辽宁某氰化尾渣浮硫试验

为提升辽宁某黄金选厂氰化尾渣的综合利用效率,基于样品性质研究,采用单因素条件试验以及开路、闭路试验分别考察了调整剂种类、捕收剂种类及用量、起泡剂用量、矿浆pH值、扫选药剂用量对分选效果的影响,确定了浮选回收工艺的适宜药剂制度以及工艺流程。结果表明:①氰化尾渣中脉石矿物以铝硅酸盐为主,具有回收利用价值的元素为S,赋存于黄铁矿中,是主要的有价回收组分。②氰化尾渣-0.038 mm、-0.074 mm粒级产率分别达54.98%和77.44%,硫矿物解离较充分,浮选回收过程中不需要进行磨矿。③对因科法破氰后的尾渣,适宜的浮选药剂制度为:捕收剂丁基黄药用量160 g/t、起泡剂2号油用量30 g/t,扫选起泡剂用2号油量10 g/t、矿浆pH值7.2。在上述药剂制度下,经过1粗2精2扫的闭路浮选流程处理,最终可得到硫品位44.20%、硫回收率58.73%的浮选精矿。本研究确定了氰化尾渣硫回收适宜的工艺条件,实现了黄金选厂氰化尾渣有价组分的高效提取和清洁化利用。

湖南柿竹园萤石精选尾矿再回收工艺研究

湖南柿竹园萤石精选尾矿氟化钙含量为24.7%,碳酸钙含量为19.5%,萤石在+0.045 mm粒级分布率为54.99%,-0.010 mm粒级分布率为28.16%,两者合计达83.15%,而0.045~0.010 mm可选易浮粒级萤石金属分布率只有16.85%,呈现“两头大,中间小”的粒度分布特性。采用预先分级后粗粒磨矿,分级溢流浓缩后与磨矿产品合并浮选工艺,以碳酸钠为调整剂,水玻璃和YF-1为抑制剂,植物油酸BF-1为捕收剂,经1粗5精1扫闭路试验,获得了CaF_(2)含量为85.50%、回收率为71.20%的萤石精矿,实现了萤石精选尾矿资源的高效回收利用。

提钒尾矿综合回收利用研究现状

从有价组分回收、新型功能材料合成和多用途建筑材料制备三个方面阐述了目前提钒尾矿资源的综合回收利用途径,可为提钒尾矿综合回收技术应用提供参考。

大西沟某尾矿库尾矿有价组分综合回收试验研究

对陕西大西沟某铁品位15.70%的选铁尾矿开展了有价组分综合回收试验研究,采用浮选铜硫、强磁选提铁、焙烧选铁、摇床重选-浮选提取重晶石和云母工艺,获得了TFe品位60.17%(S含量0.11%)、TFe回收率66.74%的铁精矿,S品位47.86%、回收率66.58%的硫精矿,Cu品位19.79%、回收率31.24%的铜精矿,BaSO_(4)品位86.96%、回收率9.15%的重晶石粗精矿和K_(2)O品位6.66%、回收率6.63%的云母精矿,实现了尾矿分质综合利用。

我国铜尾矿规模化消纳的研究进展

当前,我国铜尾矿排放量超3亿t/a,加之往年累计堆存,体量巨大,安全、环保、经济、土地等压力持续攀升。为了更系统、更全面地了解我国铜尾矿规模化消纳的研究进展,首先简要介绍了我国铜尾矿资源禀赋和赋存特点,以江西德兴市、安徽铜陵市、内蒙古赤峰市和湖北大冶市等选铜区块为主要产出地,硅酸盐矿物、SiO_(2)、A1_(2)O_(3)以及Fe_(2)O_(3)、CaO、Na_(2)O和K_(2)O等为铜尾矿的主要成分;其次,着重并详细地评述了利用铜尾矿资源制造新材料和新产品、建筑材料、用于充填、合成硅肥、土壤改良和土地复垦等方面的规模化消纳研究进展,其中新材料和新产品主要包括玻璃、陶瓷和透水材料,而建筑材料方面主要论述了砖瓦、水泥、混凝土、路基、免烧墙体、陶瓷墙板和铸石等;最后,对当前研究存在的现象和未来研究规划提出了合理建议,如制作建筑材料时,要保证产品对重金属元素有一定的固化作用,防止重金属元素随水溶出外溢,污染周边环境。以期对提高铜尾矿资源综合利用,以及改善矿山生态环境起到一定的借鉴作用。

