J458型低压铸造机的研发与应用

J458型低压铸造机是用于生产轿车铝合金整体轮毂铸件的成套技术装备,其中微机液面加压系统压力误差≤0.2%,工艺参数重复性≤3%,保温炉铝液控制温度为680-720℃,模具型腔尺寸精度为±0.1mm,产品合格率达95%以上。

J453F型低压铸造机的技术改造

通过对J45 3F型低压铸造机抽芯机构、液面加压系统进行改进设计 ,使其功能增强 。

基于电-气比例阀的低压铸造液面加压控制系统的实验研究

基于公司低压铸造机液面加压控制系统,通过组合储气罐模拟低压铸造保温炉,利用高精度的压力变送器和网络记录仪组成的旁路记录系统来记录气控系统的加压曲线,研究了分别采用SMC电-气比例阀与CKD电-气比例阀的气控系统的工艺曲线的线性度、跟踪性以及工艺参数的重复性等性能特点。

铝合金制动器隔离盘低压铸造的数值模拟及优化

为了探究工艺参数对制动器隔离盘低压铸造过程的影响并减少铸件缺陷,设计了2个内浇道的浇注系统,运用ProCast软件模拟计算充型、凝固过程,预测出铸件缺陷产生的位置位于中部圆环和下底座环形与肋板交界较厚部位的内部。通过适当增加充型压力,提升模具预热温度至350℃,在腹板中心圆环中间和远离内浇口的底部与肋板交界处加装水冷通道,在腹板和内圆环的接触部位加装冷铁,实现铸件顺序凝固,基本消除铸件缩松缩孔的宏观缺陷,得到质量良好的铸件。

纺机织轴边盘的金属型低压铸造

介绍了采用金属型低压铸造生产边盘所涉及的设备、模具、工艺，并对产品质量和经济效益进行了分析。

纺机织轴边盘的金属型低压铸造

介绍了采用金属型低压铸造生产边盘所涉及的设备、模具、工艺 。

低压铸造机控温系统的改进

通过对SR70A系列仪表及固态继电器的功能、特性介绍 ,揭示了SR70A系列PID调节仪及固态继电器的鲜明优点。将SR70A系列PID调节仪与固态继电器相接合 ,设计出一种实用的过零调功温控系统 ,用于PLUME低压铸造机 ,控温精度和速度显著提高 。

连续式低压铸造技术的研究与开发

传统的低压铸造方法存在效率低、无法连续生产、金属液品质及气压加压压力波动大的缺陷,为此开发出一种基于PLC和触摸屏技术的新型连续式低压铸造技术。该技术将现有传统的低压浇注兼保温坩埚分成3个独立的坩埚即保温坩埚、加压坩埚、浇注坩埚,3个坩埚底部由过道连通,分别完成加、补料、液面加压及升液浇注3个主要动作。加压坩埚具有定量功能,每次浇注前液面均保持在恒定高度,加压时升液曲线稳定、精确,重复性高。保温坩埚实现了外部补料与加压浇注互不干涉,保证了生产的连续性,生产效率显著提高。