高层住宅薄陶瓷保温一体板与钢托架岩棉板组合节能系统施工技术研究

为满足高层住宅建筑外墙外保温层的安全性、节能性、美观性,需要对高层住宅建筑外墙进行保温系统设计,选用具有提高隔热性能且安全环保的外保温组合系统。本文以三门峡市大修厂周边棚户区改造(黄河新城)工程设计施工总承包项目为例,总结形成高层住宅薄陶瓷保温一体板+钢托架岩棉板组合节能系统施工技术,以供同行参考和借鉴。

热压工艺参数对麻纤板减薄率影响分析

麻纤维制品因其高强度、高耐磨、来源广、易降解等优点,成为汽车内饰件环保、超高轻量化的新一代理想材料。为研究热压过程中热压参数对麻纤板减薄率的影响,文章应用自主设计的模具,通过杯突实验研究了热压参数对麻纤板减薄率的影响,实验发现温度和热压行程与麻纤板减薄率存在正相关的关系,热压速度与麻纤板减薄率存在负相关关系。根据实验得到的数据,应用SPSS数据分析软件,分别建立了麻纤板减薄率与温度与热压速度的一元线性回归预测模型和与热压行程的一元回归预测模型。通过建立的模型,可以在热压-注塑一体化成形工艺中预测对热压破坏进行预防、改善注塑工艺参数提高生产效率。最后,文章从机理上分析了麻纤板减薄率与温度、热压速度和热压行程的关系。

室内外气压平衡装置过风管施工技术

以某办公楼为例,对室内外气压平衡装置过风管施工技术进行研究,综述了通过在门顶设置室内外气压平衡装置(过风管道、孔口百叶、管道内隔音装置),消除门启闭时所产生空气正负压,使室内外气压保持平衡,并通过管内粘贴玻纤毡复合玻璃棉板和设置橡皮阀,以消除风管运行产生的噪音,减少风管壁的冷能量损失,并起到隔音效果。

3μm铜箔CO_(2)激光直接烧靶工艺研究

为满足印制电路板(PCB)线路等级需求,需要采用改进型半加成工艺(mSAP)并使用3μm及以下的附载体极薄铜箔。采用3μmmSAP工艺时,激光钻孔加工使用开窗流程。为保证对位精度,高精度曝光时抓取内层靶标来对位。利用CO_(2)激光加工的积热效应,验证了3μm铜箔CO_(2)激光直接烧靶的可行性,其中烧蚀靶标的激光叠孔设计和激光加工参数是影响烧靶效果的关键因子。通过研究输出了最优的叠孔设计方案和最适合的激光加工参数。结果表明,采用CO_(2)激光直接烧靶加工,凹点靶标和凸点靶标都可以100%满足高精度曝光抓取靶标的需求。

冷弯薄壁型钢-OSB双向板组合楼盖试验研究

为了研究冷弯薄壁型钢与定向结构刨花板(oriented strand board,OSB)板连接而成的双向板组合楼盖的抗弯承载力性能,设计制作一个3.7 m×3.7 m的足尺组合楼盖试件,在四边简支条件下对其进行单调静力堆载试验,并建立了冷弯薄壁型钢-OSB板组合楼盖的非线性有限元分析模型。在此基础上,通过改变OSB板梁腹板高度、冷弯薄壁型钢板厚度与螺钉间距来分析各参数对组合楼盖受力性能的影响。试验结果表明:OSB板与冷弯薄壁型钢能够很好地协同工作,变形符合平截面假定。试件x与y两个方向上的组合承重梁荷载-挠度(P-Δ)曲线变化情况基本一致;随着梁腹板高度、钢板厚度的增加,组合楼盖的抗弯承载力明显增加;梁底冷弯薄壁型钢与OSB腹板的端部构造可以有效减小钢木接触截面的滑移变形。可见该组合楼盖双向受力性能良好,增加梁腹板高度,增大钢板厚度与适当减小螺钉间距均能提高楼盖的承载能力。

聚偏氟乙烯叉指的多波段瑞利波水下传播特性

针对深海装备存在结构损伤实时监测困难的问题,本文设计了柔性电路板制作的以聚偏氟乙烯(PVDF)为基底的叉指换能器,并展开叉指换能器的多波段瑞利波水下传播特性的研究。通过COMSOL软件研究叉指换能器在水下传播瑞利波的特性,同时分析叉指换能器激励瑞利波的强度与激励周期的关系。设计微伏级OP37放大电路对2 mm和4 mm波长的柔性PCB叉指换能器进行实验验证。实验与仿真结果表明:仿真与实验结果的最大误差为8.4%,水下环境会极大地限制叉指换能器激励瑞利波的距离,但传播距离会随着波长的增加而增加,且通过瑞利波和水声声波的速度差解决叉指换能器激励的水声干扰的问题。

