基于Teamcenter系统的工艺装备设计与应用

为实现工艺设计一体化,文章设计了基于Teamcenter的工艺装备管理系统,以实现工艺装备设计的规范管理,实现工艺装备应用的灵活性与可拓展性,提升工艺设计的效率和质量。

基于Teamcenter的标准件系列产品工艺设计研究及应用

结合公司在Teamcenter系统设计、工艺一体化平台上工艺设计实施情况,以实际型号标准件系列产品工艺设计为背景,对实施和应用细节进行详细的分析和研究,阐述了设计工艺一体化平台针对标准件系列工艺规程设计的软件功能和实施过程中的关键技术,提出了在企业技术工艺数据源头平台建设实施过程中应注意的问题,通过平台功能的实施,为企业后续实现标准件产品全生命周期数字化管理打下坚实基础,提升标准件系列化工艺设计效率,同时满足全要素工艺数据结构化,在软件功能上融入工艺标准化管理模式,在提升工艺设计效率的同时兼顾了工艺规范性和统一性。

基于Teamcenter的产品数据管理在石油机械的应用与研究

本文旨在研究和应用基于Teamcenter的产品数据管理系统在石油机械领域的实际效果。介绍并分析了产品数据管理的基本概念和应用,以及在石油机械行业的现状。设计实现了基于Teamcenter的产品结构管理方案和工作流过程管理,以满足产品结构与配置、流程管理的需求,提升产品数据管理的效率和质量。通过对零组件分类和知识库管理应用,提高设计工程师的工作效率和产品数据管理的质量。对项目管理和系统集成定制与实施,以更好地支持石油机械行业的产品数据管理需求。

基于Teamcenter的结构化工艺编制系统开发及研究

针对非结构化工艺设计中工艺数据无法快速解析与重用,难以进行工艺统计及分析等问题,研究开发了基于Teamcenter的结构化工艺编制系统,构建了工艺资源库,实现工艺资源的统一存储和调用;基于Teamcenter开发了总工艺、各专业工艺和工序工步创建功能,并开发了工艺编制系统与其他系统的集成接口,实现工艺数据的结构化传递,进而提升工艺的重用效率和质量。

Teamcenter Engineering中BOM功能的二次开发

分析阐述Teamcenter Engineering系统客户端二次开发的关键技术,对物料清单(BOM)功能的二次开发进行研究,在此基础上开发了一套企业的BOM应用系统,为Teamcenter Engineering客户端的二次开发提供完整的实施思路。

Teamcenter Engineering中文件自动签字技术的研究与实现

主要对Teamcenter Engineering系统中的ITK(Integration Tool K it)技术以及W indows平台下的VBA技术进行了相关的研究,并且开发了一个新的ActionHandler以及相应的W indows脚本文件,使得Teamcenter Engi-neering的流程实例结束时,流程信息能够自动添加到各种类型文件(W ord,Excel,AutoCAD等)指定位置。

基于Teamcenter和UG的炼钢高炉设计研究与应用

针对复杂实体建模中模型文件数据管理混乱和实体建模装配设计效率低问题,在集成UG的Tea-mcenter环境下,使用一种自顶向下的装配设计方式,充分利用各个零部件尺寸和相对空间位置,对炼钢高炉进行数字化建模,实现了高炉模型文件数据的有效管理和协同设计,缩短了高炉设计时间,为实体建模和协同数据管理提供了一种思路。

基于Teamcenter的车辆研制评估PDM框架体系研究

分析了车辆研制评估现状及存在的诸多问题,指出产品数据管理技术是解决这些问题的一种新途径,在此基础上提出了车辆研制评估PDM系统的框架,并介绍了该系统的组织团队管理、文档管理、更改管理、项目管理和应用系统集成等5大主要功能模块。

在Teamcenter协同设计环境中实现与NX数据交互的研究

分析了Teamcenter的协同设计环境,协同设计可实现产品数据的统一管理与共享。介绍了NX及NX Manager的基本概念、Teamcenter的数据结构。从单个零件创建及装配件导入2个方面阐述了Teamcenter与NX进行数据交互的方法,并以一个工程实例介绍了将装配件导入Teamcenter的操作步骤。

基于Teamcenter的产品级参数化设计技术研究与应用

分析了NX/WAVE参数化设计过程,提出在Teamcenter软件与NX集成环境下使用WAVE技术进行产品级参数化设计的方法。研究了实现Top-Down协同设计所需的关键技术,包括Teamcenter与NX集成技术、主模型技术、部件间表达式建模技术及访问权限控制机制,并给出减速器设计实例。此方法对其他产品级参数化设计工作有普遍的适用性,能明显提高设计效率,缩短产品的研发周期,提高市场竞争力。

