基于Pro/E的400t冷剪机的飞轮优化设计

冷剪机是冶金行业轧钢生产工艺中用于剪切定尺棒材的机械设备。由于冷剪机在工作过程中存在着巨大的尖峰载荷,所以在动力传递路线的高速轴上需要安装一飞轮。而合理设计飞轮的大小及其转动惯量是降低电机所需功率,改善机械传动构件和电机工作状况的关键。文中通过建立机构剪切模型,对所需飞轮的转动惯量进行了计算。在此基础上,利用Pro/E对飞轮进行了三维实体造型和结构优化设计,可直接获得飞轮的转动惯量。经比较,二者在数值上非常接近,表明文中的设计与计算方法是正确的。通过对飞轮的结构优化,使飞轮的质量减少了近四分之一。

400t冷剪机换刀装置的改进设计

冷剪机是轧制生产工艺中重要的辅助机械设备之一,由于其刀刃在剪切棒材的过程中磨损严重,所以需要经常更换刀刃。文中简要介绍了400 t冷剪机换刀装置的组成、工作原理及其主要构件的设计方法。该设计不仅使换刀装置的结构明显简化,而且提高了刀架和滑架的强度。

400t冷剪机安全保护装置的设计

冷剪机是轧制生产工艺中重要的辅助设备之一 ,其工作状况将直接影响到整个生产线的生产能力和工作效率。基于 4 0 0t冷剪机 ,介绍了其安全保护装置的主要结构。

钢格板切割的现状与展望分析

随着钢格板在各行业的运用的越来越广泛,目前国内钢格板生产企业普遍使用的用于钢格板切割的圆盘冷锯机的低效率、大能耗、高耗费、噪音严重的弊端日益呈现。为使钢格板行业的加工水平踏上新的台阶,通过对目前钢格板行业的现状进行分析对比,提出了利用剪切的方法开发高效、节能钢格板剪切机以替代目前使用的圆盘冷锯机的设想。

圆钢剪切端面裂纹研究

针对首钢精棒车间合金钢圆钢端部裂纹造成回切量大幅度增加的情况开展攻关，重点研究了大规格CrMo钢圆钢剪切后产生端裂的原因，提出了相关改进措施，并取得了显著的效果。

冷剪机刀架拉杆疲劳断裂研究

扭杆是剪切机中的关键零件，在剪切过程中受交变裁荷作用，在实际生产中常出现疲劳断裂现象。本文利用有限元对某厂冷剪机的拉杆进行疲劳分析，结果表明，在剪切力发生倾斜条件下，拉杆强度不能满足疲劳寿命长时间运行要求，有可能引起疲劳断裂。

基于MATLAB/SimHydraulics的全自动铝棒冷剪机液压系统仿真分析

介绍一种全自动铝棒冷剪机的液压系统及工作过程,为了全面了解该设备液压系统各工作过程的动态参数,采用MATLAB/Simulink软件对该设备液压系统进行建模、仿真,获得了各液压缸的动态曲线,为该设备液压元件参数的确定提供了参考意见,经验证参数切实可行,动态性能与仿真一致,为类似的液压系统设计提供了参考。

850吨冷剪机剪切参数的优化分析

剪刃是冷剪机的核心部件,冷剪机剪切钢筋过程中上下剪刃所受应力应变及剪切力直接影响剪刃寿命。对某钢厂棒材生产线中850吨冷剪机创建剪切模型,利用ANSYS/LS-DYNA进行有限元分析,深入探究剪切间隙、剪刃倾角、剪刃刀面宽度及剪刃重叠量等剪切参数对上下剪刃所受最大应力应变及剪切力的影响,通过优化剪切参数,延长剪刃寿命。

短小厂房内兼容棒材和不锈钢高线的设计改造

针对郑州永通特钢公司在长度仅185m的厂房内原有1条轴承钢棒材生产线的基础上欲再增加1条不锈钢高线的情况,北京科技大学轧钢研究所对其进行了设计改造,本文分析了其技术难点,采用了吐丝机与散冷辊道垂直布置,以及导管加侧活套的方案。生产实践证明,该工艺合理可行,为其他厂家提供了可供借鉴的模式。

液压摆式剪板机主油缸活塞杆侧推力有限元分析

本文针对某型液压摆式剪板机主油缸活塞杆磨损破坏造成液压油的泄漏问题,应用有限元法,将空间三维模型简化为平面应力问题,大大提高了求解的效率和计算的精度。通过对液压缸活塞杆侧推力的有限元分析,得出了活塞杆破坏的位置和侧推力的变化规律。计算表明,减小球头关节和刀架斜垫板接触面的摩擦系数,能降低活塞杆的磨损,利用程序内嵌优化设计模块对刀架处于上极限位置球头关节被卡死的最小摩擦系数进行了求解,得出结论为:该位置上球头关节被卡死的最小摩擦系数为0.17。

