提钒尾矿综合回收利用研究现状

从有价组分回收、新型功能材料合成和多用途建筑材料制备三个方面阐述了目前提钒尾矿资源的综合回收利用途径,可为提钒尾矿综合回收技术应用提供参考。

大西沟某尾矿库尾矿有价组分综合回收试验研究

对陕西大西沟某铁品位15.70%的选铁尾矿开展了有价组分综合回收试验研究,采用浮选铜硫、强磁选提铁、焙烧选铁、摇床重选-浮选提取重晶石和云母工艺,获得了TFe品位60.17%(S含量0.11%)、TFe回收率66.74%的铁精矿,S品位47.86%、回收率66.58%的硫精矿,Cu品位19.79%、回收率31.24%的铜精矿,BaSO_(4)品位86.96%、回收率9.15%的重晶石粗精矿和K_(2)O品位6.66%、回收率6.63%的云母精矿,实现了尾矿分质综合利用。

我国铜尾矿规模化消纳的研究进展

当前,我国铜尾矿排放量超3亿t/a,加之往年累计堆存,体量巨大,安全、环保、经济、土地等压力持续攀升。为了更系统、更全面地了解我国铜尾矿规模化消纳的研究进展,首先简要介绍了我国铜尾矿资源禀赋和赋存特点,以江西德兴市、安徽铜陵市、内蒙古赤峰市和湖北大冶市等选铜区块为主要产出地,硅酸盐矿物、SiO_(2)、A1_(2)O_(3)以及Fe_(2)O_(3)、CaO、Na_(2)O和K_(2)O等为铜尾矿的主要成分;其次,着重并详细地评述了利用铜尾矿资源制造新材料和新产品、建筑材料、用于充填、合成硅肥、土壤改良和土地复垦等方面的规模化消纳研究进展,其中新材料和新产品主要包括玻璃、陶瓷和透水材料,而建筑材料方面主要论述了砖瓦、水泥、混凝土、路基、免烧墙体、陶瓷墙板和铸石等;最后,对当前研究存在的现象和未来研究规划提出了合理建议,如制作建筑材料时,要保证产品对重金属元素有一定的固化作用,防止重金属元素随水溶出外溢,污染周边环境。以期对提高铜尾矿资源综合利用,以及改善矿山生态环境起到一定的借鉴作用。

金尾矿综合回收技术研究进展

金矿选别过程中产生的尾矿量逐年上升,长期堆存不仅会占用大量土地资源,还会对环境造成污染,且金尾矿中还残留了金、钨、铁等有价金属矿物以及石英、长石、重晶石等非金属矿物,具有较高的回收利用价值,因此金尾矿的综合回收利用是金矿资源绿色高效开发的重要内容。综述了金尾矿中有价金属矿物(金、铁、钨、锌等)和非金属矿物(石英、长石、绢云母、重晶石等)的回收工艺、药剂种类及药剂制度,指出了各种矿物回收中存在的问题。未来应结合计算机技术加强新型浮选药剂的设计与开发,持续优化工艺流程,提高综合回收率,以实现金尾矿资源的最大化利用。

钼尾矿资源综合利用研究进展

伴随我国工业化进程,金属钼的需求量不断增加,开采规模不断扩大,钼尾矿堆存量也快速增长。其除占用大量土地资源外,也不同程度存在环境污染风险,另外易存在溃坝、泥石流等矿山地质灾害隐患。但从另一方面看,钼尾矿还是一种富含有价矿物的宝贵资源,有着非常广阔的综合利用前景。本文分析了钼矿资源分布现状及钼尾矿组分特征,阐述了开展钼尾矿资源综合利用的必要性和可行性,介绍了钼尾矿中长石、方解石、钼、钨、铁等有价矿物的回收现状,评述了钼尾矿在建筑行业、农业、矿山充填等方面的综合利用现状。回收有价金属很难解决钼尾矿大量堆存的问题,而建筑材料制备、尾矿充填等均能大规模消纳尾矿,但制备建筑材料需考虑尾矿组分的强度、耐磨、耐久等各项性能指标,另外应用于农业上时还需考虑重金属污染等问题。

锡尾矿资源化利用研究进展

锡尾矿的大量堆存不仅会导致严重的环境污染,还会造成锡及其他共伴生有价元素的浪费,对其进行资源化利用有利于保护环境和缓解资源紧缺问题。有价金属种类多、矿物组成复杂、微细粒颗粒含量高且共生关系复杂是锡尾矿难以再利用的主要原因。本文简述了我国锡尾矿的资源概况及特点,系统介绍了锡尾矿中锡的回收工艺,如重选、浮选、磁选、湿法浸取、联合工艺等;此外,简要总结了锡尾矿中锌、铁、白云母等有价组分的回收研究现状。重选设备的升级、浮选药剂制度的优化及联合工艺的创新,将是未来锡尾矿资源化利用的重点研究方向。