红外热像技术在外墙外保温系统安全性检测中的应用研究

制作了3片预设缺陷的外墙外保温系统模型试件,包括2片不同厚度的EPS板薄抹灰外保温系统试件和1片无机保温砂浆外保温系统试件。为研究不同季节室外温度对红外热像检测结果的影响,分别在春季和夏季对3个试件进行了红外热像定时拍摄。检测结果表明,保温材料的种类和厚度会影响缺陷区域与完好区域表面温度差随室外温度变化的规律;检测当天的环境温度波动越大,外保温系统表面温度差越大;对于保温材料厚度较薄的外墙外保温系统,红外热像技术可识别出保温层与基层间的缺陷,但无法根据红外热像获得的温度差确定缺陷的类型、保温材料缺失程度等详细情况;红外热像技术可识别出外保温系统中的锚栓分布情况,因此可用于外墙外保温系统构造措施检测。由于红外热像技术不能准确识别所有缺陷,工程现场检测时为保证检测结果的可靠性和准确性,仍应辅以其他检测手段。

漆酶对弱化卷烟纸木质气的应用研究

为了弱化卷烟纸木质气,分析了5种牌号浆板的理化指标,筛选出3种低木质素浆板,测定其在不同打浆时间、不同漆酶用量下的打浆性能,并研究打浆工段漆酶处理浆板对卷烟纸物理指标及细支卷烟样品主流烟气成分、感官特性的影响。结果表明,北木牌木浆板、鹦鹉牌木浆板、法国大麻浆板3种浆板卡伯值较低,木质素含量低,且以它们为原料制成的细支卷烟木质气较弱。随着打浆时间、漆酶用量增加,3种低木质素浆板打浆度提升,卡伯值下降,打浆时间为120 min时,3种浆板打浆度达到最高,卡伯值达到最低且漆酶用量为2 kg/t纸最合适。在打浆工段加入漆酶后,卷烟纸抗张强度、伸长率、抗张能量吸收分别提高9.78%、3.12%、2.33%,卷烟纸性能明显得到改善;将卷烟纸样品在细支卷烟紫气东来(汾清香)上进行实验,在烟丝与卷烟辅料相同的条件下,细支卷烟样品烟气CO释放量下降16.63%;细支卷烟样品香气增加,刺激性减小,木质气减弱,感官质量提高。

基于雷达TR组件的高多层微波板工艺研究

雷达天线中T/R模块是基本组件,其功用在于实现对发射信号的放大、对接收信号的放大以及对信号幅度、相位的控制,要求具备大功率、高效率、低噪声的同时,小型化和轻量化也是重要的设计指标。文章通过多次压合设计,超薄PTFE芯板增加补强板方式层压,利用二次激光控深揭盖、孔点电镀+POFV、过腐蚀高精度控深等技术。消除高多层微波板的过孔处产生“Stub”分叉、阶梯槽分层开裂,造成的传输信号完整性变差或失效等问题,从而达到TR组件的高多层微波板研发目标。

急斜放顶煤开采顶板卸载拱结构分析

运用弹性薄板理论对急斜煤层水平分段放顶煤开采基本顶岩层进行拉应力分析,得出了顶板破断的判别准则.依据判别准则实例验证了分段开采后暴露岩板所受荷载只是整个上覆岩层中的一部分,指出上覆层中存在卸载拱结构,正是结构体的存在承担了大部分上覆岩层荷载,直接影响了开采过程的矿压显现.通过对卸载拱影响因素的研究,指出卸载拱是顶板岩层中的一种动态扩展结构,当原有的拱式平衡被打破,拱结构朝顶板侧上移,并达到一种新的平衡态,因此其范围是不断扩展的一个“平衡—失稳—再平衡—再失稳”的动态扩展过程,也是造成工作面矿压显现的原因.

基本顶破断失稳在急斜煤层放顶煤开采中的作用

为研究急斜煤层水平分段放顶煤开采过程中基本顶破坏活动对工作面的影响,根据急斜煤层基本顶具有倾斜狭长板的特点,运用弹性薄板理论对基本顶岩层进行了拉应力分析,得出了顶板破断的判别准则,建立了基本顶初次破断后形成的“铰接结构”的力学模型。通过分析结构滑落失稳和回转失稳的力学条件,指出危险点是上铰接点。研究表明急斜放顶煤开采围岩结构虽然与缓斜煤层长壁放顶煤不同,基本顶(老顶)和直接顶只是在工作面的一侧,但仍然不能忽视它对工作面矿山压力显现的影响。铰接结构的上铰接点是岩层控制的关键点,这为现场实施充填以防止基本顶失稳的动力作用,提供了理论依据。

