贵州贫煤煤炭地下气化工艺参数研究

为推动煤炭地下气化(UCG)产业化发展进程,揭示高变质烟煤UCG工艺过程中物料转化的整体规律和影响因素,以贵州贫煤为例,系统探讨了不同气化剂配比下气化工艺参数的变化。通过收集梳理研究区资料,分析目标煤层煤质及煤热解动力学参数,并基于物料平衡与能量守恒理论基础,构建了物料平衡模型,对贫煤UCG工艺的参数进行了数值模拟分析,结果表明:研究区贫煤在N2气氛下热解DTG峰值温度为417.2℃,且随升温速率增加而升高,煤样的总失重率则随之降低;注水条件下,气化剂中氧气浓度的升高能够促进煤的气化反应,提高气化效率和合成气产品质量;但当氧气浓度超过80%时,煤气热值与CO的增长趋势会逐渐放缓;在纯氧-水气化工艺条件下,合成气产品有效组分达到65%,高热值为9.135MJ/m^(3)。相关成果可为贵州UCG产业化推进提供参考。

煤气化工艺炉型选择的影响因素研究

文章探讨了煤气化工艺炉型选择的影响因素,包括原料特性、气化效率与能耗、环保要求、技术成熟度与可靠性、操作维护成本等。基于对这些因素的分析,建立了多目标优化模型,以指导炉型选择,并通过案例分析验证了模型的有效性和实用性,建议综合考虑原料特性、环保性能、技术成熟度和经济效益来选择炉型,其未来研究方向包括完善模型、研究新型炉型和长期运行性能。

气化炉烧嘴法兰的数控加工工艺优化及应用

烧嘴法兰是气化炉的关键部件,它的作用是将干煤粉和煤渣等物料投入燃烧室进行燃烧,形成粗煤气。因工作环境特殊,故其材料要耐高温、抗腐蚀。我公司设计烧嘴法兰选用母材堆焊的办法,母材为14Cr1Mo,堆焊层材料为N6600镍基材料,质量为4 020 kg,最大直径1 230 mm。烧嘴法兰体积大、结构特殊(底部为马鞍形),对机加工的要求相当高,其三维建模如图1所示。

气流床气化工艺烧嘴协同处置煤化工废水废液的分析探讨

在目前通用的水煤浆气化炉工艺烧嘴和干煤粉气化炉工艺烧嘴的基础上,分别提出了新型的工艺烧嘴结构,并对使用两种新型气化炉工艺烧嘴协同处置煤化工废水废液的相关问题进行了分析探讨,主要包括工艺烧嘴结构、煤化工废水废液对气化工艺的影响、煤化工废水废液对工艺烧嘴使用寿命的影响等几方面内容。分析研究结果表明:通过Aspen Plus工艺流程模拟软件的计算,采用新型结构的水煤浆工艺烧嘴协同处置某煤化工企业含水量较高的吡啶废水,会造成合成气中有效气含量略有降低,建议采取相应措施消除上述影响;采用新型粉煤工艺烧嘴协同处置煤化工废水废液,若废水废液处置量和原有工艺烧嘴蒸汽消耗量相当,则不会对气化工艺有明显影响。

油过滤器S1204在壳牌煤气化输送工艺的应用

河南龙宇煤化工有限公司煤气化煤粉输送工艺存在V1204笛管损坏、V1204泄压管线损坏、煤粉泄露及自燃、阀门启闭、下料不畅等问题。经过对问题的分析研究,得出新增S1204过滤器的改造办法并实施。实践效果表明,经过改造解决了高压CO_(2)中的油含量降低和12单元下料难的问题,保证了装置高负荷安全稳定运行。

热解气化工艺在农村生活垃圾处理中的相关问题探讨

热解气化工艺用于处理农村生活垃圾,对农村生活垃圾的减容、减量起到了巨大作用,但在工程实践中也面临一些如选址、无相关设计建设规范、运行管理困难等问题。本文拟通过相关工程案例对热解气化工艺在农村生活垃圾处理中存在的问题进行探讨,为类似工程提供参考和借鉴。

