寺河矿三水沟风井空压机余热回收制备洗浴热水可行性研究

为解决寺河矿三水沟风井空压机余热浪费问题,提高空压机的综合能源利用率,采用SMEET煤矿专用高效空压机余热回收技术制备洗浴热水。经测算,该项目供热系统设备及配套工程投资总费用约185.9万元,系统运行成本为12.6万元,静态投资回收期为1.3年,经济效益显著。

离心式空压机余热制冷/热系统分析

离心式空压机余热以压缩空气的热能为主,通过采用换热器回收空压机余热用于冬季供暖和夏季制冷。离心式空压机余热的回收量主要受压缩空气排气温度、换热器排气端差及热水进出口温度共同影响。建立了进气温度、相对湿度及压缩后空气压力与压缩后空气露点温度的关系曲线,结果表明压缩空气的露点温度随着进气温度、相对湿度、压缩后压力的升高而升高。由于热回收后的排气温度仍然很高,余热主要以压缩空气显热为主。实际应用中,热电比为47.3%、冷电比为23.4%。在余热制冷方面,制冷量主要受热水型吸收式冷水机组驱动热水温度和性能系数影响,采用两级热水型吸收式冷水机组与系统匹配性更好,使用更为普遍。系统总投资回收期为0.38 a,收益主要来自于供暖;制冷设备投资回收期为1.82 a。

空压机热风余热的合理收集利用技术

介绍了一种利用空压机热风余热的烘干装置,详细阐述了该装置的结构及使用方法,根据烘干室能够持续可靠运行需要的供热量以及每台空压机的散热量,确定配备烘干空压机的数量。通过在箱体类、壳体类铸件上进行实际应用,按照每年产量约6000 t铸件进行计算,每年可节省费用332640元。最后指出:该装置的使用充分发挥了废气再利用的环保作用,减少了空气污染,改善了铸造车间的生产环境,节约了大量的燃气费用,降低了生产成本。

矿井空压机节能热回收整体方案设计

为解决当前煤矿空压机电能消耗过大且效率较低的问题,结合实践生产开展了空压机节能设计和余热回收系统设计方面的研究。其中,在空压机节能方面通过重新选型空压机以及采用变频节能启动达到目的;在余热回收系统方面,通过配置不同型号的余热回收系统实现对热能的回收利用。验证了空压机节能改造和余热回收系统的实际应用效果,并取得理想效果。

某空压机余热回收供热、供生活热水系统机房设计

对空压机及其余热回收系统的基本概念进行了简单的介绍,对于空压机余热回收系统应用于供热系统、供生活热水系统的原理进行了简要的说明,提出了一种适用于空压机余热回收供热、供生活热水系统的设计方式。并以某改造项目为例,对其采用的空压机余热回收供热、供生活热水系统的设计原理、机房布置原则、注意事项和设计方法进行了具体介绍。

电力系统稳定器在PTA装置空压机组的仿真应用分析

为了解决大型余热发电机组受工艺生产波动影响,系统稳定性差的问题,提出了引入电力系统稳定器(PSS)作为励磁调节器的附加控制。介绍了PSS的类型与特点,并选择PSS4B作为控制模型,基于300万吨PTA项目空压机组实际参数,采用Matlab/Simulink软件模拟发电机在不同工况与扰动条件下的运行情况,仿真结果验证了PSS4B的有效性。

蒸汽动力空压机代替电驱动空压机的可行性分析

针对空压站耗电量大的问题,探讨了将空压站系统中电动离心式空压机替换为蒸汽动力式空压机,由厂区蒸汽驱动的吸收式制冷机向压缩热再生吸附式干燥机的冷却器提供制冷量的可行性。该方案可有效利用厂区余热产生的蒸汽,降低电力消耗和运营成本。但是蒸汽计算成本对系统收益影响较大,对于需要大量压缩空气且有较多余热可利用产生蒸汽的工业生产场所,蒸汽动力空压机代替电驱动空压机是一种可行的选择。

一种空气压缩机废热回收利用方法

针对空气压缩机冷却的难题,提出了一种废热利用方案。通过改装冷却散热系统,利用热泵技术回收空压机产生的废热。结合工程实际进行改装设计,给出了各种参数的确定计算方法,分析了改装后的经济效益。实际应用表明,该方案切实可行,节约了能源,为企业节省了运营费用。

空压系统节能技术在纺织企业中的应用分析

分析空压系统节能技术在纺织企业中的应用效果。讨论了空压系统节能改造的节能性、经济性及必要性。通过试验测试与理论计算,分析了空压系统应用不同节能技术的效果。结果表明:该企业空压系统应用节能技术后,压力波动较小、机组效率较高,每年可省电845.8万kW·h,节能、节支效益非常明显。认为:企业进行空压系统优化改造时,应结合实际情况,从压缩空气生产、输送和使用三个方面综合应用节能措施,以实现降低空压机组生产能耗之目标。