金尾矿综合回收技术研究进展

金矿选别过程中产生的尾矿量逐年上升,长期堆存不仅会占用大量土地资源,还会对环境造成污染,且金尾矿中还残留了金、钨、铁等有价金属矿物以及石英、长石、重晶石等非金属矿物,具有较高的回收利用价值,因此金尾矿的综合回收利用是金矿资源绿色高效开发的重要内容。综述了金尾矿中有价金属矿物(金、铁、钨、锌等)和非金属矿物(石英、长石、绢云母、重晶石等)的回收工艺、药剂种类及药剂制度,指出了各种矿物回收中存在的问题。未来应结合计算机技术加强新型浮选药剂的设计与开发,持续优化工艺流程,提高综合回收率,以实现金尾矿资源的最大化利用。

江西某钨尾砂中微细粒钨矿物的回收试验

江西某钨尾砂Cu含量为0.10%、WO_(3)含量为0.15%,脉石成分主要为SiO_(2)。为了回收钨尾砂中的微细粒钨矿物,进行了浮选试验。结果表明:试样采用1粗2精1扫闭路浮选流程脱硫、1粗4精1扫闭路浮选流程浮钨,脱硫阶段采用丁基黄药+乙硫氮为捕收剂,浮钨以碳酸钠为调整剂、水玻璃为抑制剂、苯甲羟肟酸为捕收剂,可获得WO_(3)品位16.98%、WO_(3)回收率36.28%的钨精矿,S品位19.33%、Cu品位10.20%、S回收率46.94%、Cu回收率54.43%的含铜硫精矿,再选可有效解决现场微细粒钨矿物的流失问题,研究结果可作为现场工艺改造的依据。

钼尾矿资源综合利用研究进展

伴随我国工业化进程,金属钼的需求量不断增加,开采规模不断扩大,钼尾矿堆存量也快速增长。其除占用大量土地资源外,也不同程度存在环境污染风险,另外易存在溃坝、泥石流等矿山地质灾害隐患。但从另一方面看,钼尾矿还是一种富含有价矿物的宝贵资源,有着非常广阔的综合利用前景。本文分析了钼矿资源分布现状及钼尾矿组分特征,阐述了开展钼尾矿资源综合利用的必要性和可行性,介绍了钼尾矿中长石、方解石、钼、钨、铁等有价矿物的回收现状,评述了钼尾矿在建筑行业、农业、矿山充填等方面的综合利用现状。回收有价金属很难解决钼尾矿大量堆存的问题,而建筑材料制备、尾矿充填等均能大规模消纳尾矿,但制备建筑材料需考虑尾矿组分的强度、耐磨、耐久等各项性能指标,另外应用于农业上时还需考虑重金属污染等问题。

某铅锌尾矿综合回收重晶石

铅锌尾矿矿样中主要有价矿物为黄铁矿和重晶石,含少量闪锌矿、方铅矿、灰硫砷铅矿、维硫锑铅矿、针硫锑铅矿等金属硫化物;脉石矿物主要为白云石,少量石英、云母、长石等。主要矿物组成:重晶石约占15%、白云石66%、黄铁矿16%、闪锌矿0.4%、方铅矿0.1%。矿样中BaSO_(4)含量为13.84%,CaCO_(3)、MgCO_(3)含量较高,分别为31.16%、23.69%,白云石可浮性与重晶石相似,因此该矿样为低品位难选重晶石矿。针对该矿石,采用浮选方案进行了实验室小型闭路试验和半工业试验,针对BaSO_(4)品位为16.65%的铅锌尾矿矿样,小型闭路试验获得了产率为10.73%、BaSO_(4)品位为91.27%、作业回收率为70.25%的重晶石精矿;针对含BaSO_(4)16.89%的矿样,半工业试验获得了产率为8.72%、BaSO_(4)品位为95.31%、作业回收率为49.20%的重晶石精矿1和产率为3.59%、BaSO_(4)品位为84.22%、作业回收率为17.90%重晶石精矿2,重晶石总精矿产率为12.31%,BaSO_(4)品位为92.08%、作业回收率为67.10%。半工业试验技术指标和小型试验指标基本吻合,半工业试验结果很好地验证了小型试验结果的可靠性和稳定性,为下一步工业试验及生产打下了基础。

