸钾,结果显示涂镧石管的效果最好。采用单因素实验法,确定了灰化温度、原子化温度分别为1 000℃、2 500℃为最佳测量参数。配置了0μg/L~80μg/L的钡标准系列,曲线相关系数为0.999 6,线性良好,样品加标回收率为97%~104%,相对标准偏差为2.8%,准确性与精密度良好。总之采用涂镧石管和加入基体改进剂两种改进方法,既减少了前期对石墨管的投入,又达到了很好的灵敏度、线性、准确度和精密度。

固定污染源锡的测定石墨炉原子吸收法中涂锆对石墨炉灵敏度的影响研究

石墨炉测定固定污染源金属元素锡时,石墨管涂不涂锆对于仪器的灵敏度有很大的影响,涂锆将会提升石墨炉对于锡测定的灵敏度,不涂锆灵敏度将会大大折扣,甚至曲线都很难形成线性。从日常的分析测试中,通过对石墨炉测定锡元素涂锆的试验研究,先从曲线线性验证涂锆对灵敏度的提升,然后根据环境监测分析方法标准制修订技术导则HJ 168-2020中的要求,对涂锆后的石墨管进行固定污染源中锡的检出限、精密度和准确度验证。最后确定了涂锆石墨管具有灵敏度高、检出限低、精密度好、准确度高的特点,便于相关行业在使用石墨炉原子吸收测定固定污染源中锡时参考使用。

涂钽石墨管-石墨炉原子吸收法测定食品中铝含量

样品经湿法消解后,在基体改进剂作用下,采用涂钽石墨管、塞曼校正石墨炉原子吸收光谱法测定食品中铝含量。结果表明,铝含量在0～50μg/L范围内呈线性关系,r=0.9996,检出限为0.27pg,加标回收率为98.6%～100.5%,相对标准偏差为2.98%。标准样品测定结果符合要求。该方法快速、灵敏、准确、精密度较好,适用于食品中铝的测定。

涂镧石墨管—电热原子吸收法测定环境样品中微量钡

建立了硝酸镁作基体改进剂 ,镧涂层石墨管原子吸收法测定钡的方法 ,有效地避免了碳化物的生成 ,提高了测定灵敏度 ,测定土壤标样和环境水样中钡的含量。方法的检出限为 2 1× 10 - 1 2 g ,对于 15ng·mL- 1钡的测定相对标准偏差为 5 4%。

石墨管阴极电化学氢化物发生原子荧光法测定锗

使用原子吸收法中的石墨管作为电解池中的阴极,设计了一种圆柱型电解池。通过电解产生锗的氢化物,并与原子荧光法联用,测定了标准样品中Ge的含量。对各种实验参数和干扰情况进行了详细研究。方法的检出限为0.67μg/L(3δ);相对标准偏差(RSD)(200μg/L,n=11)为1.7%。

石墨及其改性产物研究进展

天然石墨是具有片层结构的含碳无机材料,层间由范德华力连接,可用物理或化学方法将其它分子、原子、离子甚至原子团插入其层间,生成石墨层间化合物(GIC);GIC经高温膨胀可得到体积为其几百倍的膨胀石墨(EG);在超声粉碎时,膨胀石墨上的石墨微片剥离,得到纳米石墨微片(NanoG)。近年来,富勒烯(Fullerence)、碳纳米管(CNT)、石墨烯(Graphene)的先后开发,为石墨家族注入新的活力,并为其应用开辟了新的空间。系统论述了天然石墨及其改性产物如EG、NanoG、Graphene、CNT、Fullerence的结构、制备方法、性质及用途。

石墨炉原子吸收法中热解涂层石墨管在无标准分析法测定环境样品中铬的应用

本文探讨了热解涂层石墨管测定铬的最佳实验条件,研究了各种酸和干扰物质的基体效应,提出用浓氨水为基体改进剂克服高氯酸的干扰。比较了各原子化温度时的理论和实验特征量。使热解涂层石墨管有可能用于无标准分析法测定各种环境样品中的铬。

