印染废水余热回收系统设计研究

以某大型印染企业为例,针对其废水温度较高、存在热污染的现状,在污水源热泵系统的基础上加上一套预热系统组成印染废水余热回收系统,并对该系统的工艺参数进行选型设计。理论分析计算结果表明,该系统能够取得较高的经济效益,具有潜在的应用价值。

纺织业余热回收利用研究进展

我国是纺织业大国,纺织业能耗占比达国家制造业能耗的4%,在“双碳”政策下,纺织业的节能减排迫在眉睫。通过介绍纺织业的各加工工序,进而阐明纺织业的余热主要产生于工艺过程中产生的废水、废气中。针对纺织余热的分布情况,对国内外学者在纺织业余热回收的研究进行总结,如换热器回收余热、热泵回收余热、利用有机朗肯循环(organic rankine cycle, ORC)回收余热、利用废水生物质进行热电联产等,介绍了相关余热回收技术的特点与应用案例,总结了各案例的回收期与效率。结合目前纺织余热回收现状,着眼于未来余热回收技术,介绍并分析了如热电技术的先进热回收方式,以期在未来能有更高效的热回收技术应用于纺织业。因纺织业余热回收系统化偏低,紧接着介绍了关于纺织余热集成分析的夹点技术,通过建立热回收网络,余热回收可达到更好的效果。最后,对纺织余热回收利用研究进展做了总结与展望。

新型定形机废气净化装备的开发及应用

定形机废气是纺织行业颗粒物、油烟和挥发性有机污染物等污染物排放的主要来源,对大气环境质量和人体健康有一定的影响。根据定形机废气的特点,开发了一套废气净化装备。该装备可以有效去除印染废气中的各种污染物,解决传统废气处理设备易堵塞、易着火和难维护等问题,同时对定形机尾气中的余热进行梯级回收综合利用,达到节能和环保相结合的效果。

印染行业定型废气减污降碳技术初探

印染行业是我国的传统产业,具有能耗大、污染重的问题。本文对各类印染定型废气治理技术和余热回用技术进行了比较,分析了当前印染定型废气治理和余热回收方面存在的问题,提出了利用蓄热式燃烧技术处理定型废气同时进行余热回用。

印染纺织行业环境污染治理分析

印染纺织行业在我国经济发展中占据十分重要的地位,在带来经济效益的同时,也会带来环境污染。根据生产工艺可知,印染纺织行业生产过程会产生烧毛废气、印花废气和定型废气。其中,烧毛废气的主要污染因子为SO_(2)、氮氧化物(NO_(x))和颗粒物,可利用水喷淋防火除尘装置处理达标后排放;印花废气和定型废气的主要污染因子为有机废气和颗粒物,可利用“热能回收+水喷淋+湿式高压静电”组合工艺处理达标后排放。

基于典型印染废水余热热泵回收的热力学分析

进行了典型印染行业废水热泵热回收的热力学分析。基于典型印染工序能流现状和热力学分析，设计了匹配的废热源与热泵热回收的热利用过程。通过热力学理论计算，得出印染沸水热泵的最佳提升温度为45～60℃。最后基于典型印染废水处理流程，通过对废水水质分析和含热量的热力学分析，确定了热泵的取热位置应选择在废水进排污管网附近。

利用烟气低温废热干燥处理印染污泥的中试

介绍一种利用烟气低温废热日处理印染污泥36t的中试系统，可一次将含水〈80％的印染污泥直接干燥成含水10％-40％的干污泥，干污泥呈小颗粒状，全部可送入循环流化床锅炉燃烧以利用其热能。干燥系统内贫氧，避免污泥在干燥过程中爆燃现象；干燥系统设备及管道壁面附着1层约4mm左右的干硬保护层，阻止了烟气对设备及管道的腐蚀，运行安全。该系统也可适用于生化污泥、城市污泥及造纸污泥的处理。

染整定型机废气治理技术进展

染整定型机废气具有温度高、湿度大、含油烟和成份复杂等特性,对大气环境质量、职工身体健康和企业安全生产危害极大。本文分析现有净化方法的作用,评价了两种常见处理工艺的效果与特点,提出"热能回收-喷淋洗涤-湿式静电"三级处理工艺,开发了新型喷淋洗涤-湿式静电除尘一体化设备。工业应用试验结果表明,该项技术能够较好地兼顾环保、节能与安全三者之间的关系,有效回收烟气所含的热量和废油,实现烟气中油烟颗粒物的高效率净化,排除常见工艺中存在的火灾事故隐患。

蓄热氧化及余热回收技术在挥发性有机废气治理中的应用

介绍了新型负压通风三室蓄热氧化及余热回收技术的原理,结合该技术在某包装印刷企业挥发性有机废气处理中的应用案例,详细介绍了系统组成和运行方法,并采用气相色谱法对挥发性有机物进行了连续在线监测。结果表明,系统入口日均总烃质量浓度在800~1 800 mg/m3波动时,系统出口日均总烃质量浓度为7.96~28.89 mg/m3,去除率为97.8%~99.3%;系统每日运行入口总烃质量浓度峰值为2 216.79~3 968.44 mg/m3,相应的出口质量浓度为2.4~72.34 mg/m3,去除率为97.8%~99.9%。系统运行能耗低,回收的余热可充分满足印刷工艺加热需要,有良好的节能效果。最后分析指出了工程应用中需要注意的关键技术问题。

