铜冶炼污酸废水泄漏重金属Zn、As对地下水的影响

铜冶炼过程产生的污酸废水中重金属Zn、As浓度较高,发生泄漏会下渗到区域地下水环境,对地下水环境产生不利影响。选择一维对流扩散模型对铜冶炼污酸废水事故状态下入渗地下水环境情境进行预测,污染物随地下水往下游迁移,特征污染物As、Zn的污染前锋迁移500 m的距离分别需要609、751 d;迁移2 300 m的距离分别需要6 292、7 086 d,该预测结论可为同类企业地下水的防治提供借鉴依据。

废铅酸蓄电池侧吹浸没燃烧处理技术与装备

在铅供需两端的双重压力下,当前再生铅企业亟需先进成熟的技术与装备。富氧侧吹熔池熔炼工艺处理铅膏,已被我国大部分的新建再生铅厂采用,其中侧吹浸没燃烧熔池熔炼技术相继在锌、铅、锑、铜等金属的冶炼和固体废物处置领域获得成功应用。通过对侧吹浸没燃烧技术处理铅膏的反应机理、作业制度、炉内分区、炉体结构、喷枪、DCS系统的全面研究分析,并与瓦纽科夫炉技术对比,指出了该技术和装备具有熔炼强度高、能耗低、安全可靠、环保效果好等优点,其应用前景乐观,对我国再生铅冶炼技术水平的提高起到积极的推动作用。

微电解法处理铜冶炼废水中重金属离子研究

采用铁炭微电解催化还原法处理某铜冶炼厂废水,讨论了影响去除效果的各种因素,用电镜扫描和能谱(SEM与EDS)观察了反应后的铁炭表面。结果表明,在初始pH为3、100 mL废水中加入铁炭总量5 g、铁炭质量比为1:1、停留时间30 min时,处理效果最佳,此时Cu2+、Pb2+、Zn2+的去除率分别达到95.6%、91.8%、70.9%;铁屑表面吸附了大量的铜;活性炭表面元素成分复杂,主要为O和Fe,吸附不是活性炭去除重金属的主要方法。

磁化浮选铜冶炼废渣中铜及其它有价金属的研究

根据某有色金属公司铜冶炼废渣的特点,开展了利用浮选方法进一步回收其中的铜、金和银等有价金属的研究工作。探索了不同捕收剂对废渣中铜及金、银回收的影响,进行了中矿再磨再选、载体浮选、磁场强化浮选等工艺方案的试验研究。结果表明,在磁场条件下采用高效铜组合捕收剂(丁黄药+Z-200)和组合抑制剂(石灰+Na2S)及合理的工艺流程能获得含铜16%以上的铜精矿,可进一步回收其中的有价金属。铜冶炼废渣的进一步利用不但能为矿山提供新的资源,减少环境污染,而且对矿山盘活固定资产和闲置设备及寻找新的经济增长点都具有十分重要的意义。

含铊废水处理技术在铅锌冶炼企业的应用实践

金属铊在高尖端领域的应用愈发广泛,但因采矿废水、冶炼废水的不正规排放,铊对环境造成了严重的威胁。本文综述了铊的危害及污染现状,并介绍湖南某大型冶炼企业废水改造项目,采用"JS-1重金属去除协同脱铊剂"工艺对冶炼废水中的铊进行治理,外排水中铊元素的浓度稳定保持在3μg/L以下,成功完成工业化应用,实现了废水中铊持续、稳定和达标排放。

镁废渣固化油泥掺配水煤浆的燃烧及气化性能研究

以金属镁冶炼废渣固化含油污泥和煤,采用TGA/DSC1型全自动热分析仪,研究了其升温速率10℃/min下的失重情况,计算了其燃烧动力学参数,分析了其燃烧特性及机理。采用MG5/Vario plus烟气分析仪,分析了该水煤浆在氧化气氛下的污染物排放特性。通过10 kg/h德士古气流床气化小试实验装置,模拟了该水煤浆的气化过程。结果表明,该水煤浆的燃烧机理为多段一级反应;金属镁废渣的加入可以大幅度降低水煤浆的SO_(2 )排放浓度和排放时长,对NO_(x)的影响有限;油泥的加入使合成气中H_(2)比例升高1.44%,CO比例升高1.34%,有效气含量升高2.66%。

