Isolation of Iron Bacteria from Washing Sludge Filters Kolda (Senegal) Water Treatment Station and Study of the Kinetics of Biological Degradation of the Iron (II)

In the present work, the treatment of synthetic waters doped with iron (II) has been studied. The treatment mechanism used in this study is the biological oxidation which consists, in test tubes, of bringing bacteria isolated on Petri dishes into contact with water containing divalent iron (II). These de-ironing bacteria (non-specific bacteria) are used to carry out laboratory biological oxidation experiments on iron (II) under different pH conditions (pH = 3.4 - 3.6, pH = 7.3 - 7.5 and pH = 9.8 - 10) and variable concentration of iron (II). Biological treatment trials included different concentrations of iron during time intervals of a day. Examination of the elimination kinetics of Iron (II) indicates a removal rate of 59.453% for an initial iron concentration in the synthetic solution of 1 mg·L−1 at basic pH (pH = 9.8 - 10). Therefore, the degradation of divalent iron by this method seems to be quite effective, but it should be noted that biological nitrification is impaired by the presence of high iron concentrations above 5 mg·L−1.

氧化铝生产系统中有效碱的经济回收与利用研究

拜耳法生产氧化铝中,母液每次循环后,苛性碱损失,无效碱增多,导致蒸发排盐效率下降,能耗、碱耗增加。为了回收损失的苛性碱、减少无效碱,以国内高碳一水硬铝石氧化铝生产系统为例,设计蒸发排盐苛化、蒸发排盐苛化+赤泥脱碱及回收、蒸发排盐苛化+赤泥脱碱及回收+一洗液苛化三种工艺条件,研究生产工艺中Na_(2)O的流向,计算系统中有效碱的损失、转化和回收量。从技术及经济性方面,分析和对比了赤泥脱碱与一洗液苛化的特点。赤泥脱碱可脱除并回收赤泥钠硅渣中的Na_(2)O回到生产系统;一洗液苛化可将母液中的Na_(2)CO_(3)转化为NaOH,并降低系统碳碱含量。赤泥脱碱和一洗液苛化均可使氧化铝生产碱耗下降,节约生产成本。以某产能100_(t)/a的氧化铝厂为例,采用赤泥脱碱和一洗液苛化可使生产碱耗下降66~70_(k)g/t,节约氧化铝生产成本85~134元/t。

花岗岩质洗砂尾泥的资源化利用试验研究

洗砂尾泥是砂石生产企业在湿法制砂的过程中产生的废弃物,伴生的尾泥处理是砂石企业亟待解决的难题,也是资源高效利用的关键。石灰石质洗砂尾泥一般可直接用于水泥厂生料配料,花岗岩质洗砂尾泥因其钾、钠等元素含量较高,处置相对困难,主要处理方式为露天堆放、制作微晶玻璃、发泡陶瓷、免烧砖、加气板材等,相对石灰石质尾泥而言需要较高的处置成本。根据洗砂尾泥的物化特性,通过用于水泥生料配料以及替代混凝土中粉煤灰的方式处置洗砂尾泥,产品质量未见下降,生产成本有明显降低,有效地利用了花岗岩质洗砂尾泥资源,取得了一定的社会经济效益,对于花岗岩质洗砂尾泥无害化、资源化处置的进一步推广利用具有参考意义。

兴县中投国能洗煤厂的工艺设备改造

针对兴县中投国能洗煤厂原煤处理量小、煤泥水中高灰细泥循环、高频筛处理能力小、检修空间布局不合理、重点设备老化严重等问题,为进一步增加处理量、提高回收率、减少事故时间,提升洗煤厂综合效率,采用了打破煤泥闭路循环、增加煤泥分级旋流器预处理煤泥水、更换关键数质量设备等方法进行工艺设备改造,提升了洗煤厂的综合经济效益。

叠层高频细筛在选煤厂粗煤泥处理中的应用

选煤厂粗煤泥处理系统中粒级<0.15 mm的高灰细泥含量较高,导致得到的粗精煤泥产品灰分较高(普遍在14%以上)且振动弧形筛底流“跑粗”问题突出,给后续浮选系统带来影响。在对粗煤泥回收工艺进行分析的基础上,提出用D5Z1216叠层高频细筛代替振动弧形筛优化改造粗煤泥系统。对D5Z1216叠层高频细筛结构及运行原理进行分析,并探讨现场应用效果。结果表明,D5Z1216叠层高频细筛代替振动弧形筛后可有效减少粗精煤泥产品灰分含量并避免底流“跑粗”问题,有助于实现浮选轻量化,改造后选煤厂精煤产率提升约3%,年增加精煤产量约4.5万吨,直接增加销售收入约1350万元,D5Z1216叠层高频细筛现场应用效果显著。