纺织印染行业余热回收利用现状及研究进展

印染厂废水废气温度高、工艺水和空气温度低,可通过热交换器的热交换等,将废水废气中的热量传递给工艺用水或空气,以达到节约能源、提高生产效率的目的。文章论述了纺织印染行业余热回收利用的现状,阐述了印染余热的主要来源,简要介绍了目前印染废水和废气余热回收利用的技术及装置,评价了余热回收在印染行业的运用潜力。

纱线漂染废水余热回收与再利用技术

以浙江省嘉兴市洪合镇某染纱厂工艺为例,采用余热梯级回收和梯级利用技术改造方案,对漂染厂废水余热进行回收和再利用。与现有工艺模式相比,全年运行费用降低了83%,初投资回收周期仅2个月。

热泵回收印染余热系统的设计及维护管理

针对印染业的余热回收和节能减排,设计了中高温和中低温两级热泵系统,回收印染废水余热并回用于不同印染工序;针对印染废水水质较差,易在换热器表面形成污垢问题,进行了污垢与换热的综合分析和污垢监测系统设计,预测清洗周期并给出清洗建议。

印染工业废水热能回收利用系统

项目开发以江苏省南通市为例,分析了印染工业废水热能的排放现状和回收前景;介绍了印染工业废水热能回收系统项目开发情况,包括系统的工作原理、工作过程和系统组成。该系统废水热能回收效率高,耐腐蚀、抗结垢能力强,智能化程度高,且投资小,运行成本低,适用范围广,经半年使用证明回收效率稳定。

用粉煤灰处理印染废水

随着科学技术的迅速发展,粉煤灰的利用价值越来越被人们所重视.阜新毛条厂印染废水设计采用阜新市热电厂粉煤灰进行处理,本方案对COD 的去除率为 75% ,对BOD 的去除率为76% ,对色度的去除率为71.4% ,效果良好,其一次投资及运行费用较其它处理方法也低得多.用粉煤灰处理印染废水可达到以废治废的效果,在我国是一项新的尝试。

废水源热泵在印染企业的设计应用与性能分析

对所研发的废水源热泵的设计应用作了详细介绍。经权威部门检测,冬季综合制热性能系数≥8.93。经济效益分析的结果表明,废水源热泵用于回收印染企业废热节能效果显著,对印染企业节约生产费用及社会节能环保具有重要意义。

印染废水热泵热回收技术的应用

作者旨在通过介绍印染企业用水、排水及热流失现状的调查结果,提出应对流失的热进行回收利用。作者根据自己的实践经验和调查,详细分析了热泵技术用于印染废水热回收的可行性,提供了三种利用热泵技术进行热回收的可行性方案,并对这三种方案作了详细介绍,同时指出各自的技术优点和难点,并以第一种方案为例作了经济效益分析。最后分析了推广使用热泵技术对印染废水热回收对节能环保和企业节省生产费用等方面的重要意义。

印染厂节能减排实用工艺装备技术(四)——烘房排气湿度控制及热回收

阐述影响拉幅热风烘燥效率的主要因素,指出采用低施液及湿度控制以减少排气热能损失,是节能减排的重要技术。织物从含水率68%降至38%进入烘房,在最佳气氛湿度20%下拉幅烘燥,可节省蒸汽69.63%;采用热管式气/气热回收,具有非常高的能效;湿式静电废气处理系统应用于热风拉幅定形机可净化热回收。

提高纺织印染工业有机热载体锅炉效率的有效方法

针对纺织印染工业中广泛应用的有机热载体锅炉效率低,能耗高的实际情况,结合苏州地区部分纺织印染企业有机热载体锅炉成功技改经验,总结出了提高有机热载体锅炉效率的有效措施,以期为该类行业的节能减排工作提供借鉴。

废旧线路板搭配含铜固废处理新工艺

文章从资源综合利用的角度分析了废旧线路板的处理工艺现状问题,详细介绍了废旧线路板采用富氧侧吹浸没燃烧熔池熔炼炉协同处理工艺的优势。该工艺可实现废旧线路板中铜、锡的回收率达到95%以上,渣含铜控制在0.7%以下,并充分利用了废旧线路板的热值,降低了冶炼能耗,产生的烟气并进行了余热回收。冶炼渣水碎后变为无害渣可作为建筑辅材外售,实现了废旧线路板的资源化再生利用。

印染厂节能减排实用工艺装备技术(三)——染整生产排出污水的热回收

染整生产过程产生的热污水若直接排放,会浪费大量热能,可采用水/水热交换器进行热回收。热污水中的杂质有化学杂质、萃取物、沉淀物和机械性杂质等4类,应及时去除,以免影响热交换器效率。实践证明,一条1 800印染生产线采用自洁式转鼓水/水热交换器,全年从热污水中回收的热量约为0.2 MPa蒸汽6 300～9 000 t。