Texaco工艺烧嘴冷却水盘管改水夹套及其数值模拟

通过研究Texaco工艺烧嘴在使用过程中出现的主要损坏形式,提出了Texaco工艺烧嘴冷却水盘管改水夹套的解决方案。此新型水夹套式的冷却水结构,具有独立热应力自调节的设计特性。分别对冷却水盘管和水夹套两种冷却水结构做了数值模拟计算,将两种结果进行对比,结果表明:在工艺烧嘴头部,水夹套冷却方式液流速度远远大于盘管冷却方式的液流速度,使换热效率明显得到了提高;工艺烧嘴头部近壁面处的温度方面,采用水夹套冷却方式比采用盘管冷却方式时降低了304℃,说明水夹套方式更能有效地保护烧嘴头部;水夹套冷却方式在结构上避免了焊缝因热应力而失效的问题;且其采用独特设计的独立应力自调节机构,烧嘴头部不会出现端面裂纹现象。实践证明,水夹套冷却方式延长了原烧嘴的使用寿命,能够为企业带来较好效益。

气化炉烧嘴法兰的数控加工工艺优化及应用

烧嘴法兰是气化炉的关键部件,它的作用是将干煤粉和煤渣等物料投入燃烧室进行燃烧,形成粗煤气。因工作环境特殊,故其材料要耐高温、抗腐蚀。我公司设计烧嘴法兰选用母材堆焊的办法,母材为14Cr1Mo,堆焊层材料为N6600镍基材料,质量为4 020 kg,最大直径1 230 mm。烧嘴法兰体积大、结构特殊(底部为马鞍形),对机加工的要求相当高,其三维建模如图1所示。

气流床气化工艺烧嘴协同处置煤化工废水废液的分析探讨

在目前通用的水煤浆气化炉工艺烧嘴和干煤粉气化炉工艺烧嘴的基础上,分别提出了新型的工艺烧嘴结构,并对使用两种新型气化炉工艺烧嘴协同处置煤化工废水废液的相关问题进行了分析探讨,主要包括工艺烧嘴结构、煤化工废水废液对气化工艺的影响、煤化工废水废液对工艺烧嘴使用寿命的影响等几方面内容。分析研究结果表明:通过Aspen Plus工艺流程模拟软件的计算,采用新型结构的水煤浆工艺烧嘴协同处置某煤化工企业含水量较高的吡啶废水,会造成合成气中有效气含量略有降低,建议采取相应措施消除上述影响;采用新型粉煤工艺烧嘴协同处置煤化工废水废液,若废水废液处置量和原有工艺烧嘴蒸汽消耗量相当,则不会对气化工艺有明显影响。

德士古水煤浆气化工艺烧嘴外氧喷头端盖失效原因分析

工艺烧嘴是德士古水煤浆气化装置的关键部件,其运行周期直接决定了气化炉的长周期安全稳定运行。从宏观检查、微观金相分析、硬度检测、能谱分析等多角度对气化炉烧嘴外氧喷头端盖因Cl、S腐蚀导致失效的原因进行了分析,研究出材料组成元素及优化夹套结构设计等针对性措施,以延长工艺烧嘴使用寿命。

Texaco工艺烧嘴失效分析及对策

介绍了Texaco工艺烧嘴的结构特点、工作机理以及性能要求。结合齐鲁石化分公司Texaco工艺烧嘴的使用状况,介绍了其主要失效模式、判断方法及失效危害,从高温腐蚀、冲刷磨损腐蚀、热应力开裂以及性能失效等方面进行了失效机理和影响因素分析;通过维修质量的控制和改进、工艺操作参数的优化、改善水煤浆质量以及加强工艺烧嘴的管理等措施,提高了工艺烧嘴的使用寿命,实现了煤气化装置的长周期运行。