基于Teamcenter软件的BOM管理系统开发研究

针对Teamcenter软件在物料清单(Bill of Material,BOM)管理方面功能薄弱、不符合企业需求,以及不能直接与三维CAD软件中数据实现共享等问题,开发基于Teamcenter软件的BOM管理系统。该系统集成了标准件BOM、自制件BOM、外购件BOM和汇总BOM等功能模块,并实现各功能模块之间的智能配置,使之既能统计出符合企业要求的BOM数据,又能使生成的BOM报表符合企业特定的格式,同时支持嵌入Teamcenter软件运行,实现无缝集成。保证各部门BOM信息的一致性和规范性,提高产品数据管理(Product Data Management,PDM)实施的效率与质量。

基于Teamcenter VSA的导引头安装精度分析

末制导技术是提高火力装备精确打击能力的有效措施,其中导引头相对于惯组的安装精度对于末制导精度具有重要影响。针对某飞行器,应用Teamcenter VSA三维尺寸链分析软件建立了尺寸链分析模型,计算了概率分布下的导引头相对于惯组的安装精度,并获得各组成环的敏感度。最后结合敏感度和工艺性分析,对原尺寸链设计精度进行了优化,有效提高了导引头安装精度。

基于Teamcenter的权限管理的设计和实现

分析Teamcenter的授权模型,根据简化的项目管理模型,讨论权限管理的设计和实现。分别讨论权限规则的设计要求和具体设计,定义权限的四个要素和权限规则,作为权限管理的实现,最后以创建工程图档为例进行了说明。Teamcenter在实践中得到了很好的应用。

基于Teamcenter Express的产品结构管理

产品结构描述了产品零组件构成关系,体现了零组件之间的装配关系.产品结构管理是产品设计的重要组成部分,通过对Teamcenter Express产品结构管理的研究,提出了产品结构管理的3种形式,解决了产品结构管理混乱,难以查询的问题.

基于Teamcenter的机车车辆PLM系统的应用

产品全生命周期管理(PLM)作为一种综合技术,是企业信息化的重要组成部分,Teamcen-ter是架构成熟、功能全面的一体化PLM解决方案。Teamcenter是基于一个单一的、开放的、SOA体系构架,易于扩展,Teamcenter支持并行设计。基于Teamcenter的全生命周期管理软件应用到机车车辆企业,有效缩短了研发周期,提高了产品质量。

基于TeamCenter Engineering的飞机工装语义协同设计技术研究

针对飞机工装协同设计特点和难点,结合当前国内航空制造企业现状,分析了实现飞机工装语义协同设计的必要性。在对飞机工装协同设计中语义信息的相关性传递情况进行研究的基础上,提出了基于TeamCenter Engineering的飞机工装语义协同设计技术实现框架及其关键技术,该技术实现框架已在某航空制造企业得到成功应用实施。

基于Teamcenter Engineering的产品数据管理的研究实现

本文在对ugs公司的PLM系统Teamcenter Engineering进行了分析介绍,对其客户端核心Portal Kernel进行了分析,并就在该系统中进行产品数据管理进行了研究,进行二次开发,研制了一个基于Teamcenter Engineering的产品数据管理的原型。

基于teamcenter三维模型的产品PLM实施

运用teamcenter进行PLM实施,构建并完善基于teamcenter的三维模型的产品数据管理集成平台.运用teamcenter的各功能模块和BOM管理产品信息.通过项目管理和工作流管理,对产品数据实现统一管理.

基于Teamcenter的异地协同技术研究

在大型复杂产品生产研制过程中,跨地域设计与生产已成为普遍现象,因此,开展异地协同是一项重要工作。由于大部分企业内部采用PLM系统作为产品设计制造数据管理系统,如何基于PLM系统在专网中实现大规模异地协同成为当前需要解决的重要问题。因为很多企业选用Teamcenter构建PLM系统,所以基于Teamcenter的异地协同相关技术研究更加紧迫。使用语义网络模型分析了Teamcenter高互动异地协同的功能,并提出了技术方案,包括Teamcenter中心站点的搭建、三维异地可视化会议系统、三维模型异地共享、异地电子分发、异地签署以及异地更改信息等,并通过2个航天企业进行了验证。

基于Teamcenter的设计工艺一体化研发新模式的探索

为了进一步提高设计的工作效率,缩短型号产品开发周期,消除不必要的时间与精力浪费,为实现智能化工厂打下基础,有必要彻底颠覆传统的设计-工艺串行研发模式。通过基于MBD的主模型和单一数据源技术解决了传统二维环境下产品设计信息重用和一致性管理问题,通过基于西门子Teamcenter搭建的设计工艺一体化协同平台解决了传统设计、工艺非统一平台下的数据管理难、信息共享难、流程贯通难、业务协同难的问题,实现了以设计、工艺一体化平台为基础支撑,以MBD主模型为数据核心,以统一集中为管理要求,以单一数据源为共享前提,以贯通设计、工艺研发流程为业务驱动,以并行协同为工作方式的设计工艺一体化研发模式。