气化炉内表面现场防腐堆焊工艺

根据某化工厂高压加热器修复案例对气化炉材料特点、焊接性和缺陷进行分析,为气化炉内筒壁防腐蚀堆焊制订了有效、合理的现场镍基堆焊工艺,从而保证气化炉检修质量和延长设备使用寿命,为塔器类容器内表面镍基耐腐堆焊施工提供参考。

德士古水煤浆气化工艺烧嘴外氧喷头端盖失效原因分析

工艺烧嘴是德士古水煤浆气化装置的关键部件,其运行周期直接决定了气化炉的长周期安全稳定运行。从宏观检查、微观金相分析、硬度检测、能谱分析等多角度对气化炉烧嘴外氧喷头端盖因Cl、S腐蚀导致失效的原因进行了分析,研究出材料组成元素及优化夹套结构设计等针对性措施,以延长工艺烧嘴使用寿命。

壳牌气化炉生产工艺中的煤粉过滤与回收系统优化研究

以某实际项目为例,对壳牌煤气化生产工艺实际应用中的煤粉过滤及其回收系统优化进行分析。包括本次所研究的项目概况、壳牌煤气化基本工作原理、壳牌煤气化生产中的煤粉过滤和回收系统主要问题、优化方法与优化效果等。希望通过本次的分析,可以为壳牌煤气化生产工艺的优化提供一定参考。

热煤气净化系统在煤气化工艺中的应用探究

煤气化是国内煤炭净化利用的主要手段,在合成氨、甲醇和工业燃料气等化工合成气中发挥着重要作用。煤气化过程中会产生粉尘、硫化物等大气污染物,它们对煤化设备等具有一定的腐蚀性,会对正常的生产、加工造成很大影响,因此,煤的净化与脱硫技术具有十分重要的意义。本文根据笔者自身的工作体会,就以上内容做了一些讨论,以期为以后开展工作奠定基础。

煤气化工艺节能减排技术及应用

为实现“双碳”目标,实现节能减排,本文采用理论分析的方法,通过分析典型气化装置工艺流程、主要设备参数及运行状况,结果表明,低阶烟煤适合用于直接气化;大容量粉煤气化煤种可考虑将低阶烟煤或褐煤与高挥发分的焦煤配煤,同时应增加水蒸气循环风量;干法除尘和湿法除尘工艺均存在一定缺陷;在保证产品质量和有效回收利用焦油的前提下,建议采用加压气化技术。

煤焦化企业发展煤气化工艺的分析

随着能源结构调整和可持续发展战略的逐步推进,煤焦化企业正面临转型升级所带来的巨大压力与重要机遇。然而,企业在技术研发、原材料供应以及环保合规等方面仍然面对众多复杂而严峻的挑战。这一系列的问题不仅对企业生产效率和产品质量产生负面影响,更显著地增加运营成本,并提高环境风险。因此,为应对上述种种困难,企业必须大力投入到技术研发中,同时需优化原材料选择方案,加大力度强化环保措施,并积极拓展产品链。此外,政府也应加强政策引导与支持,通过制定有利于行业发展的政策来帮助企业渡过难关。通过实施系统性的优化策略并协调各方共同努力,相信煤焦化企业终将能在不断发展的煤气化工艺中实现经济效益、社会效益以及环境效益之间的高度统一与平衡。

Texaco煤气化工艺技术经济指标的评价方法与评价系统设计

目前Texaco煤气化工艺的技术经济指标评价多采用手工作业方式 ,工作量大而且繁琐。针对这一现状 ,在分析Texaco煤气化工艺流程的基础上 ,运用物料衡算、热量衡算方法 ,获得了Texaco煤气化工艺的碳转化率、冷煤气效率、比煤耗、比氧耗等指标的计算方法。通过具体计算这些评价指标 ,即可定性、定量地评价整个工艺系统的运行状况。在此基础上 ,采用VB 6 0、Access7 0等开发工具 ,开发了Texaco煤气化工艺技术经济指标评价系统。该系统支持多用户、多数据库、多报表、多权限 ,界面友好 ,操作简单 ,具有很好的应用前景。