水煤浆气化烧嘴喷口和炉砖烧蚀性的优化及应用

水煤浆加压气化工艺中工艺烧嘴的设计需与煤浆投料负荷相匹配。国内某公司6.5 MPa水煤浆加压气化装置原工艺烧嘴设计煤浆处理量73 m3/h,因下游合成气的需求变化使装置负荷需大幅改变,新方案烧嘴要求能满足75%~125%范围的负荷调节。为了评估极端负荷工况对气化装置造成的影响,针对该厂运行工况,对原烧嘴和新方案烧嘴进行了气化炉全炉燃烧数值模拟。计算结果表明:新方案优化了烧嘴在低负荷下的端面烧蚀和高负荷下的冲蚀问题,改善了高负荷下炉砖筒体和锥底的温度分布,有利于缓解炉砖的冲蚀速率。新方案实际投用后兼顾了较高的气化生产效率和宽广的负荷变化范围,验证了计算的正确性。

多元料浆气化炉烧嘴法兰缝隙超温原因分析及对策

针对多元料浆气化炉投料初期出现工艺烧嘴法兰超温问题,通过流场模拟分析、工艺烧嘴装配尺寸调整、炉口物理填充、中心氧量调整、负荷调整等思路,提出相应解决措施。

水煤浆气化炉工艺烧嘴有关问题的探讨

工艺烧嘴其损耗的具体原因在于水煤浆气化炉不能长时间的正常运作,其主要是因为高温冷却水盘管受到物理磨损、侵蚀和热作用等。基于此,将针对工艺烧嘴的相关问题展开的研究,并针对延长工艺烧嘴的使用寿命而提供了一定的参考措施,其旨在将其流速、改善相关材料的性能,并对水煤浆气化炉的相关结构进行优化,希望能为大家提供一定的参考。

水煤浆气化炉工艺烧嘴泄漏因素及延长使用周期措施分析

随着我国加压气化技术的不断进步和发展,水煤浆气化炉得到了广泛的应用,工艺烧嘴是水煤浆气化炉的关键结构,对于水煤浆气化炉的使用寿命有着直接的影响。在水煤浆气化炉运行中,由于炉温过高、疲劳裂纹、焊接质量、负荷变化、残油使用、原料煤等问题,都有可能导致烧嘴泄漏,严重影响水煤浆气化炉的使用寿命。因此,将以此为基础,对水煤浆气化炉工艺烧嘴泄漏因素、控制策略以及延长水煤浆气化炉使用周期的措施进行探讨。

四喷嘴气化炉烧嘴接管关键加工工艺技术研究

根据四喷嘴气化炉烧嘴接管的结构特点与技术要求,分析烧嘴接管的装配和加工上的技术难点,将烧嘴接管的八角垫环槽精加工列为关键工序,通过工艺技术研究,选取合适的数控加工设备和设计专用非标刀具,并针对加工过程中发现的问题加以改进,最终取得了较好的加工效果。

水煤浆气化炉工艺烧嘴雾化性能的影响因素分析

介绍了水煤浆气化炉工艺烧嘴的雾化特点和雾化性能的判断方法。通过对影响工艺烧嘴物化性能的主要因素(介质流速、煤浆颗粒浓度、中心氧气占总氧比例)深入分析后,制定了优化和保障雾化性能的方法措施,力求达到优化生产工艺、提高工艺烧嘴雾化性能、延长工艺烧嘴和耐火砖使用周期的目的。

无烟煤水煤浆气化炉工艺烧嘴冷态数值模拟及优化

分析了无烟煤水煤浆气化炉运行情况,并对其现有工艺烧嘴进行技术改造,以提高气化炉气化效率。利用流体计算软件进行了工艺烧嘴的冷态数值模拟,根据结果确定了改造方案。工艺烧嘴优化改造后气化炉实际运行结果表明,运行数据与数值模拟结果具有一致性,气化炉气化效率有了提高,说明通过改造工艺烧嘴提高气化效率是可行的。

多喷嘴对置式水煤浆气化炉工艺烧嘴的技改

介绍了多喷嘴对置式水煤浆气化炉工艺烧嘴结构及材质,从烧嘴头部、盘管结构形式、喷头间隙、冷却水盘管焊缝等方面进行改造,工艺烧嘴使用寿命由初期的15 d延长到约150 d,提高了新型气化炉稳定运行周期。

