CVC轧机辊形曲线设计及等效凸度探讨

针对一些文献中轧辊等效凸度确定方法不完善而导致CVC辊形曲线求解不准确的情况,改进了等效凸度的确定方法,并对三次CVC辊形曲线进行了求解.经过分析认为CVC轧辊的等效凸度应该是轧辊横移量和板带宽度的函数,并推导了包含板带宽度的CVC轧辊等效凸度公式,为不同宽度板带的凸度控制提供了理论依据.计算结果表明该等效凸度的计算方法是合理的,对辊形为三次CVC曲线的轧机,板带越宽,轧机的凸度控制范围越大,CVC横移对板带凸度的影响越显著.

CVC轧辊辊形参数的确定

对CVC轧辊的辊形曲线进行数学解析,研究轧辊的轴向移动量与轧辊有效凸度的关系,推导辊形参数的理论计算公式,得到从工艺角度出发计算辊形系数A1的公式,并对某CSP厂CVC轧辊技术参数进行计算,提出其辊形参数的修正建议。

单辊交叉轧制及其等效辊型凸度

与双辊交叉轧机相比，单辊交叉轧机的交叉角调整装置可减少一半，从而简化了轧机结构，节省了设备投资。导出了单辊交叉轧制时的轧辊等效凸度公式，并对其进行了分析。

轧辊交叉轧制及其等效辊型曲线

简介了轧辊交叉轧制的主要型式及其特点，导出了轧辊成对交叉（对称交叉）和非对称交叉轧制的等效辊型凸度与等效辊型曲线方程。

首钢2230冷连轧机板形控制性能研究

研究了CVC辊形函数及等效轧辊凸度变化规律，建立了2230冷连轧机六辊CVC轧机辊形变形有限元模型，结合现场工况仿真分析了弯辊和窜辊等调控手段对辊缝凸度调节域、板形调控功效和辊间接触压力分布等板形调控性能指标的影响规律。

强适应性支撑辊在四机架冷连轧机上的应用

在简要分析原辊型配置应用情况的基础上 ,提出了对四机架冷连轧机支撑辊型配置 (包括辊型曲线和辊型凸度 )综合优化的方案。强适应性支撑辊的优化设计是以四机架冷连轧机为对象 ,以板形为目标函数 ,以遗传算法为优化方法进行设计的。叙述了强适应性支撑辊在鞍钢冷轧厂四机架冷连轧机上的成功应用及取得的良好效果。

热轧板形优化规程算法的探讨

讨论了热轧板带板形优化规程的数学模型和计算问题,探讨了板形优化规程求解过程中的主要困难,给出了一种具有一定适应能力的快速解法,该算法的精度、速度和可靠性均已达到工程上实时应用的要求。

冷轧板形优化规程算法的探讨

讨论冷轧板带板形优化规程的数学模型和计算问题,探讨了板形优化规程求解过程中的主要困难,给出了一种快速解法。

热轧精轧轧辊辊型设计与优选

采用五次曲线分析了某厂热轧精轧机组F1～F3机架CVC轧辊辊型系数确定方法,对比了三种辊型曲线的区别,推导了等效凸度与窜辊量间的三次函数关系;对F4～F6机架平辊的预磨凸度进行优选,明显改善了带钢的平直度.

6次CVC plus曲线工作辊型缺陷分析

介绍了西马克(SMS) 3 100 mm铝热精轧机的6次CVC plus曲线在实际使用过程中出现的实际窜辊区间小,轧制硬铝合金边部厚度小,卷材凸度偏大且不稳定,横截面出现"M"字形等板形问题。通过等效辊缝分析表明,西马克原6次CVC plus曲线的等效辊缝在距离边部900 mm处的两个小曲率半径拐点是产生板形缺陷的主要原因,为此,提出了5次CVC曲线的优化方法,所提出的方法对板形缺陷改善效果明显。

坯料壁厚对曲线回转外形筒体辊挤成形的影响

针对辊挤成形,利用Deform-3D软件进行数值模拟,研究了坯料壁厚对曲线回转外形筒体成形的影响,分析了辊挤过程中坯料的等效应力以及载荷的特征。结果表明:随着坯料壁厚的增加,变形区面积增加、变形力也随之增大,金属流动越困难,不利于成形;随着坯料壁厚的增加,载荷增大、行程增大、辊挤成形设备承受载荷相对较大,成形设备寿命缩短;壁厚减薄量小于16.5 mm时,成形初期金属流入飞边槽的体积少,中后期时金属逐渐充满型槽和飞边槽,产生的飞边大小一致,变形均匀;壁厚减薄量等于16.5 mm时,金属不仅充满型槽和飞边槽,且流向辊缝,得到薄飞边,不利于2道次消除飞边。

基于辊径方差最小的三次CVC辊型参数设计方法

针对CVC轧机辊型设计过程中个别辊型参数计算方法不完善的问题,根据CVC轧机的工作原理及板带凸度控制要求,在推导出辊缝函数的基础上,计算得到了辊缝等效凸度表达式,进一步对各个辊型参数的具体含义进行了阐释,首次定义了辊径方差新概念并推导出了其表达式,基于此提出了一种保证上下工作辊辊径方差最小的三次CVC辊型参数优化方法。应用本文提出的辊型参数设计方法,对国内某冷轧厂的CVC轧机辊型参数进行了优化计算,在保证轧辊等效凸度控制能力的基础上,减小了上下工作辊的辊径方差,使轧辊磨损更加均匀,同时也保证了出口带钢的板形质量,为生产现场的辊型参数设计及辊型磨削奠定了理论基础。