DSC对苯基苯酚改性酚醛树脂固化机理研究

采用DSC技术、Kissinger法对苯基苯酚改性酚醛树脂的固化过程进行了研究,得到放热峰顶活化能为169.3 kJ/mol,远大于普通酚醛树脂(约70 kJ/mol)。理论近似凝胶温度、固化温度及后处理温度分别为414.5 K、448.9 K和483.9K。酚醛树脂的固化通常由化学反应控制和扩散控制两阶段组成。通过Ozawa法得到活化能与转化率(E-a)的变化关系表明,2种树脂固化历程存在明显差异。普通酚醛树脂固化反应进行到10%(a=10%),粘度迅速增大,反应转向扩散控制;而苯基苯酚改性酚醛树脂固化反应时粘度变化小,直至a=70%,才较快增长。这将有利于小分子的逃逸和各基团充分反应。同时高活化能也表明,反应形成了高键能的化学键,有利于提高树脂的残炭率和烧蚀性能。

改性热塑性酚醛树脂的制备及残炭率的影响因素

在苯酚和甲醛原料中加入一定量的SiO2粉体改性剂,可成功制备出改性热塑性PF(酚醛树脂)。以热塑性PF的残炭率为考核指标,采用单因素试验法优选出制备硅改性PF的最优方案。结果表明,当m(苯酚)∶m(甲醛)=(1.30～1.36)∶1时,硅改性PF的残炭率较高且变化不大;当w(SiO2粉体)=0.9%、反应温度为90℃和反应时间为3 h时,改性热塑性PF的残炭率相对较高;此时,Si元素已均匀分布在PF基体树脂上,掺杂的SiO2有助于提高热塑性PF的耐热性能。

TPP/TPPFR对ABS树脂成炭阻燃机理研究

热塑性酚醛树脂(TPPFR)与磷酸三苯酯(TPP)复配作为无卤阻燃剂加入到ABS树脂中,极大地提高了ABS的阻燃性能。当ABS/TPPFR/TPP质量比为75/12.5/12.5时,阻燃体系极限氧指数可达44%,并且达到UL-94 V0级别。红外光谱与热失重分析表明:TPPFR和TPP在燃烧过程中发生了复杂的化学反应,进而形成网状结构,抑制了TPP挥发并通过芳构化提升体系成炭率,从而提高了体系对ABS的阻燃效果。

苯酚甲醛-M废渣共聚树脂的合成

以M废渣、苯酚、甲醛为原料,共聚合成了热塑性树脂,研究了反应条件、共聚组分对共聚物结构和性能的影响.通过试验确定,苯酚与M废渣的质量比为80g/20g,甲醛用量40mL,磺化用浓硫酸、废树脂比例为100mL/110g时制得的共聚树脂在试验范围内具有较好的综合性能.

高粘度苯基苯酚甲醛树脂的固体酸催化法合成新工艺研究

介绍了以邻苯基苯酚和甲醛为原料,运用正交实验法,经过固体酸(阳离子交换树脂)催化缩合、过滤、蒸馏等过程,研制出合成苯基苯酚甲醛树脂产品的一种新型工艺路线。产品外观为红棕色粘稠液体,pH值接近7,能够耐水和酸碱,稳定性好,主要用于船舶漆、粘合剂和橡胶制品等领域。

固体热塑性苯基苯酚甲醛树脂的固体酸催化法合成新工艺研究

介绍了以邻苯基苯酚和甲醛为原料,运用正交实验法,经过固体酸(阳离子交换树脂)催化缩合、过滤、蒸馏等过程,研制出合成苯基苯酚甲醛树脂产品的一种新型工艺路线。产品外观为红棕色粘稠液体,pH值接近7,能够耐水和酸碱,稳定性好,主要用于船舶漆、粘合剂和橡胶制品等领域。

热固性枯基酚甲醛树脂的固体碱催化法合成新工艺研究

枯基酚甲醛树脂是一种耐酸碱性能好、用途广泛的高分子合成材料,以对枯基苯酚和甲醛为原料,经固体碱(阴离子交换树脂)催化缩合、过滤、蒸馏等过程制得热固性枯基酚甲醛树脂产品,研制出一种新型催化法工艺路线,免除了无机碱(NaOH)催化工艺中的中和、水洗、pH难以测定等过程,减少了水污染,产品质量好,推动了枯基苯酚的应用和合成工艺的发展。