前陆盆地挠曲沉降正演模型的设计与实现——以库车古近纪陆内前陆坳陷沉降分析为例

本文以二维薄板弹性挠曲模型为基础,对模型进行简化和参数优化选取,并在VC++6.0环境下采用Windows视窗设计,实现了前陆盆地挠曲沉降的正演模拟系统。应用这一系统模拟分析了库车古近纪-新近纪前陆盆地的挠曲沉降过程。模拟结果表明,库车古近纪-新近纪前陆盆地的沉降曲线总体呈上凸型,具有典型前陆盆地沉降的特点,根据沉降速率变化可以把整个沉降过程分为四个部分,分别对应盆地的四个构造层序发育阶段,每一阶段呈不同的沉降特征,相邻两阶段之间存在一盆地回弹隆升、逆冲构造活动终止期,盆地遭受广泛剥蚀形成两个构造层序之间的不整合界面。正演模拟通过将沉降过程时间离散,精细设定不同时间段的构造负载,能够精细恢复前陆盆地的沉降过程和演化。

金属薄板电导率的四探针测量法

介绍了用镜式检流计测量金属薄板电导率的四探针测量方法．这一方法是应用恒定电场理论；通过无限大金属薄板上的电流馈入点，测定任意点的电位，来获得薄板的电导率．此测试过程简单，所需要的设备少，且测量精度高，不仅适用于金属材料，对半导体及其它导电材料同样适用，在科研、生产中有较高的实用价值。

榉木薄板阻燃处理工艺研究

研究了氮磷系阻燃剂对榉木薄板的最佳阻燃处理工艺,选用由双氰胺、甲醛、尿素、磷酸二氢铵以一定比例配成的阻燃液,研究了温度、时间、pH及阻燃液浓度对阻燃性能的影响。结果表明:一次浸渍液质量分数为20%,时间为48h,pH=12,在100℃烘干6h;二次浸渍液质量分数为10%,时间为22h。经测试所得阻燃榉木的阻燃性能可达阻燃二级。相同条件下不变,将榉木薄片放入阻燃液中后一起放入超声波仪中,一次浸渍和二次浸渍时间分别为1h和1.5h,可达同样效果,实验效率明显提高。

装配式龙骨薄板外墙外保温施工技术

一种全装配式的、以轻钢龙骨为框架，内填高效保温材料，外覆工业化生产薄板的外墙外保温体系。本文介绍其主要材料及要求、墙面设计、保温效果和工料分析等。

薄板翻板机的优化设计

介绍了一种由两组四杆机构组成的翻板机 ,用于薄板的翻面。根据约束条件要求 ,优化设计了翻板机的杆件尺寸。

木质装饰薄板干燥技术研究

本文研究了厚度3mm和5mm的铁杉、椴木、拟赤杨三种木质装饰薄板的干燥特性和干燥工艺,筛选出了较优的干燥基准。试验结果表明:薄板的变形与温度、薄板的终含水率和薄板尺寸有关。同等情况下,温度越高,薄板变形越大;薄板的终含水率越低,其变形程度越大;薄板的厚度越小越易发生变形,薄板的宽度越大,其变形程度越大,长度对变形的影响不是很大;加压可明显减小总变形值,通过薄板局部加压和喷蒸联合处理可有效控制装饰薄板的干燥质量。

意杨薄板材干燥工艺研究

应用高温干燥与常温干燥有机结合的工艺技术(简称蒸汽综合干燥法),对意杨25mm厚板材进行处理,在预热阶段进行充分的汽蒸处理,而后进入常压过热蒸汽干燥工艺阶段,当含水率降到25%时,转入常温干燥工艺阶段,直到干燥阶段结束。这样既缩短了干燥周期又提高了干燥质量,同时也提高了干燥窑的生产效率。

扩孔率的测定及在检测中的应用

通过对扩孔试验原理的分析及扩孔率的测定,分析扩孔率在汽车专用薄板检测中与元素总量、薄板厚度、强度、伸长率和n值等的对应关系,从而阐明扩孔率可作为评价汽车专用薄板成形性的重要参数。

薄型竹丝刨花板生产工艺初探

以毛竹竹丝为原料,探讨了3mm薄型竹丝刨花板的生产工艺。采用正交试验方法,分析了板坯密度、热压温度、热压时间和施胶量对薄型竹丝刨花板性能的影响。试验结果表明,板坯密度和施胶量对板材的主要性能影响显著,而热压温度和热压时间无显著影响。本研究为薄型竹丝刨花板生产制定的生产工艺参数为:板坯密度0.65g/cm^3,热压时间6min,热压温度130℃,施胶量10%。