全自动旋切式铝棒冷剪机的研制

全自动旋切式铝棒冷剪机用于铝棒切断。它有自动化程度高,剪切质量好,效率高,能耗低,铝屑损耗为零等特点。该冷剪机采用了无屑冷剪、旋切装置的机械结构及自动化控制系统等关键技术。达到国内领先水平,获得国家实用新型专利。它采用触摸屏智能型操作系统,具有自动送料、定长剪切、自动计数、自动卸料等功能,实现了设备操作的全自动化水平,铝棒剪切精度高,且工作效率提高到（250~320）段/h,同时也大大降低了人工操作成本。评为江苏省高新技术产品。

机械差速式盘条冷拉调直机的研制

说明了该冷拉调直机的基本工作原理，推导了确定关键尺寸参数的基本公式。该机结构和工作 原理简单，适合连续拉伸和调直，效果稳定可靠，效率高，适合建筑工地现场使用。

树木防寒卷杆机包覆机构的实现及运动学仿真

针对北方树木防寒越冬要求,设计一种树木卷杆包覆机构,以实现草绳缠绕树杆的螺旋运动,并通过计算机仿真分析手段,得到提绳器端点的运动轨迹和环轮的转速曲线。该机构结构合理,传动可靠,操作方便。运动学仿真模型的建立,可为机构的优化设计提供参考,加快机具研发进程,降低机具试制成本。

神经网络在冷剪机曲轴优化中的应用

为了使设计者从复杂的数值计算中解放出来,并在冷剪机曲轴结构设计中有效利用原有的经验,利用有限元分析获取大量的知识,提出了基于神经网络的曲轴结构优化模型。通过仿真结果与分析结果对比获得了良好的一致性,为曲轴类零件结构设计提供了一种新思路。

10000kN冷剪机的改造

在对Φ１３３ｍｍ顶管机组１００００ｋＮ冷剪机传动系统进行常规校核的基础上，通过有限元法及电测法对机架牌坊进行了计算与测试，并提出了正确的加固措施。实践表明，该冷剪机的改造是成功的。

莱钢特钢棒材冷剪的技术改造

针对莱芜钢铁集团公司特殊钢厂小型车间原有的4000kN冷剪存在的铸造框架多处开裂、箱体刚度低、剪切能力低等问题,通过将壳体"C"型结构改为龙门框架结构,采用40Cr铸造;用定位销取代方键;将剪头提升销直径由Φ35mm增大到Φ50mm,并对滑架加装碟簧缓冲装置;曲轴装配采用膨胀套无键连接,降低了设备故障率,提高了剪切质量和剪切效率。

试样加工余量对Q355B热轧钢带拉伸性能的影响

通过对冷剪法取样的热轧Q355B钢带进行拉伸试验和金相检验,研究加工余量对不同厚度钢带拉伸性能的影响。结果表明,屈服强度和抗拉强度与加工余量成负相关关系,断后伸长率与加工余量成正相关关系,当加工余量>7.5 mm时,加工余量对拉伸性能的影响较小。

斯泰尔摩风冷线的改进

针对邯郸红日公司厂房长度短,收集部分不够长度,对其进行了设计改造。通过分析其技术难点,采用了吐丝机与风冷辊道垂直布置,并且风冷辊道又采用了90°回转掉头的方案。该设计合理,有效利用了紧凑的空间,目前生产运行平稳可靠,为其他厂家提供了借鉴的模式。

冷轧厂酸洗机组1号剪切机的结构改进

剪切机是冷轧带钢生产中使用最广泛的单机设备之一。宝钢冷轧厂酸洗和轧机２条主作业线上使用的５台曲柄滑块机构的机械式剪切机，由于原设计的缺陷，在剪切４．５～６．０ｍｍ的钢板时，经常发生故障。为此将其作彻底的设备改造，设计出新颖的直角双摇杆机构的液压式剪切机，实施一年来效果良好。本文对新剪切机的特点、设计参数等作了概要介绍。

GCr15轴承钢线材冷拔工艺优化的实践

分析了GCr15轴承钢(1.01%C,1.58%Cr)Φ11 mm线材的减面率、拉拔模角度和定径带长度,拉拔速率对拉拔应力和拉拔表面精度的影响。得出Φ11 mm盘条冷拉至Φ10.2 mm线材的优化工艺,即Φ11 mm线材(HB193)-等温球化退火(785℃4.5 h→750℃3 h)-冷拔至中10.4 mm盘条-740℃4.5 h去应力退火-冷拔至Φ10.2 mm棒材成品(HB205);冷拔速度35 m/min,油性润滑等工艺措施可获良好的表面质量。