电站锅炉余热深度利用及尾部受热面综合优化

电站锅炉一般设计排烟温度在120-140℃,其损失的热量可达电站全部输入燃料热量的3%-8%,因此进行锅炉尾部烟气余热回收与利用,可以显著提高锅炉效率、降低电厂煤耗,经济效益显著。运用最广泛的电站锅炉烟气余热利用方式是在空气预热器出口的尾部烟道内加装换热器(通常称为"低温省煤器"),利用电站锅炉的低温烟气加热汽轮机凝结水,节省部分汽轮机抽汽,增加机组出力。该文在常规锅炉余热利用系统的基础上,提出一种新型电站锅炉余热利用综合优化系统:在常规回转式空气预热器后加装一个前置式的低温空气预热器,实现烟气分两级加热空气,从而大幅度降低空气预热过程的换热温差;而在两级空气预热器之间布置低温省煤器,可以实现较高温度的烟气加热凝结水,节省较高级的汽轮机抽汽,从而实现更高的节能效果。论文结合某典型1000MW机组的电站锅炉,分析了新型余热利用优化系统的传热特性和节能效果。结果表明案例电厂在常规余热利用系统下,供电煤耗降低约1.6g/(kW h),而新型余热利用优化系统供电煤耗降低约达3.6g/(kW h),按机组年运行5500h计算,新系统每年可减少燃料消耗约2.1万吨标煤、节约燃料费约2100余万元(按标煤1 000元/吨),经济效益显著。

钨尾矿资源综合利用研究进展

随着钨矿贫、细、杂化及资源的不断开采利用,我国钨矿资源逐年减少,因此对钨尾矿资源再利用研究获得普遍关注与重视。文章简述了高效开发利用钨尾矿的紧迫性和重要性,阐述了我国钨尾矿的资源现状及特点,综合评述了钨尾矿中有价成分回收的研究现状,包括钨、铜、钼、铋等金属矿物和萤石、石英等非金属矿物,同时介绍了钨尾矿的其他用途。最后指出了钨尾矿综合利用存在的技术难点和研究重点,提出了钨尾矿资源化利用的建议。

我国磷矿资源综合利用水平调查与评价

对全国359座采矿权证磷矿山开发利用水平进行了调查评价。介绍了我国磷矿资源分布特点及其工业类型,统计分析了矿产开发利用"三率"(开采回采率、选矿回收率、综合利用率)指标及其影响因素等。结果表明,我国磷矿资源主要分布在南方地区,矿石类型以硅钙(镁)质磷块岩矿石、硅质磷块岩矿石、磷灰石(岩)矿石为主,年采出矿石量6 204.01万t。矿山数量以小型为主,占全国总量的58.33%,矿石开采以大中型矿山为主,采出矿石量占全国总量的77.59%。我国磷矿资源开采回采率、选矿回收率、综合利用率分别为82.70%、89.97%、77.79%;我国磷矿尾矿利用率16.77%,废石利用率1.22%。

云锡高砷高硫尾矿中有价元素的综合回收

云南个旧地区锡精选厂排出的高砷高硫尾矿中含砷、硫、锡等多种有价元素 ,其中的砷是造成污染的祸首 ,却又是物料中价值最高的。为综合回收利用该尾矿资源 ,减轻环境污染 ,研究了加药预处理后硫砷分离、焙烧提炼白砷、烧渣选锡的组合工艺。在小型试验取得良好指标的基础上 ,工业试生产 2 73d ,获利税 2 1 6 .386 5万元。

湖南省某金矿尾矿综合利用研究

研究了湖南省某金矿尾矿的性质,该金矿尾矿采用搅拌氰化法、堆浸或池浸可以回收金,金的浸出率可达77.19%;用该尾矿制砖的研究也取得成功。

尾矿中有价矿产资源的综合回收与利用

评述有色金属和稀贵金属选矿厂尾矿中伴生矿产资源的综合回收与利用技术的研究及应用 ,分析尾矿中伴生矿产资源的特点 ,归纳尾矿综合回收与利用的方法 。

氰化尾渣无害化、资源化利用的主要技术现状及发展趋势

氰化尾渣是一种潜在的资源,目前却未得到充分的利用。人们主要采用堆存或填埋对其进行处理,这不仅浪费大量土地,还容易造成严重的环境污染。当前,资源日趋紧张,环境保护税法即将实施。为此,本文首先介绍了氰化尾渣主要的回收利用方法,然后分析了氰化尾渣的综合回收技术现状,最后指出了氰化尾渣无害化、资源化处理技术的发展方向。

