溶有增粘树脂的丙烯酸酯乳液共聚及压敏胶的性能

用一步法将溶有松香或氢化松香的丙烯酸酯单体进行乳液共聚合时，由于增粘树脂分子的自由基链转移作用使单体的转化率明显降低．先将大部分丙烯酸酯单体进行乳液共聚制得种子乳液，再将溶有增粘树脂的剩余丙烯酸酯单体加到种子乳液中进行第二步乳液共聚合，可显著提高单体的总转化率．用ＴＥＭ对分步聚合所得复合乳液的粒子形态进行了观察并对第二步乳液共聚合的机理进行了讨论．用分步乳液共聚合的方法制得的增粘树脂丙烯酸酯复合乳液共聚物的压敏胶粘性能较一步法有很大的提高．

增粘树脂与丙烯酸酯共存下的乳液聚合行为

将多种增粘树脂溶解在丙烯酸单体中,预乳化后参与乳液聚合。并研究了其乳液聚合反应行为,讨论了乳化剂、引发剂、保护胶体、增粘树脂选择以及其最佳用量,确定了最佳反应条件,得到与塑料粘结力高且贮存稳定性高、单体转化率达到99%以上的丙烯酸酯共聚物乳液。并用IR和DSC分析表征了溶有增粘树脂的丙烯酸乳液聚合物,可以证明的是单体都参与了聚合反应,加入的增粘树脂种类不同会影响聚合物的Tg值。通过试验发现当两种增粘树脂配比达到最佳值时,可以得到性能最好的胶粘剂。

丙烯酸酯乳液共聚物胶粘剂的合成性能及应用

本文对近十几年来国内在丙烯酸酯类乳液胶粘剂的合成，性能及应用方面所做的工作进行了综述。在合成方面，涉及了配方中各成份的作用，合成工艺条件及影响合成的因素等．在性能方面论述了影响性能的各因素，并阐述了丙烯酸酯乳液胶粘剂的用途。

增粘树脂在丙烯酸酯乳液胶粘剂中的共聚改性研究

主要研究了增粘树脂种类以及用量对丙烯酸酯类乳液胶粘剂的共聚改性,同时探讨了引发剂、溶剂对乳液胶粘剂的性能的影响。研究发现:氢化松香的增粘效果较好,其适宜的用量为不超过单体总量的10％。

增粘树脂对丙烯酸酯乳液胶粘剂性能的影响

针对聚烯烃复合薄膜用丙烯酸酯乳液胶粘剂 ,研究了增粘树脂的种类对剥离强度的影响 ,并从润湿的角度就松香对丙烯酸酯乳液体系增粘作用的机理进行了探讨。

丙烯酸酯类聚合物阻尼性能的研究

通过乳液聚合方法制备以丙烯酸丁酯、苯乙烯为主要单体,丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯为功能单体的聚合物。以合成宽温域、高阻尼值(tanδ)的阻尼材料为目的,通过改变功能单体的用量、软硬单体比例、交联剂用量研究它们对材料阻尼性能的影响。采用动态力学分析方法(DMA)对材料的阻尼性能进行测试,同时还考察了各组成聚合物的附着力。

环保型可聚合乳化剂在丙烯酸酯乳液压敏胶中的应用

配合使用环保型可聚合阴/非离子乳化剂烯丙氧基脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵(LR-10)和烯丙氧基脂肪醇聚氧乙烯醚(LG-20)作为乳化剂,通过种子预乳化半连续聚合工艺制备了丙烯酸酯乳液压敏胶(PSA)。探讨了乳化剂的配比、用量及种类对丙烯酸酯乳液性能的影响。结果表明,当m(LR-10)∶m(LG-20)=3∶1且复合乳化剂的质量分数为3%时(以混合单体总质量计),所制备的乳液综合性能最佳,此时,乳胶膜的稳定性、耐水性和粘接性最优,其吸水率为2.78%;GPC分析结果表明,随着复合乳化剂用量的增加,压敏胶溶胶部分的相对分子质量及其分布指数逐渐减小;FTIR结果表明,可聚合乳化剂参与了乳液聚合反应;与传统乳化剂体系相比,通过环保可聚合乳化剂LR-10/LG-20所制备的乳胶膜粘接性能最佳,其持粘力大于72 h。。