某钼矿伴生极低品位铜综合回收试验研究

某钼矿伴生极低品位硫化铜,铜品位为0.016%,直接回收难度大。硫化铜天然可浮性好,部分硫化铜进入钼精选作业,钼精选作业铜钼分离后钼精扫尾矿中铜可以富集至1.78%,具有一定的经济价值。为高效回收钼精扫尾矿中的铜金属,进行了脱水不脱水对比、石灰用量(pH)、捕收剂种类和用量、再磨细度等关键试验研究。试验结果表明:采用一次粗选—两次扫选—四次精选的脱水工艺流程,当pH调整剂石灰用量为50 g/t,铜捕收剂Z200用量为28 g/t,起泡剂2#油用量为1.3 g/t时,可获得精矿品位为21.49%,作业回收率为79.41%的铜精矿。

云南某尾矿中极低品位萤石的回收试验研究

云南某同步尾矿含萤石7.92%,二氧化硅32.16%,碳酸钙12.35%,属于石英型高硅萤石矿。在工艺矿物学分析的基础上,针对同步尾矿萤石特性,开展了详细的选矿试验研究。采用YSB-1作捕收剂、水玻璃及YSY-1为混合抑制剂、萤石精选作业中矿集中返回的流程,获得了萤石精矿品位90.05%,回收率62.05%的指标,实现了同步尾矿低品位萤石的回收利用。

锡尾矿资源化利用研究进展

锡尾矿的大量堆存不仅会导致严重的环境污染,还会造成锡及其他共伴生有价元素的浪费,对其进行资源化利用有利于保护环境和缓解资源紧缺问题。有价金属种类多、矿物组成复杂、微细粒颗粒含量高且共生关系复杂是锡尾矿难以再利用的主要原因。本文简述了我国锡尾矿的资源概况及特点,系统介绍了锡尾矿中锡的回收工艺,如重选、浮选、磁选、湿法浸取、联合工艺等;此外,简要总结了锡尾矿中锌、铁、白云母等有价组分的回收研究现状。重选设备的升级、浮选药剂制度的优化及联合工艺的创新,将是未来锡尾矿资源化利用的重点研究方向。

电站锅炉余热深度利用及尾部受热面综合优化

电站锅炉一般设计排烟温度在120-140℃,其损失的热量可达电站全部输入燃料热量的3%-8%,因此进行锅炉尾部烟气余热回收与利用,可以显著提高锅炉效率、降低电厂煤耗,经济效益显著。运用最广泛的电站锅炉烟气余热利用方式是在空气预热器出口的尾部烟道内加装换热器(通常称为"低温省煤器"),利用电站锅炉的低温烟气加热汽轮机凝结水,节省部分汽轮机抽汽,增加机组出力。该文在常规锅炉余热利用系统的基础上,提出一种新型电站锅炉余热利用综合优化系统:在常规回转式空气预热器后加装一个前置式的低温空气预热器,实现烟气分两级加热空气,从而大幅度降低空气预热过程的换热温差;而在两级空气预热器之间布置低温省煤器,可以实现较高温度的烟气加热凝结水,节省较高级的汽轮机抽汽,从而实现更高的节能效果。论文结合某典型1000MW机组的电站锅炉,分析了新型余热利用优化系统的传热特性和节能效果。结果表明案例电厂在常规余热利用系统下,供电煤耗降低约1.6g/(kW h),而新型余热利用优化系统供电煤耗降低约达3.6g/(kW h),按机组年运行5500h计算,新系统每年可减少燃料消耗约2.1万吨标煤、节约燃料费约2100余万元(按标煤1 000元/吨),经济效益显著。