石墨管内部形状对石墨炉原子吸收分析性能的影响

通过改变石墨的内部形状,研究其对测试性能的影响。使用自制的几种类型的石墨套管,并将它们放入普通石墨管中,以减少石墨管内时间和空间的不均匀性对分析的影响,以达到改善石墨炉原子吸收法(GFAAS)分析性能的目的。研究结果表明,石墨管内的光束能量分布是不均匀的,石墨管内有相当大的区域并未被有效利用,特别是在石墨管中部。在普通石墨管内加入了内衬管后,管内部形状与光源光束形状接近,同时石墨管内的体积减小约20％,特别是在石墨管中部原子浓度较大部分的体积减小的比例更大一些,这使石墨管内原子浓度有所增加,灵敏度增加了近三分之一。研究也发现,加入了内衬管后较明显地改善了GFAAS的分析性能,结果的重现性和抗干扰能力都有所改善。

石墨炉原子吸收法测定合金钢、铜合金及铝合金中微量钛

拟定了利用石墨炉原子吸收测定铜合金、铝合金及碳素钢中微量钛的分析方法,操作简便、快速、灵敏度高、精密度好;从机理上探讨和用实验证明了用热解石墨涂层管比碳化锆涂层处理石墨管、碳化钽涂层处理石墨管、平台石墨管及标准石墨管测定钛时的灵敏度要高;比较了4种有机试剂对测定钛的效应;提高灰化温度可以消除Fe,Al,Cu的基体干扰,且不影响钛的测定。

涂钼石墨管—电热原子吸收法测定药品中微量钯

本文采涂钼热解石墨管 ,EDTA为基体改进剂 ,石墨炉原子吸收法测定了出口药品盐酸多西环素中残留催化剂钯的含量。方法的检出限为 4 6× 10 - 1 0 g ,对于 30ng·mL- 1 钯的测定表明 ,方法的相对标准偏差为 4 3%。

石墨管性能变化对无公害水果蔬菜中铅测定的影响

用石墨炉原子吸收光谱法和扫描电镜观测法分析了不同测定次数的石墨管原子吸收信号、相关技术指标及表面结构变化情况,探讨石墨管性能变化对无公害水果蔬菜中铅测定的影响程度及其发生规律,提出了应对措施和方法,确保分析结果准确可靠。试验结果表明:石墨管的性能随测定次数、溶液酸度、原子化温度和时间等的变化而改变,其性能的改变对铅石墨炉分析结果影响较大,采用标准溶液校正、控制酸用量、一管专用和涂层石墨管等方法,可有效消除或减少干扰。分别进行了国家标准物质(茶叶GBW07605)和几种水果蔬菜样品的标准回收测定,结果表明:标准物质中铅的测定结果在标准规定范围内,样品标准回收率为(100+10)%。

涂钼石墨管石墨炉原子吸收法测定镓、铟和铊热蒸发行为的探讨

本文从热力学和化学动力学的角度对消除干扰及提高吸收灵敏度的机理进行了探讨。认为在涂钼石墨管中,镓、铟和铊主要以Ga_2O、Tl_2O和InOx形式与MoO_3形成稳定的烧结物,使初始挥发温度大大提高,减少了干燥、灰化前处理过程被测物的分子挥发逸失。由于钼元素参与镓、铟和铊的原子化反应,从而改变了原子化机理,提高了原子化效率。

管壳式石墨换热器及其泄漏原因分析

介绍了管壳式石墨换热器及其制造情况,结合生产实践的经验,分析了管壳式石墨换热器泄漏的原因,提出了管壳式石墨换热器制造、现场安装和使用过程中注意的问题。

动力电池组扁管束液流热管理增效

针对电动汽车动力电池组热管理需求,设计了一种扁管束叠层液流换热结构,并通过CFD计算对比分析了添加高导热石墨膜前、后电池组冷却过程中的温变性、温度一致性和温均性等。仿真计算结果表明:未添加石墨前电池片间扁管束和单片电池表面扁管间换热一致性较好,但相同电池片上不同特征点间温度差异较大;此外,电池表面铺垫柔性石墨后电池温降速率明显增大,同时单片电池温均性得到显著提升。这表明本文设计的管束叠层液流换热结构能够保障电池组较佳的热管理效果,与整板式液体换热电池包相比进一步实现了轻量化。

涂钼热解石墨管电热原子吸收测定痕量镓的研究

比较了不同基体改进剂 ,不同涂层对镓在热解石墨管中原子化的影响。研究了以硝酸镍为基体改进剂 ,以涂钼热解石墨管为原子化器镓的原子化机理 ,优化了各项参数 ,找到了一种测定复杂样品中痕量镓的新方法。方法特征量为 2 1 2× 1 0 -1 1 g ,检出限为 1 4× 1 0 -1 0 g ,RSD≤ 3 6 % (n =1 1 ) ,样品回收率 97 4 %～1 0 2 7%。