TaC含量对板状WC晶粒硬质合金显微组织和力学性能的影响

本文以真空烧结法制备了显微组织中含有板状WC晶粒的WC-TaC-Co硬质合金,通过DSC、XRD、SEM、EDS等手段研究了TaC添加量对板状WC晶粒硬质合金显微组织和力学性能的影响规律。结果表明:随着TaC添加量的增加,WC硬质相平均晶粒尺寸先下降再增大,WC硬质相晶粒的平均长厚比先略有上升再减小。随着TaC添加量的增加,抗弯强度下降,硬度、断裂韧性先增加后下降。当TaC添加量为0.5%时,硬质合金具有较优的综合力学性能,其抗弯强度、硬度和断裂韧性分别为:2617MPa、91.5HRA、15.4MPa·m^(1/2)。

混合溶剂中水分对TAC膜质量的影响研究

作为液晶显示光学用TAC薄膜与TAC感光片基相比,对其性能指标都提出了更高的要求,尤其表观点状缺陷的控制标准更是由毫米级升至微米级,而TAC膜质量受多种因素影响。通过对混合溶剂中不同梯度含水量时,棉胶及刮片膜质量的影响情况分析,得出了混合溶剂中水分对TAC膜的影响,并最终优化得出混合溶剂中含水量的最佳控制范围。

降低TAC薄膜中氯含量的研究

三醋酸纤维素酯(TAC)薄膜因其优异的光学特性和较强的机械强度成为偏光片生产中不可或缺的关键原材料,但TAC薄膜因生产配方中含有氯元素及生产工艺设计缺陷导致氯元素在900ppm以上,不符合欧盟氯元素标准IEC61249-2-21,氯元素控制在900ppm以下。本文通过系列试验,从生产配方和生产工艺方面探讨了几种降低TAC膜中氯含量的方法,几种方法搭配使用使TAC薄膜中氯含量显著降低。

TAC膜降卤素研究

三醋酸纤维素酯(TAC)薄膜因其优异的透光性和光学各向同性以及良好的机械强度用于偏光片的支持体,在现用生产配方和生产工艺条件下,卤素含量约600~700ppm,虽然能满足欧盟氯元素标准(IEC61249-2-21标准要求氯元素含量小于900ppm),但是满足不了下游客户的苛刻要求。(下游客户要求卤素含量<500ppm)本文通过对现有TAC膜生产配方进行优化,降低含氯紫外吸收剂的用量,增加无卤素紫外吸收剂的用量,使TAC膜卤素含量降至500ppm,满足下游客户使用要求。