高密度泥浆法处理铅锌冶炼综合废水

研究高密度泥浆法（HDS）处理工艺和最佳运行参数。结果表明,在控制pH值为10.0、PAM投加量为3mg/L左右、反应时间为30min、沉淀时间为25min、底泥回流比10-20∶1,除氟剂Al2（SO4）3的投加量为0.66g/L时,出水水质满足广东省地方标准（DB44/26-2001）中的一级标准的要求。运行费用约为0.45￥/t,较石灰中和法降低10%-15%,处理能力提高50%以上,是传统石灰中和法的先进适用替代工艺。

闪速炼铜余热锅炉辐射冷却室水动力性能设计

针对某大型闪速炼铜余热锅炉辐射冷却室的水动力性能设计问题,提出一种垂直蛇形管水冷壁水动力特性分析的理论模型,重点讨论热负荷引起管内工质含汽率变化对垂直蛇形管水冷壁管重位压降的影响.基于流场数值模拟结果获得的水冷壁热负荷分布进行水冷壁节流圈的设计,进而对水冷壁有、无节流圈条件下的出口含汽率分布、阻力及脉动特性进行比较分析.分析结果表明:在闪速炼铜余热锅炉的水冷壁中采用基于热负荷分布所设计的节流圈不仅能够有效调配的工质流量,还有助于消除由热负荷波动引起的流量脉动,有效改善水冷壁的水动力特性.

铅锌冶炼废水处理后沉渣重金属元素特征与环境活性研究

通过扫描电子显微镜与X射线衍射仪分析、BCR法三步连续提取及元素化学分析,对铅锌冶炼废水处理后沉渣中重金属的赋存状态、环境活性进行研究。结果表明,沉渣中主要毒害元素为Zn、Pb、Mn、Cd和Cu,且以非晶态存在,其含量分别为62350、29530、7650、4530和830 mg/kg。渣中Zn和Cd酸可提取态所占比例较大,分别为37.72%和34.44%;Mn的可还原态相对含量很高,达到49.67%;Zn和Pb的可氧化态含量较高,分别占全量的34.16%、34.68%;Pb和Cu的残渣态含量较高,分别占全量的39.72%和61.69%。

冶炼废水中硫化物的处理实验研究

随着国家标准的日益严格,冶炼废水中硫化物超标的问题已经成为制约企业发展的一个共性和难点问题。本实验以某铜冶炼厂废水为例,选取次氯酸钠、双氧水等氧化剂氧化处理铜冶炼废水中硫化物,经过实验得出次氯酸钠为最佳硫化物氧化处理药剂,在投加量1.25ml/L,反应初始pH为6,氧化反应20min的条件下,废水中硫化物从10.26mg/L降为0.76mg/L,硫化物去除率为92.59%。

高浓度泥浆法(HDS)—铁盐处理工业污酸废水半工业试验

对高浓度泥浆(HDS)—铁盐法处理冶炼企业污酸工业废水进行半工业试验。结果表明,在pH=10条件下,HDS出水的Pb、Zn均可达到国家排放标准,As出水控制在10mg/L以下,再经后续铁盐除砷工序,As排放也可达到国家排放标准。HDS产生底泥固含可达27%左右,显著高于石灰法的水平(2%以下)。

铜锌冶炼工业废水中砷含量的分析方法

通过改变酸度、锌粒重量和比色皿厚度等条件,采用国标DDTC-Ag分光光度法测定铜锌冶炼废水中砷的含量,其最佳试验参数为：硫酸（1＋1）4ml、10~20目的无砷锌粒和20mm比色皿。该方法可大大提高铜锌冶炼工业废水中砷含量的分析准确性。