湖北某铜尾矿再选回收铜硫试验

湖北某铜尾矿泥化严重,铜品位为0.13%、硫品位为2.89%,-200目占66.13%,主要铜矿物为黄铜矿。为综合利用该二次资源,进行了浮选试验。结果表明:试样采用1次浮选脱泥—磨矿—1粗3精浮铜—1粗3精1精扫浮硫流程处理,获得了铜品位为18.31%、回收率为60.71%的铜精矿和硫品位为53.70%、回收率为66.34%的硫精矿。

从铁尾矿中综合回收铜硫精矿的试验研究

以自行研制的LC1作捕收剂,水玻璃作脉石矿物抑制剂,采用铜硫混浮-铜硫混合精矿再磨-铜硫分离原则流程对某铁矿磁选尾矿进行了实验室研究,获得了铜精矿品位22.13%,铜回收率81.88%,硫精矿品位31.69%,硫回收率76.34%的指标。

从某钨重选尾矿中回收钼的浮选试验

某钨重选尾矿含0.02%的钼,具有综合回收价值。对该尾矿进行回收钼的浮选试验,结果表明,在-0.074 mm占40%的粗磨条件下用煤油作捕收剂进行粗选,粗精矿再磨至-0.074 mm占80%后以石灰为pH调整剂、硫化钠和水玻璃为抑制剂进行4次精选,可以获得钼品位为46.39%,钼回收率为68.48%的钼精矿。

钒钛磁铁矿选铁尾矿中硫钴资源综合回收研究

本文以工艺矿物学为基础,研究从攀西某钒钛磁铁矿选铁尾矿中回收硫钴资源的关键因素和工艺流程。研究结果表明,含钴黄铁矿、黄铁矿和磁黄铁矿的分离是实现选铁尾矿中硫钴资源综合回收的关键,强磁选是实现含钴黄铁矿分离的有效措施,采用浮选—精矿再磨再选—高场强阶段磁选工艺可以得到含钴0.40%、含硫50.45%的钴硫精矿,钴和硫回收率分别为6.74%和19.07%,同时得到含硫37.23%、硫回收率20.81%的硫精矿,实现选铁尾矿中硫、钴资源的综合回收。

铁尾矿二次资源的综合利用

云南某铁选矿厂的尾矿含铁28.68%、二氧化硅40.95%,开展了摇床重选、高梯度强磁选、正浮选、阴离子反浮选和阳离子反浮选等五种工艺的探索对比,阳离子反浮选是较佳的提铁降硅工艺流程。该铁尾矿经阳离子反浮选工艺选别后,获得精矿含铁51.13%、二氧化硅11.54%、回收率64.76%的技术经济指标,为该矿山企业综合回收利用二次资源提供了决策的依据。

高镁磷尾矿的矿石结构与矿物组成

利用电子探针背散射电子成像分析和微区成分分析功能,对贵州瓮福高镁磷尾矿的矿石结构和矿物组成进行了研究,以探索尾矿与其原矿之间的差异,为综合开发利用磷尾矿提供必要的依据。结果表明该高磷尾矿的矿石结构可分为单矿物结构和多矿物碎屑结构两类。前者矿物组成包括白云石单矿物、磷灰石单矿物、褐铁矿单矿物、石英单矿物;后者包括白云石-磷灰石多矿物、磷灰石-白云石-石英多矿物,属高镁低品位磷矿。矿物组成类型按其含量从高到低依次为白云石质尾矿、白云石磷灰石质尾矿、磷灰石白云石石英质尾矿、石英质尾矿、磷灰石质尾矿、褐铁矿质尾矿,白云石质尾矿是尾矿中最丰富的矿物,白云石颗粒是含量最高的碎屑类型。

某铅锌矿尾矿综合回收选矿试验研究

针对某铅锌矿老尾矿有用矿物含量高的情况,对尾矿再选进行相关试验研究,以探索合理可行的选矿工艺流程和药剂条件。试验结果表明,尾矿再选综合回收Pb、Zn、Sn、Ag、In、S均取得了较好的效果,其结果对现场的生产和管理也具有现实的指导意义。