Texaco与Shell煤气化工艺比较分析

煤气化技术对于促进煤炭的综合利用、改善当前资源紧缺状况,并减少环境污染具有重要的意义。阐述了Texaco和Shell煤气化的工艺流程,并对2种煤气化工艺进行了比较分析,找出各自的优缺点,为煤气化工艺的选择提供参考。

Texaco煤气化工艺运行状况的可拓评估方法研究

针对Texaco煤气化工艺流程 ,应用可拓学的基本原理与方法 ,将工艺运行状况分级标准、评价指标及其特征值作为物元 ,提出气化工艺运行状况评价参数和评估方法 ,建立了一种新的Texaco煤气化工艺运行状况的可拓评估模型。结合实测参数值 ,给出一个算例 。

利用TEXACO水煤浆加压气化工艺改造中型化肥厂

采用先进的煤炭转化技术来发展我国的现代煤化工和洁净的煤技术发电,以及改造我国现有的以煤为原料的固定层煤气化工艺的化肥厂,已显得极为迫切。本文仅对以煤为原料的中型化肥厂,采用德士古气化工艺改造方案进行探讨。

Texaco煤气化工艺技术指标与经济效益评价系统的设计

在分析Texaco煤气化工艺流程的基础上 ,运用物料衡算、热量衡算方法 ,获得了Texaco煤气化工艺的碳转化率、冷煤气效率、比煤耗、比氧耗等指标的计算方法 ,并采用VB 6 .0、Access 7.0等开发工具 ,开发了Texaco煤气化工艺技术经济指标评价系统。该系统支持多用户、多数据库、多报表、多权限 ,界面友好 ,操作简单 ,具有良好的应用前景。

Texaco和Shell煤气化工艺用于生产甲醇的经济性比较

新一代煤气流床气化工艺主要以Texaco水煤浆气化工艺和Shell干煤粉气化工艺为代表。Shell煤气化工艺操作温度可达1700℃,对煤种适应性高,碳转化率达99%以上。Texaco煤气化工艺的碳转化率为96%～98%。生产每吨甲醇,Shell气化工艺的煤耗量为1.25～1.28t,Texaco气化工艺为1.31～1.40t;Shell气化工艺的氧耗量比Texaco工艺低15%～25%;Shell工艺的总能耗(包括原料煤在内)为51.981GJ,比Texaco工艺低11.21GJ。然而,Shell煤气化工艺的投资高,以60×104t/a甲醇装置为例,Shell工艺的总投资为109242万元,Texaco工艺为85444万元;采用Shell工艺生产的甲醇总成本为1373元/t,比Texaco工艺的1277元/t高出约7.5%。同时,Shell工艺装置工业运行稳定性还需要进一步经工业化验证,而Texaco气化工艺在国内已有十几年的生产使用经验,其操作稳定性很高。通过总体经济性比较,在用于甲醇生产时,Shell煤气化工艺相对于Texaco煤气化工艺是没有优势的。

煤气化装置含氰废水电催化氧化处理工艺

采用电催化氧化工艺处理某石化企业煤气化装置含氰废水,并在小试研究的基础上进行了放大规模中试。小试结果表明,电催化氧化工艺处理煤气化装置含氰废水的优化工艺条件为:以国产电极AG-Q-01作为阳极,极板间距1.0 cm,反应时间60 min,电解质NaCl质量浓度10 000 mg/L,电流浓度10 A/L。中试结果表明,在优化工艺条件下,可将总氰(TCN)质量浓度由平均37.0 mg/L降至平均0.57 mg/L,平均TCN去除率高达98.5%。采用电催化氧化工艺处理煤气化装置含氰废水高效稳定,处理成本较低,具有推广价值。

大型煤气化工艺装置与设备动态风险评估研究进展

国内外对大型气化工艺装置与设备的动态风险评估技术研究十分重视。该文以国内大型气化工艺装置与设备动态风险评估项目为基础,阐述了安全评价技术的发展历程及其应用研究成果进展,针对该项目主要研究的动态贝叶斯风险评估法的应用与研究成果进展进行论述,主要包括动态风险评估方法种类介绍、贝叶斯网络的参数和结构学习、系统动态可靠性分析的研究成果进展,最后对大型煤气化工艺装置与设备动态风险评估技术的未来发展方向进行展望,为后期学者的深入研究提供了方向和目标。