某矿井余热资源利用系统研究

通过对某矿区矿井余热资源的调查与分析,应用先进的节能技术,开展废热和余热的回收利用分析与设计。利用少量的电能,采用回风热泵技术和压风机余热回收技术,供应矿区地面建筑采暖、职工洗浴和井筒防冻用热的需要,取代传统锅炉房,节约煤炭的消耗量,减少环境的污染。

空压机余热在中央空调节能设计中的应用

介绍了空压机余热及其利用方式。通过1个中央空调项目,详细说明了空压机余热成功应用于该中央空调冬季采暖,且节能减排效果良好,经济效益明显,具有一定的推广应用价值。

空气压缩机热能回收原理及应用效果

探讨空气压缩机热能回收的原理及应用效果。介绍了空气压缩机热回收的优点、能量回收的方法,并对具体项目的改造方案设计、采用的技术设备以及节能效益进行了论述。针对空气压缩机大量冷却余热散失的现状,提出了一种废热回收利用方案。实践证明,空气压缩机热量回收改造投资少见效快,整个项目一次投资后,其回收期约为6个月,具有较好的节能效果和经济效益。

大型多级离心空压机低温余热回收

为了寻找大型离心空压机低温余热的有效利用策略,以节能经济效益和CO2减排量为评价目标,比较分析有机朗肯循环发电(ORC)、区域供暖和制冷循环技术的余热利用效益。建立了ORC系统的模拟分析模型,研究了ORC热回收量、循环热效率和效率随着膨胀机进气参数的变化规律,从而确定最佳运行工况。案例分析表明,单台容量17万m3/h的三级压缩空压机,级间压缩空气冷却前温度为100℃,ORC余热回收系统的最佳循环热效率和系统循环效率分别达到8.07%和29.15%;与区域供暖和制冷循环相比,ORC余热回收在年节能经济效益和年CO2减排效益方面同样效益显著,同时系统简单、操作方便。

有油螺杆式空压机余热回收的板换设计与计算

主要选用人字形板式换热器为空压站热回收的换热设备,采用ε-NTU法代替平均温差法作为改造系统板式换热器选型计算方法,并结合螺杆空气压缩机的运行参数,以及实际工程中板式换热器选型的经验公式,对有油螺杆空气压缩机LS-25S-350H的进行余热回收的选型计算,为有油螺杆空压余热回收设计及选型提供依据。

空压机的节能改造

统计分析了空压机在应用过程中的能量转化和消耗,给出了针对现存市场空压机设备本身节能改造的方案及实施方法,对设备改造的社会经济效益进行了测算。

压缩空气系统节能技术的研究与应用

针对某钢铁厂压缩空气系统能耗过大的问题,进行节能潜力分析。采用压缩空气分质供应、先进的余热再生工艺、加装电子排污阀和管网联控等技术方案,实现降低系统单耗,确保系统安全经济稳定运行。

纺织厂空压机余热用于对车间空气补充加热的分析

通过对空压机发热量的分析，计算得空压机实际可被回收的余热量；以湖北某纺织厂为例，对机织车间中部分冬季缺热车间进行了热量的分析，并计算出车间所需补充加热的热量。认为可以将空压机的废热通过空压余热回收系统用来制取50℃-60℃热水作为锅炉预热水和生活用水；通过比较预热前水（20℃）、预热后水（60℃）及所供饱和蒸汽（0．3MPa，130℃）的焓值，分析了采用锅炉预热水制取蒸汽对空气进行补充加热的节能效果。得出结论：在冬季，使用锅炉预热水制取蒸汽对车间空气进行补充加热可节省费用10万元左右。

关于空压机节能技术和能量利用的探讨

为做好节能减排工作,提高企业经济效益,该文介绍了变频技术在空压机节能改造中的应用和空压机余热回收工程的巨大的发展前景,这也是空压机技术发展的方向。

基于PLC一体机的空气压缩机余热回收控制系统方案

空气压缩机余热回收是一项高效环保的余热利用技术,它将空气压缩机运行时产生的废热收集用于加热水,将这些热水用于生产和生活,经济效益十分明显.同时进行热交换后,空气压缩机工作温度降低,延长了设备的使用寿命.该方案结合中小型企业的实际情况,采用PLC一体机系统作为控制系统,基本实现了设计成本低、控制可靠、系统维护方便、节能效果明显等几个方面的设计要求.

空压机余热节能全利用

为了全面利用空压机余热,介绍空压机余热全方位利用的工作原理和改造方案;详细阐述了澡堂用水系统、供暖系统、供热水控制系统、调浆系统、专属热交换系统、热风系统的改造方案,分析了改造后节省能源的经济效益。指出:将空压机余热转换成热水,可用于洗澡、供暖、调浆、供茶水炉;将空压机余热转换成热风,可用于车间内提温,减少凝结水;全方位利用空压机余热,全年用能节约资金60余万元,节能降耗效果显著,半年可收回投资。