碱煮钨渣脱除钨冶炼废水中氟的研究

黑白钨矿中常伴生砷、氟等有害元素,经碱压煮-离子交换工艺后大部分氟进入钨冶炼废水中,导致钨冶炼废水氟超过国家工业废水排放标准。碱煮钨渣中含有大量羟基磷酸钙,对低浓度氟的脱除效果较理想,因此研究采用碱煮钨渣脱除钨冶炼废水中的氟。结果表明:在碱煮钨渣质量(g)∶废水体积(mL)为5∶10、搅拌速度为400 r/min、反应时间为30 min、反应温度为30℃、废水初始pH值为3.42的条件下,钨冶炼废水中的氟含量由73.88 mg/L降至9.589 mg/L,达到国家工业废水的排放标准。该法为钨冶炼废水中氟的净化提供了一种操作简便、处理成本低、绿色环保的新方法。

冶炼厂重金属废水深度处理工程效益分析

以某铅锌冶炼厂重金属废水处理工程为例,对工艺流程、进出水水量水质、工程投资、运行成本和效益进行分析研究。工程建成后,经济效益328.98万元/a,静态投资回收期11.19 a,小于设计使用期20 a,效益-费用比1.43,大于1;废水全部回用于生产,重金属减排总量49.825 t/a,能彻底解决环境污染引起的社会问题。此类工程具有一定经济效益,但环境和社会效益更重要、更显著。

钽铌冶炼工业废水处理中废渣的综合处理及利用研究

钽铌冶炼工业生产过程中会产生大量酸性废水，其中含有P、SO产、NH，等，属于高污染废水。采用酸洗法对钽铌冶炼工业废水处理过程中产生的废渣进行综合处理．通过二段酸洗法分别除去了废渣中的碳酸钙和硫酸钙，回收了其中的氟化钙。通过正交实验，分别研究了酸洗温度、酸洗pH、酸洗时间、酸洗次数对氟化钙回收率和纯度的影响。结果显示，当酸洗温度为40~50℃、酸洗时间为30~60min、pH为0．5-1．0时，氟化钙的回收率可达到88％以上，回收氟化钙的纯度可达到91％以上。

浅谈有色冶炼厂污酸及酸性废水处理的新工艺和新技术

硫酸的再利用是污酸和酸性废水处理最核心的目标。污酸所含的硫酸量大,通过新工艺对其除杂浓缩后获得的稀硫酸加以利用,可避免产生大量废渣。结合设计实践,本文介绍了有色冶炼污酸和酸性废水处理中出现的新工艺和新技术,分析了其工作原理、适用场合、优势和缺点。

电絮凝技术在锌冶炼废水处理中的应用

介绍了电絮凝技术原理及工艺流程,与传统石灰/石灰石中和-铁盐法相比,该工艺具有工艺适应性强、运行成本低、污泥量少、占地面积小、操作简单等优点。水口山集团170 m^3/h锌冶炼废水电絮凝法深度处理系统已稳定运行一年多时间,处理后废水可全面达标排放,并且可回收金属铅7.2t/a、金属锌403.2t/a。

铜锌冶炼废水中砷含量的分析方法

采用国标方法DDTC-Ag分光光度法测定铜锌冶炼废水中砷的含量,通过改变酸度、锌粒重量和比色皿厚度等条件,最终确定试验最佳参数为硫酸(1+1)4ml、10目~20目的无砷锌粒和20mm比色皿,据此,该方法能提高铜锌冶炼废水中砷含量分析的准确度。

采用混凝技术处理稀土冶炼废水

混凝剂的恰当选取是废水混凝处理技术的关键．利用多种混凝剂按不同比例配制成的综合混凝剂来处理某厂稀土冶炼废水，试验结果表明，此适当比例配制的综合混凝剂能有效地处理稀土冶炼废水，使其出水达标排放．

铅锌冶炼废水深度处理试验研究

通过试验验证膜处理技术应用到铅锌冶炼废水深度处理回用的技术可行性,分析研究膜处理工艺稳定运行的影响因素,确定各项工艺参数为工程设计提供依据。