赤泥冻融-淋洗脱碱试验研究

强碱性限制了赤泥在诸多领域的综合利用。以河南某拜耳法氧化铝厂提供的赤泥为研究对象,提出冻融协同化学淋洗的脱碱方案,即利用反复冻融土颗粒原有结构的同时,破坏结合碱晶体结构,使赤泥中包裹的结构碱进一步释放,能够增加接触面积的原理,进行冻融-淋洗脱碱试验。考察冻融作用对赤泥结构的影响以及草酸浓度、冻融次数对赤泥脱碱率的影响,同时通过XRD物相分析、粒度分析和电子显微镜扫描,从微观层面分析冻融-淋洗脱碱的机理。结果表明,冻融作用可破坏赤泥颗粒中含有结合碱物质的晶体结构,有助于淋洗液与结合碱接触反应,从而提高脱碱率;在草酸浓度为0.5 mol/L,2次冻融淋洗的条件下,赤泥的脱碱率可达94.96%,较常温条件下提高14.26%。该研究为今后季节冻土区冻融交替现象赤泥脱碱提供了新思路。

精细化前处理方法对盐泥中杂质的去除研究

采用水洗、溢流、曝气、超声和高级氧化法,研究了不同处理方法对盐泥中COD、NH 3-N和TP杂质的去除作用。结果表明,水洗或溢流处理不能有效去除盐泥中的杂质;采用曝气、超声或H_(2)O_(2)+UV+O_(3)高级氧化处理能大幅去除盐泥中的杂质;其中,经过高级氧化法处理的盐泥,COD、NH_(3)-N和TP的去除率可分别达到88.79%、89.64%和96.07%。

定向钻拖拉钢管穿越汾河施工技术简述

在输水管线施工中,采用定向钻拖拉直径较大(内径大于1 m)钢管穿越河道是一种新的施工工艺。该工艺采用大型的定向钻机进行导向孔钻孔、扩孔、泥浆护壁、洗孔、管道回拖等施工。阐述了山西省晋中东山供水工程输水线路施工二十八标管道在穿越汾河时,用定向钻拖拉DN1020钢管的施工要点,以便在同类工程中推广。

氯碱盐泥综合利用技术研究

介绍了盐泥的来源,探索了盐泥的处理方式,指出柔性填埋和回注盐井是当前可行性较高的两种方式。同时指出盐泥洗涤对于盐泥的柔性填埋和资源化利用具有非常重要的意义。盐泥多采用三层洗涤桶进行洗涤,洗涤的清液可以回注盐井。

卤水净化盐泥实现以废治废的应用

卤水净化过程中产生钙镁盐泥,盐泥中主要含量为碳酸钙,由于盐泥中氯化钠含量高,一直未找到合理用途,多年来通过注井的方式处理盐泥。现利用淡水洗涤降低盐泥中氯化钠含量用于化工企业处理废酸,实现了盐泥变废为宝的过程,盐泥资源得到循环利用的同时盐井溶腔资源也得到了有效利用。

拜耳法氧化铝生产中水解损失问题研究

在氧化铝的生产过程中,进行赤泥的分离与洗涤的工序,其主要的作用是把铝酸钠液体中所含有的赤泥进行分离,随后进入热水的洗涤过程,基于此,铝酸钠液体会出现水解的情况,在这种情况的作用下会出现氧化铝的损失,从而严重影响氧化铝的回收率。本文根据上述情况,对赤泥的洗涤进行了有效的控制,减少了氧化铝的损失。根据氧化铝生产工艺,采取了提升沉降槽的温度、控制沉降槽的存量、赤泥的厚度以及提升赤泥的洗涤效率等,进而达到减少氧化铝生产过程中赤泥的分离与洗涤工序过程中出现的氧化铝损失,最终达到降低生产成本的目的。

秩序的“平衡”:“非遗”文化中的官方-民间仪式传播——基于湖南江永“洗泥节”个案

“洗泥节”是勾蓝瑶寨的传统节日,其表现为以“稻作”为核心的时序性、以“饶龙”为表征的空间结构性、以“洗泥宴”为契机的社交维系。本文以仪式传播为视角,发现官方仪式传播以节日话语宣传、增设活动内容、扩宽节庆时空边界为主体性功能;民间仪式传播侧重呈现村民日常生活,增强节日内涵的“原真”。媒介的社会调动功能重构节庆仪式传播的新方式为“非遗”传承提供机会。

冷缠防腐技术在洗煤厂螺栓球节点网架钢结构上的应用

不连沟洗煤厂螺栓球节点网架钢结构原有涂层防腐失效后急需一种满足现场施工使用要求的防腐材料来提供新的防腐蚀保护。冷缠防腐技术以其表面处理要求低、可在潮湿环境下施工,同时具备阻燃特性等特点,完美的契合了煤矿洗选系统的要求,在提供长效防腐保护的同时也为生产的连续性、安全性带来了保障。