苯乙烯改性丙烯酸酯类乳液粘合剂的制备及热性能分析

探讨了预乳化种子乳液聚合法制备苯乙烯改性丙烯酸酯类乳液粘合剂(SA).研究了苯乙烯单体含量对胶膜吸水性和胶接抗剥离性能的影响,利用差示扫描量热仪(DSC)和热重分析仪(TG)测试了SA的热性能.结果表明:丙烯酸酯类共聚物分子链中引入苯乙烯后,提高了共聚物分子链的耐水性和耐热性,玻璃化转变温度升高;将其涂膜于棉织物表面,棉织物的热分解温度提高至370℃以上,具有较好的热稳定性.

聚烯烃复合薄膜用乳液胶粘剂的研究Ⅲ单体组成对丙烯酸酯乳液胶粘剂性能的影响

探讨了单体组成对丙烯酸酯乳液胶粘剂性能的影响。研究表明 :选用合适的单体配比 。

聚烯烃复合薄膜用乳液胶粘剂的研究 Ⅰ.聚合方法对丙烯酸酯乳液胶粘剂性能的影响

研究了聚烯烃复合薄膜用丙烯酸酯乳液胶粘剂的方法 ,探讨了不同聚合方法对丙烯酸酯乳液胶粘剂性能的影响。在所研究的几种方法中 。

聚烃烯复合薄膜用乳液胶粘剂的研究 Ⅱ.引发剂对丙烯酸酯乳液胶粘剂性能的影响

以过硫酸铵作引发剂 ,详细探讨了引发剂用量对丙烯酸酯乳液胶粘剂性能的影响。实验证明 :过硫酸铵用量为单体总量的 0 .5

增黏树脂改性丙烯酸酯乳液胶粘剂的研究进展

介绍了增黏树脂改性丙烯酸酯乳液胶粘剂的3种方法(乳液共混法、单体共混法和化学共聚法),特别综述了乳液共混法的研究进展和相关问题(相容性、增黏机制)。最后总结了增黏树脂改性丙烯酸酯乳液胶粘剂的研究现状,并对其发展方向进行了展望。

丙烯酸酯共聚乳液胶粘剂的合成方法

对聚丙烯酸酯乳液胶粘剂的合成方法、乳液性能以及应用进行了综述,并对这一领域的发展状况进行了展望。

聚烯烃复合薄膜用乳液胶粘剂的研究Ⅳ增粘树脂对丙烯酸酯乳液胶粘剂性能的影响

针对聚烯烃复合薄膜用丙烯酸酯乳液胶粘剂 ,研究了增粘树脂的种类对剥离强度的影响 。

丙烯亚胺类外交联剂在压敏胶乳液中的应用研究

以丙烯亚胺类外交联剂(SAC-100)作为羧酸型丙烯酸酯PSA(压敏胶)乳液的改性剂,探讨了SAC-100掺量对PSA性能的影响,并采用DMA(动态力学分析)仪对固化前后乳胶膜的性能进行了表征。研究结果表明:引入SAC-100后,PSA的凝胶含量显著提高,凝胶部分的M_c(交联点之间平均相对分子质量)、溶胶的M_w(重均相对分子质量)或M_n(数均相对分子质量)不断减小;固化后乳胶膜的G′(储能模量)随SAC-100掺量增加而增大,相应PSA的内聚强度、持粘力提高;乳胶膜的tanδ(力学损耗因子)随SAC-100掺量增加而减小,相应PSA的初粘力和剥离强度降低。