树脂催化腰果酚改性砂芯粘合剂的制备与表征

在邻苯酚甲醛树脂体系中引入具有长链烷基的取代酚——腰果酚,采用强碱性大孔阴离子交换树脂为催化剂进行改性。经试验研究,得到了较好的制备了腰果酚邻苯基苯酚甲醛树脂粘结剂的工艺条件。通过IR、DSC、TG等手段对腰果酚邻苯基苯酚甲醛树脂的结构、固化性能及耐热性进行了分析,结果表明,合成树脂结构中含有腰果酚,该树脂耐热性优于邻苯基苯酚甲醛树脂,具有优异的韧性及粘结性能。

铸造砂芯粘合剂邻苯基苯酚甲醛树脂的工艺改进

本文主要研究了铸造砂芯粘合剂苯基苯酚甲醛树脂的合成路线。以邻苯基苯酚和甲醛为原料,乙醇为溶剂,碱性阴离子交换树脂为催化剂。通过催化缩合、真空抽滤、蒸馏等过程,制得苯基苯酚甲醛树脂。实验结果表明,邻苯基苯酚用量为100 g时、使用145 m L甲醛、50 g催化剂、35℃反应温度、6.5 h反应时间所得产品的质量最好。粘度在300 MPa·s以上,甲醛含量低于2%,固化时间在210 s左右。是一种耐水和酸碱、稳定性较好的苯基苯酚甲醛树脂。

热塑性酚醛树脂合成中废水游离酚含量的测定方法

工业生产中,热塑性酚醛树脂的合成过程会产生大量废水,废水中含有部分游离态的苯酚、甲醛,为了合理回收利用废水,需要对游离酚含量进行测定。本文比较并分析了目前现有的两种不同的测定游离酚的方法,得出用溴量法更适合于测定废水中的游离酚,该方法准确度及精确度较高,适合测定热塑性酚醛树脂废水中的游离酚含量。将合成过程产生的废水分步脱出,用溴量法测定其酚含量,然后将分步脱出的废水采取不同方法再回收使用。

热塑性酚醛树脂残炭率的影响因素研究

考察了醛酚比[即醛酚比=n(甲醛):n(苯酚)=n(F):n(P)]、催化剂(草酸)含量、反应时间和反应温度等对热塑性PF(酚醛树脂)残炭率的影响,并对其合成工艺进行了优化;然后以碳化硼(B_4C)、中间相沥青作为填料,对优化合成的热塑性PF进行改性。结果表明:当n(F):n(P)=0.80:1、w(草酸)=1.5%(相对于苯酚质量而言)、反应温度为95℃和反应时间为3 h时,热塑性PF具有较高的残炭率;B_4C、较高质量比的B_4C/中间相沥青混合填料等,均能有效提高热塑性PF的残炭率。

酚醛树脂的合成及应用研究进展

综述了热固性酚醛树脂和热塑性酚醛树脂的制备方法,包括常温呈固态热固性酚醛树脂的合成、半固态热固性酚醛树脂的制备以及热固性酚醛树脂的连续性生产方法,还有水溶性热塑性酚醛树脂的合成、使用有机磷酸催化剂合成热塑性酚醛树脂、使用苯二酚制备热塑性酚醛树脂。介绍了酚醛树脂在园林设计中可用于防腐木材的制备和在古建筑木结构修复中的应用。

热塑性苯酚甲醛树脂的相对分子质量和游离酚含量对胶料加工性能的影响

分别制备不同相对分子质量和游离酚含量的热塑性苯酚甲醛树脂,并测试添加这些树脂的天然橡胶(NR)的加工性能。结果表明:热塑性苯酚甲醛树脂的相对分子质量对胶料的焦烧时间和门尼粘度有一定影响,树脂的相对分子质量增大,胶料的焦烧时间趋于延长,门尼粘度有增大趋势;热塑性苯酚甲醛树脂中游离酚含量对胶料硫化时间和门尼粘度有影响,树脂中游离酚含量增加,胶料的硫化时间趋于缩短,门尼粘度有减小趋势。