多喷嘴水煤浆气化工艺烧嘴损坏原因分析

分析了影响多喷嘴水煤浆加压气化工艺烧嘴使用寿命的主要因素,利用宏观分析、金相显微分析、扫描电镜分析和EDS能谱分析等方法,对短期损坏烧嘴和正常退出的烧嘴进行了比较,认为贯穿性裂纹产生的原因主要有:烧嘴材质与工艺介质不相容;前一使用周期时出现的裂纹损伤在修补时没有完全打磨掉,在后来的运行过程中,新出现的裂纹与原没有打磨掉的裂纹贯通等。通过采用低Ni焊丝、二次堆焊严格执行JB 4730—94Ⅲ级标准、端面5 mm±0.1 mm的加工精度、严格执行压力负荷曲线等措施,避免了工艺烧嘴的非正常损坏,烧嘴寿命达到70 d以上。

气化炉工艺烧嘴扩产改造小结

介绍了水煤浆气化炉工艺烧嘴工作原理和烧损情况，针对山东华鲁恒升化工股份有限公司气化炉工艺烧嘴扩产改造情况，进行了切实可行的研制改进，并在实际应用中取得了很好的效果，为水煤浆气化工艺扩能增产开辟了一条可行的新途径。

GE水煤浆气化工艺烧嘴修复与改进

简要介绍GE水煤浆气化炉工艺烧嘴的使用条件、结构特点及工作机理,归纳工艺烧嘴的烧损模式主要为外喷嘴表面材料发生龟裂、中喷嘴的冲蚀磨损及冷却盘管焊缝热应力开裂等,分析烧毁模式产生的原因,针对烧毁机理,结合实践经验,提出工艺烧嘴修复及改进的措施。

延长多喷嘴气化炉工艺烧嘴使用寿命的探讨

对多喷嘴对置式气化炉运行初期烧嘴在使用及拆装过程中出现的烧嘴盘管损坏、喷头龟裂、焊缝开裂、偏喷、烧蚀等问题进行分析,并通过对烧嘴结构间隙、材质、安装与拆卸以及系统负荷与压力的关系、煤浆质量、中心氧占总氧比例等进行研究,采取相应的优化措施后,气化炉烧嘴使用寿命得以延长。

气化炉工艺烧嘴的运行监控及管理

水煤浆气化工艺属气流床气化工艺。其原理是将水煤浆与气化剂（纯氧）通过装在气化炉顶的特殊设备——工艺烧嘴（通过氧流股与煤浆流股的动量交换），达到雾化煤浆的目标，为炉内的气化与燃烧过程创造条件，煤浆喷入高温气化炉内进行快速气化反应得到产物煤气。烧嘴使用寿命是决定水煤浆气化炉生产周期长短的关键因素，60％的煤气化安全事故都与烧嘴有关，或由烧嘴引起，或首先造成烧嘴损坏。烧嘴损坏时，可能直接造成气化反应氧碳比失调，使气化炉进料系统物料紊乱，引发气化炉超温、过氧爆炸等严重事故。因此，除了把好烧嘴成品入厂关外，运行使用中的监控和管理也是非常重要的。

GE水煤浆气化技术工艺烧嘴的探讨

为了在开车投料期间更好更迅速的工艺烧嘴,保证气化的投料成功以及平稳运行。文章对工艺烧嘴的管口方位的设置以及与工艺烧嘴所连接管道的设计中需要注意的地方做出了探讨和阐述。

焦气炉烧嘴制造工艺

兖矿国际焦化的焦气炉烧嘴是焦炉设备中非常重要的一个部件，它的使用寿命直接影响着整个系统运行周期的长与短，即企业效益的好坏程度。为此，把握好烧嘴的制造质量，延长运行周期，是企业效益最大化的一项重要举措。山东兖矿煤化工检修有限公司是制造各种烧嘴的专业厂家，并且承揽了国内许多煤气化炉的工艺烧嘴的制造。