双向拉伸聚丙烯薄膜粘接用乳液型压敏胶的制备

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)为硬单体,丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸乙基己酯(EHA)为软单体,丙烯酸羟乙酯(HEA)、丙烯酸羟丙酯(HPA)及丙烯酸(AA)为功能单体,乙烯基三乙氧基硅烷(A-151)为交联单体,过硫酸铵(APS)为引发剂,采用种子乳液聚合法合成了BOPP(双向拉伸聚丙烯)薄膜用丙烯酸酯乳液型PSA(压敏胶)。研究结果表明:当Tg(玻璃化转变温度)为-30℃、w(APS)=0.6%、w(复合乳化剂)=2.0%、w(AA)=3%、w(HPA)=3%、w(HEA)=3.0%和w(A-151)=0.5%(均相对于单体总质量而言)时,乳液型PSA的综合性能相对最好,其平均粒径为98 nm、稳定性良好和胶膜吸水率相对较低,并且该乳液型PSA用于BOPP薄膜粘接时具有优异的粘接性能。

苯丙乳液改性水性氯丁橡胶胶粘剂的制备及性能研究

以BA(丙烯酸丁酯)为软单体、St(苯乙烯)和MMA(甲基丙烯酸甲酯)为硬单体、MAA(甲基丙烯酸)为功能单体、DSB(十二烷基联苯醚磺酸钠)为乳化剂和KPS(过硫酸钾)为引发剂,采用乳液聚合法制备SAE(苯丙乳液);然后以此为CRL(氯丁胶乳)的共混改性剂,制备改性水性CR(氯丁橡胶)胶粘剂;最后以共混胶膜的力学性能作为考核指标,采用单因素试验法优选出合成SAE的最优配方和最佳共混比。结果表明:当m(BA)∶m(MMA+St)=1.40∶1、w(DSB)=1.0%和w(KPS)=0.5%(均相对于单体总质量而言)时,SAE的综合性能相对最好;此时共混胶膜在共混比为m(SAE)∶m(CRL)=40∶60时表现出强度(拉伸强度为6.46 MPa)和弹性(断裂伸长率为972.27%)俱佳之特征,能够满足接触胶的使用要求。

VAc共聚乳液对道路浮尘的粘接作用

以APS(过硫酸铵)为引发剂,VAc(醋酸乙烯酯)、BA(丙烯酸丁酯)、AA(丙烯酸)和HEA(丙烯酸羟乙酯)为单体,采用半连续加料法合成了物理性能优良、能促进浮尘粘接作用的VAc共聚乳液。研究结果表明:当w(乳化剂)=2.0%、w(APS)=1.2%、w(AA)=3.0%(相对于单体总质量而言)时,VAc共聚乳液黏度为620 mPa·s,平均粒径为183 nm,乳液储存稳定。单体AA用量为3.0%时,VAc共聚乳液改善了浮尘的润湿与粘接性能,密实度提高,表面邵D硬度高达43。

改性乳液型丙烯酸酯压敏胶研究进展

针对乳液型丙烯酸酯PSA(压敏胶)耐水性差、高温稳定性欠佳等缺点,综述了改性乳液型丙烯酸酯PSA的研究进展,详细介绍了热稳定性、高固含量、耐水性和环保型(生物质)等乳液型丙烯酸酯PSA的常用改性方法。最后对乳液型丙烯酸酯PSA的发展方向进行了展望。

环保型可聚合乳化剂的合成及在压敏胶中的应用

合成了一种葡萄糖基可聚合乳化剂丁基葡萄糖苷马来酸酯（BGMAH）,并与传统乳化剂十二烷基硫酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚复配使用,采用半连续种子乳液聚合工艺制备了BGMAH改性的丙烯酸酯乳液压敏胶。考察了BGMAH的结构及用量对乳液粒径、乳胶膜耐水性和粘接性能的影响。结果表明：当BGMAH的质量占乳化剂总质量的50%时,乳胶膜的粘接性能和耐水性能最佳：初粘性14号球,持粘性36.4 h,180°剥离强度412.3 N/m,吸水率4.7%。FTIR结果表明：丙烯酸酯乳液在改性过程当中发生了共聚交联反应。DSC结果表明：BGMAH改性后聚合物体系相容性良好,乳胶膜的玻璃化转变温度（Tg）由改性前的-33.6℃提高到改性后的-28.7℃。