铅锌尾矿综合利用中的合理用能诊断

针对某铅锌矿厂尾矿中S、CaO、SiO2含量较高的特点,提出了"铅锌再选-硫回收-二次尾矿建材化"的尾矿综合利用方案,采用合理用能诊断技术对利用环节中的能源消耗进行了分析。结果表明:硫精矿回收品位达42%,磁铁矿铁回收品位达60%,二次尾矿用于制作免烧砖和水泥均达到行业标准。利用铅锌尾矿生产水泥时,回转窑系统烧成效率较低,59.2%的热支出具有回收价值,节能潜力较大。

钨资源综合利用与再生研发进展评述

评述了我国钨资源综合利用及其再生研究与开发新进展,并提出多篇参考文献。

膏相铁尾砂综合利用工艺流程研究

为了综合利用铁矿山尾矿资源,针对罗河铁矿低硅、高铁、石膏含量高尾砂不宜直接用作建筑材料中细骨料的问题,通过对尾砂的理化特征分析,对照建材行业标准,进行了利用膏相铁尾砂为主要原料延伸加工石膏基干粉砂浆技术研究及探索试验。研究得出了尾砂—管道输送—陶瓷过滤机脱水—余热烘干—硬石膏中温闪烧与红矿磁化焙烧整合—高压辊磨机磨粉—混合—沉化—智能包装的成套工艺技术;半工业试验生产的石膏基干粉砂浆样品通过了建材行业检测鉴定,并可从尾砂中回收产率8.57%的优质磁铁精矿;利用膏相铁尾砂制备石膏基生态建材市场容量巨大,矿山固废综合利用前景广阔。

某氰化尾渣中硫浮选回收工艺研究

为实现氰化尾渣中硫的资源化、无害化利用,对某氰化尾渣回收铅锌铜后的浮选尾矿进行硫浮选回收工艺研究。在矿浆浓度为35%、pH值为5、预处理时间为60 min、捕收剂丁基黄药用量为500 g/t和起泡剂2号油用量为30 g/t的条件下,最终可获得品位在40%以上、回收率在80%以上的硫精矿,实现了氰化尾渣中硫资源的高效回收,并具有良好的经济和社会效益。

铁尾矿资源综合利用现状研究

铁尾矿作为提炼铁精矿后排放的废渣,采用堆填处理不仅造成了矿产资源的浪费,还对周围的生态环境造成了极大的破坏。铁尾矿资源利用现状的研究结果表明:回收铁尾矿的有价组分,可以提高矿产资源的利用率;铁尾矿作采空区填料和路基材料虽然解决了铁尾矿大量堆放的问题,但同时其中所含的有价组分也被浪费了;铁尾矿作磁化肥料和土壤改良剂可改良土壤,提高土地肥力;铁尾矿作为原料制备建筑材料,如混凝土、墙体保温材料和微晶玻璃等的技术已基本成熟,但发展空间有限。结合铁尾矿的特点和利用现状,建议在完善现有技术的同时,应积极探索新的利用途径。

钽铌尾矿综合利用研究进展与展望

钽铌尾矿高效综合利用是钽铌矿山企业向绿色、低碳、循环发展转型的重要途径之一。在对我国钽铌资源及其选矿技术进行简要概述的基础上,详细阐述了我国钽铌尾矿的综合利用方式,包括再选回收有价矿物(如钽铌、锂云母、长石、石英等)、制备绿色建材(如微晶玻璃、发泡陶瓷)以及尾矿回填等方面。同时,分析了综合利用途径中存在的优势和不足。最后,提出了加强钽铌尾矿整体深度清洁回收研究和拓展钽铌尾矿制备高值化绿色建材新途径的建议,以期实现钽铌尾矿的真正资源化、减量化、无害化利用。

铜尾矿建材化应用研究现状及矿物组成影响作用规律

我国铜尾矿排放及储量巨大,造成环境污染和资源浪费。铜尾矿矿物成分复杂、颗粒粒度较细等问题限制了铜尾矿的高效高附加值利用。本文综述了铜尾矿的矿物属性、物理化学性能特征及其在建材化应用过程中的技术和控制要求,从铜尾矿用于蒸压加气混凝土、水泥基材料、水泥熟料、砖、微晶玻璃、多孔材料、充填材料等多个途径,总结了铜尾矿的主要应用方式、作用特征和主要成分的影响作用规律。为铜尾矿等固废生产型企业协同建材行业系统解决尾矿资源化问题提供参考,协同建材行业的发展方向和产品要求,提出了未来尾矿资源建材化处置的关键性问题,为真正实现尾矿的产品资源化利用提供支持。