赤泥碱回收的初步研究

赤泥是氧化铝冶炼工业生产过程中排放的固体废弃物,它属于强碱废渣,是一种严重的碱性污染源。采用热水及氧化钙水浴法对强碱性赤泥进行脱碱过滤洗涤。实验结果表明,添加氧化钙后赤泥滤液中碱浓度明显高于未添加氧化钙的,且随氧化钙添加量的增加,赤泥滤液中的碱浓度升高。赤泥中氧化钙的添加量为5%(质量分数)时,滤渣水洗3次回收碱的效率最高,回收的碱量接近回收总量的3/4。水洗各组赤泥的洗涤液的pH改变不大,均只降低了约0.5。各组水洗回收碱的回收效率与前期反应处理方式的关系不大,回收率主要受洗涤次数的影响。

拜耳法赤泥水洗脱碱工艺的研究

赤泥是氧化铝冶炼工业中排放的一种强碱性固体废弃物.为降低赤泥中碱的含量,实现赤泥综合、资源化的利用,对水洗脱碱工艺进行了初步研究.实验结果表明,洗涤次数和浸泡时间对脱碱效果影响较大,在室温下,液固比为5∶1时,赤泥浸泡1d后,洗涤5次以上时,可以去除赤泥中95%以上的Na+.

水洗处理赤泥初步脱碱

赤泥是氧化铝冶炼工业生产过程中排放的固体废弃物,是一种严重的碱性污染源。实验采用不同温度（20、55、75、95℃）的水分别对强碱性赤泥进行洗涤。结果表明,首次洗涤所得洗涤液的质量浓度较高,6次洗涤液的平均质量浓度在2.44~2.72 g/L,其中冷水洗涤赤泥所得的溶液质量浓度最高。每次洗涤得到的洗涤液的pH变化不大。不同温度的水洗涤赤泥,回收碱的效率相差不大,前3次洗涤碱的回收量占总量的70%以上。其中,冷水洗涤赤泥回收碱的质量最多。经过6次洗涤后,每克赤泥中最终回收的氢氧化钠的质量最高达8.18 mg。

用铝酸钡脱除铝酸钠溶液中硫的研究

利用自制的铝酸钡对高硫高铝型铝土矿在氧化铝生产中的赤泥洗液进行净化脱硫试验,以降低铝酸钠溶液中硫的含量。从脱硫温度、时间和铝酸钡的添加量对脱硫率的影响等方面进行研究。利用铝酸钡净化铝酸钠溶液的最佳条件为:65℃、20min、铝酸钡添加量100%,其脱硫率可达到95%。

赤泥流态化洗涤

利用流态化洗涤装置进行了赤泥浆液的流态化洗涤实验研究.结果表明,当赤泥浆液中Na2O浓度为125～180g/L、赤泥用水量为4.2～4.9t/t时,底流附碱浓度可降低至0.25～5g/L,底流液固质量比为2.2～2.7,溢流Na2O浓度为90～150g/L.基于流态化洗涤原理,建立了流态化洗涤的数学模型,可预测洗涤过程浆液中Na2O浓度轴向分布和洗涤效果.研究结果表明流态化洗涤装置可用于氧化铝生产的赤泥浆液洗涤.

从锌电积阳极泥中回收锌和锰的试验研究

研究了采用水洗和还原浸出法从锌电积阳极泥中提取锌和锰，考察了洗涤温度、洗涤时间、洗涤方式及还原浸出时间、浸出温度、pH等对锌、锰回收率的影响。试验结果表明：洗锌过程中，温度对洗锌率影响较大；在液固体积质量比3；1、温度80℃条件下，通过逆流洗涤，洗锌率达97％以上，渣中锌质量分数在O．07％～O．09％之间。用SOz作还原剂浸出锰，pH和SOz气体流量对锰浸出率影响不明显；60℃下，锰浸出率在99％以上。通过水洗和还原浸出，锌电积阳极泥中的锌和锰得到有效回收，且流程简单。

堆积型铝土矿洗矿尾矿泥浆脱水剂脱水实验研究

堆积型铝土矿洗矿尾矿泥浆流动性高,自然沉降慢,固结排水困难,采用湿法堆存安全隐患大。添加脱水剂后,泥浆颗粒短时间内结成紧实絮团并分离出部分自由水,流动性也大大降低。本文研究了脱水剂药液浓度、泥浆固含、泥浆性质对单耗的影响,实验表明药剂浓度越低,脱水剂单耗越小。通过优化脱水剂添加方式,即采用不同浓度药液两段添加方式能够大大减小脱水剂单耗,降低脱水成本。