基于热力耦合的热挤压模具结构参数优化设计

利用基于有限变形理论的热力耦合基本方程 ,对方管铝型材平面分流组合模进行了三维热力耦合计算。分析发现应力集中明显 ,且其部位与模桥裂纹位置相吻合。为改善模具体内应力分布 ,对该模具的主要结构参数进行了优化设计。经过 2 1次迭代计算 ,获得最优结构尺寸 ,使最大应力下降 32 .2 % 。

H13钢组织与性能对热锻模使用寿命的影响

基于新型热作模具钢H1 3钢淬透性高、韧性好 ,建立了经严格控制锻造工艺的热锻模在特定温度等温球化退火、淬火、回火的热处理新工艺 ,获得了优良的热强性、热稳定性、冷热疲劳性、抗氧化性及综合力学性能。该工艺使H1 3钢热锻模的使用寿命提高 1～ 2倍。

冷挤压模具结构的改进

针对某精密零件加工成形中存在的难点,分析了目前所使用的冷挤压模具结构中存在的飞边大、模具寿命低等问题,提出了模具结构改进措施。改进后的模具将凹模的结构形式由原来的整体式改变为分体式结构,即定位部分与凹模部分分开。改进后的模具解决了凹模内两侧及底部表面粗糙度不易加工以及分体结构带来的飞边问题,提高了模具寿命。通过试模证明,该模具生产出的零件表面质量好,精度满足要求,模具寿命也由原来的12件增至现在的100件。

GCr15钢制冷冲模的双细化处理

比较了常规热处理和双细化处理对GCr15钢制冷冲模组织和性能的影响。结果表明,GCr15钢制冷冲模经双细化处理后,细化了晶粒和碳化物,增加了位错马氏体的数量,同时也增加了呈片状分布在板条马氏体间及片状马氏体周围的残余奥氏体量,可有效地提高GCr15钢的强韧性,从而提高GCr15钢制冷冲模的寿命。

3Cr2 W8V钢用于冷挤压模

通过一个冷挤压零件实例 ,说明模具选材应根据模具负荷特征、失效形式进行。热作模具钢 3Cr2W 8V用于冷挤压模取得明显效果。

提高花键轴冷挤压模具寿命研究

防止模具早期失效,提高模具寿命是研究冷挤压工艺在花键轴加工中应用的重要环节。分析花键轴冷挤压模具的几种常见失效形式及其特点,从模具材料选择、模具结构设计以及坯料的热处理等方面提出了提高模具寿命的措施。

矩形花键轴冷挤压模具的失效形式分析

分析了花键轴冷挤压模具的主要失效形式和产生的主要原因,从模具材料、热处理、模具结构、加工方法等方面提出了避免模具早期失效和提高模具使用寿命的措施。

冷挤压模具失效分析与提高模具寿命途径

本文系统分析了影响挤压模具寿命的各种因素,从设计选材、减少挤压件壁厚、模具表面强化处理等方面,阐述了提高挤压模具寿命的途径。

提高多工位M16螺栓冷镦模具寿命的研究

针对多工位M16冷镦模具在实际生产过程中存在寿命低,制造成本高等问题,通过对模具结构、材料及热处理工艺优化设计,使得模具寿命提高9～12倍,增产40%,节约模具用工具钢2kg/万件,取得了良好的经济和社会效益。

铝型材挤压模具护理技术及其产品研制

提出了对铝型材挤压模具在全寿命周期进行护理的思路,并针对全寿命周期中三个重要环节———高温条件下模具材料表面软化、减摩和常温防锈进行了研究。试验表明:采用自行配制的模具护理剂可起到常温防锈、高温减摩、防止模具材料在高温条件下硬度降低的作用,该技术可在一定程度上提高模具的寿命。

提高行星齿轮冷摆辗模具寿命

介绍了行星齿轮冷摆辗模具的失效形式,并从选材及热处理两个方面介绍了提高行星齿轮冷摆辗模具寿命的措施。

浅谈影响冷冲压模具寿命的因素及提高寿命的措施

企业在机械零部件的批量生产中广泛应用冷冲压模具,因效益最大化的要求,企业都将提高冷冲压磨具的使用寿命作为一项重要课题来研究。简要阐述了影响冷冲压模具寿命的因素,并针对这些因素提出了提高模具寿命的措施。

温挤压模具冷热疲劳早期失效模拟分析与探讨

生产某壳体零件的模具存在着严重的冷热疲劳早期失效现象,结合生产实际利用DEFORM有限元模拟软件对其温挤压过程进行了模拟。通过对比模拟分析可知得到凸模在工作时不同时刻时的温度值,不同模具预热温度和坯料温度下模具的最高温度分布以及急冷急热温度差范围。为了减缓模具的冷热疲劳,模具预热温度最好控制在200～300℃之间,坯料加热温度控制在800℃内。

冷挤压模具的失效与寿命

从实际生产中所碰到的问题出发,从不同的角度讲述了冷挤压模具的失效形式与防护。

用RW40合金制造铝型材热挤压模试验研究

分析了熔炼电炉钢制造的铝型材热挤压模的失效原因及影响因素。试验表明，选用RW40钢结硬质合金制造热挤压模，经锻造和复合强化热处理，使用寿命是熔炼电炉钢模的10～15倍，被誉为寿星模，且型材有美观商品表面。

浅谈冷挤压模具制造技术的工艺分析和材料选用

在冷挤压模具制造企业的实践工作中,通过对冷挤压模具的制造工艺技术反复研讨,对冷挤压模具材料的工艺深入分析,得出了冷挤压模具的材料选用和工艺处理方法,大大提高了冷挤压模具的使用寿命。

延长高速冷挤压凸模使用寿命的工艺措施

从生产实践中总结出延长高速冷挤压凸模使用寿命的有关工艺措施，并对其作用机理进行了理论分析。

冷镦螺栓凹模的结构设计

冷镦圆头凹模是冷镦螺栓生产过程中的关键模具。试验发现,整体凹模在冷镦过程中受三向拉应力作用,极易发生开裂而造成早期失效。为消除应力集中,以3层套圈组合结构代替整体凹模,在结构上采用两种形式,并给出确定组合凹模几何参数的两种方法,最后提出用组合模具结构代替整体模具结构的设计原则,使冷镦螺栓凹模达到较高寿命。

延长冷挤压凸模使用寿命的研究

W6Mo5Cr4V2钢冷挤压凸模,应用1200℃淬火、560℃回火三次,磨削加工,软氮化和滚压的复合强化工艺,可以改善其表面凹凸状况,产生较大的残余压应力,使其寿命得到大幅度提高。

提高多工位M16螺栓冷镦模具寿命的研究

针对多工位M16冷镦模具生产实际过程中存在寿命低，制造成本高等问题，通过对模具结构、材料及热处理工艺进行优化设计，使模具寿命提高（9—12）倍，增产40％，节约模具用工具钢2kg／万件。