Dy3＋和La3＋离子掺杂对Ce0．67Tb0．33MgAl11O19发光性能的影响

采用高温固相法制备掺杂Dy3+、La3+的Ce0.67Tb0.33MgAl11O19,利用X-射线衍射分析(XRD)、FLS920型瞬态/稳态荧光分光光度计以及色坐标软件比较Dy3+、La3+分别取代Ce3+、Tb3+后对Ce0.67Tb0.33MgAl11O19物相、发光性能以及色坐标的影响.结果表明:在Ce0.67Tb0.33MgAl11O19中,用La3+分别取代Ce3+、Tb3+后其发光性能有较大的提高,而用Dy3+分别取代Ce3+、Tb3+后其发光性能也有所变化,但变化效果没有La3+取代明显.

铝酸盐绿色荧光粉制备工艺与发光性能关系的研究

采用高温固相法制备了CeMgAl11O19∶Tb(CMAT)荧光粉,系统研究了该荧光粉的制备工艺与发光性能的关系,并对不同结果进行了分析。研究表明,铝含量适当过量有利于荧光粉发光亮度的提高;在1400～1550℃的范围内,CMAT的发光亮度呈稳定的上升趋势,这表明在一定的范围内,温度越高越有利于材料的结晶;MgF2可以取代目前工业生产中普遍采用的传统助熔剂H3BO3,起到很好的激活晶格形成,促进晶粒生长的效果。

LaMgAl_(11)O_(19):Tb的助熔剂法制备及其发光特性

以H3BO3作助熔剂,用高温固相法在1400℃、保温4h的条件下成功制备了LaMgAl11O19:Tb单相粉末样品并研究了其紫外光、真空紫外光激发下的一系列发光特性。在紫外光(254nm)、真空紫外光(147nm)激发下,观察到Tb3+很强的5D4→7FJ(J=6,5,4,3)的跃迁发光。分析了LaMgAl11O19:Tb3+的发光强度与Tb3+掺杂浓度的关系。

新型绿色发光材料(Ce_(0.67)Tb_(0.33))MgAl_(11)O_(19)∶Mn^(2+)的合成及其光学性能

采用高温固相法成功地合成了新型高效绿色荧光粉(Ce0.67Tb0.33)Mg1-xAl11O19∶xMn2+。通过XRD和荧光光谱等对其结构及发光性能进行了系统研究。结果表明:新合成的(Ce0.67Tb0.33)Mg1-xAl11O19∶xMn2+与典型的商用绿粉(Ce0.67Tb0.33)MgAl11O19(CMAT)具有相同的晶体结构;激发光谱处于237～326 nm范围内,由一个峰位位于291 nm的宽激发带组成,这是典型的Ce3+的特征激发;在紫外光激发下,该荧光粉除了在490,541,590,620 nm存在Tb3+的特征发射峰外,还在516 nm出现了一个较强的归属于Mn2+的4T1g(G)→6A1g(S)电子跃迁的宽发射峰。Mn2+作为共激活剂增大了该荧光材料在绿色区域的发射面积,其中(Ce0.67Tb0.33)Mg0.850Al11O19∶0.150Mn2+荧光粉发射光谱的积分面积最大,为CMAT的226%,其CIE坐标为(0.194,0.695),比CMAT(0.288,0.572)更加接近NTSC标准值(0.21,0.71),即Mn2+的引入不但提高了荧光粉的发光效率,而且改善了其色纯度。结果表明新型(Ce0.67Tb0.33)Mg1-xAl11O19∶xMn2+绿色荧光粉比传统的CMAT在显示领域具有更好的潜在应用前景。

沉淀法合成(Ce,Tb)MgAl_(11)O_(19)绿色荧光粉及其发光性能研究

探索沉淀法合成(Ce0.67,Tb0.33)MgAl11O19绿色荧光粉工艺条件,研究了滴定方式,pH值以及Mg含量变化对合成荧光粉性能的影响.利用X-射线衍射,SEM和荧光光谱对粉体的物相、颗粒粒径、表面形貌以及发光性能进行表征.结果表明:沉淀法的合成温度比固相法低250℃,且粉体在254nm光源激发下,样品在主峰544nm处的发光强度与固相法合成的样品相当.

助熔剂法制备的(Ce_(0.67),Tb_(0.33))MgAl_(11)O_(19)绿色荧光粉的发光性能

选取典型的助熔剂,利用助熔剂法制备了节能灯用(Ce0.67,Tb0.33)MgAl11O19绿色荧光粉,并对其发光性能进行了对比测试。研究了各单一或复合助熔剂对(Ce0.67,Tb0.33)MgAl11O19荧光粉的发光亮度及颗粒形貌的作用及影响,并找到了最佳复合助熔剂组分为0.2%H3BO3+2.0%Li2CO3+2.0%AlF3(质量分数)。所制备的(Ce0.67,Tb0.33)MgAl11O19荧光粉样品具有较为规则的形貌,且发光亮度与(Ce0.67,Tb0.33)MgAl11O19现有商用粉的比值为103:100。