网络环境下三维参数化冲裁模标准件图形库

论述以 Solid Works为平台的三维网络图形数据库的开发 ,以及建立标准件库的思想和方法 ,实现了在Solid Works中对模具标准件的快速绘制与显示。提出了基于 STEP标准的跨平台异种 CAD系统的通用标准件库的开发思想 ,分析了分布式网络化图形库的建立。

基于知识的冷冲模选材及热处理专家系统的研究与开发

在总结冷冲压模具基本选材原则、典型热处理规范,以及行业经验的基础上,借助计算机技术、专家系统技术和数据库技术,开发出了基于Windows平台的冷冲压模具选材及热处理方案制定专家系统,实现了冷冲压模具常用零件选材及其热处理方案制定的计算机化和准智能化。本文研发的专家系统可以根据用户提供的冷冲压工艺类型、制件材质、尺寸精度、表面粗糙度及其板料厚度、生产批量等综合信息,应用基于规则的正向推理机制,结合知识库中的专家知识,高效可靠地从数据库中挖掘满足冷冲压模具制造和使用要求的候选模具材料, 以及推荐的热处理工艺方案。

汽车纵梁数控冲床系统的数据库设计与开发

在分析AutoCAD数据交换文件的结构基础上,运用C++Builder语言实现了AutoCAD图形中实体信息数据库的建立,把获得的实体信息数据作为汽车纵梁数控冲床系统的加工数据。该实体信息数据获得方法的实现,为数控冲床系统的自动编程提供了简便快速的加工信息数据。

基于Pro/ToolKit的三维标准模架库的开发

研究了Pro/FNGINEER的二次开发技术,并开发了基于Pro/ENGINER的冲压模具标准件数据库。主要利用关系(Relations)和Pro/TOOLKIT的开发了Pro/E用户菜单和接口程序。以C语言数组及结构体为基础,利用MicrosoftVisualC++编译开发的应用程序,并把应用程序通过Pro/TOOLKIT开发工具集成到Pro/ENGINEER中,从而实现通过Pro/E用户菜单访问C语言数组结构体数据库,并调用标准库修改模架尺寸生成新的模架。

冲压机及其自动送料机构动态测试系统设计

介绍了冲压机动态测试系统研究的目的、意义及系统硬件组成和软件设计。系统通过计算机实时地检测冲裁力、送料长度、速度、加速度等物理量,实现了对冲压机及其自动送料机构的在线动态检测。

尺寸效应对小冲杆试验方法评价拉伸性能的影响

为探究尺寸效应对小冲杆试验结果的影响,对镍基合金Incoloy 800H和低合金钢3Cr1MoV开展不同厚度试样(100~500μm)的小冲杆试验,并通过Ludwig硬化模型和有限元方法构建不同试样厚度下的力-挠度曲线和真应力数据库。基于数据库和小冲杆试验曲线获取不同试样尺寸下的真应力-塑性应变曲线。在此基础上预测了材料的强度性能,并建立了试样尺寸和流动应力以及强度性能的关系。结果表明,Incoloy 800H的拉伸性能随着试样厚度的减小逐渐增加,而试样尺寸对3Cr1MoV的拉伸性能影响很小。就拉伸性能对厚度不同的依赖关系进行探讨,为小冲杆试验方法预测拉伸性能时试样厚度的选择设计提供了依据。

小冲杆和压入测试技术获取材料真应力-应变曲线的对比研究

小冲杆和压入测试技术是测量在役设备以及涂层、焊缝等局部区域力学性能的有效途径。对两种测试方法获取材料真应力-应变曲线的准确性和抗干扰能力进行了对比研究。首先提出了基于材料数据库通过小冲杆或压入的载荷-位移曲线反求材料真应力-应变数据的统一方法;然后通过虚拟材料和2.25Cr1Mo钢对数据库方法的准确性进行了验证;最后对小冲杆和压入测试技术反求真应力-应变曲线的抗干扰能力进行了比较分析。结果表明,通过小冲杆法或压入法的载荷-位移曲线均能获得准确的材料真应力-应变数据,但是当载荷-位移曲线与材料响应存在偏差时,两种测试方法的抗干扰能力不同,当载荷-位移曲线的偏差为1%时,通过小冲杆曲线和压入曲线反求的真应力-应变数据误差分别为2.5%和8.7%;当载荷-位移曲线的偏差为0.5%时,通过小冲杆法反求的真应力-应变数据误差仅为1.2%,但是压入法求得的结果误差仍高达4.8%;相同偏差下,小冲杆法比压入法具有更好的抗干扰能力,增加压入深度时,压入法的抗干扰能力有所提高。

冲压件CAPP系统中几何信息提取实现

基于对AutoCAD的DXF文件格式的详细分析 ,充分利用多义线的表达简洁性优点 ,并结合冲压件自身特点 ,提出了冲压件几何信息获取的方法及程序框架 ,详细说明了几何信息库的创建方法 ,并进一步采用Delphi6.0语言编程 ,实现了冲压几何信息库的建立和几何信息自动提取。

基于数据库方法的离子辐照用小冲杆试验的尺寸效应研究

在核工业中利用小冲杆试验(Small Punch Test,SPT)评价材料受辐照前后力学性能的变化有广阔的应用前景。围绕离子辐照,本文通过6种材料对小冲杆试样的尺寸效应进行了探讨,验证了数据库方法可用于0.1 mm厚小冲杆试样获取材料强度,并对试验中存在的尺寸效应及其临界晶粒尺寸进行分析。通过数据库方法建立了厚0.1 mm SPT和常规拉伸强度(屈服强度和抗拉强度)的转换方法,发现SPT获取材料屈服强度的相对误差与试样晶粒尺寸呈线性关系,其中SPT确定材料抗拉强度的最大相对误差为3.62%,屈服强度的最小误差为4.84%、最大误差为15.9%,SPT评价材料屈服强度的临界晶粒尺寸为7.4μm。

板料V形自由折弯成形数据库校正方法

自由折弯因其模具通用性好、加工效率高,因而在小批量板料折弯成形中得到广泛应用。但对其加工精度的控制,特别对与成形角度直接相关的V形板料折弯滑块下压量的精度控制一直是业内一个难点问题。为获得更高的角度精度,常采用多次试折法,渐进达到加工要求,且对加工人员经验要求较高。对自由折弯成形中滑块下压量进行理论计算推导,提出一种通过角度经验校正数据库修正理论计算的方法。基于以上方法在不同模具上使用不同厚度的Q235和不锈钢板料进行不同折弯角度折板实验,两次试折后,实验折弯角度误差在±0.5°,满足国标GB/T 14349-2011中对钣金产品折弯角度的精度要求。该方法已应用于本实验室自主研发的折弯机数控系HNC-SPB60中。