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Vibration suppression of thin-walled workpiece machining considering external damping properties based on magnetorheological fluids flexible fixture 被引量:14
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作者 Ma Junjin Zhang Dinghua +2 位作者 Wu Baohai Luo Ming Chen Bing 《Chinese Journal of Aeronautics》 SCIE EI CAS CSCD 2016年第4期1074-1083,共10页
Milling of the thin-walled workpiece in the aerospace industry is a critical process due to the high flexibility of the workpiece. In this paper, a flexible fixture based on the magnetorheological (MR) fluids is desig... Milling of the thin-walled workpiece in the aerospace industry is a critical process due to the high flexibility of the workpiece. In this paper, a flexible fixture based on the magnetorheological (MR) fluids is designed to investigate the regenerative chatter suppression during the machining. Based on the analysis of typical structural components in the aerospace industry, a general complex thin-walled workpiece with fixture and damping constraint can be equivalent as a rectangular cantilever beam. On the basis of the equivalent models, natural frequency and mode shape function of the thin-walled workpiece is obtained according to the Euler-Bernoulli beam assumptions. Then, the displacement response function of the bending vibration of the beam is represented by the product of all the mode shape function and the generalized coordinate. Furthermore, a dynamic equation of the workpiece-fixture system considering the external damping factor is proposed using the Lagrangian method in terms of all the mode shape function and the generalized coordinate, and the response of system under the dynamic cutting force is calculated to evaluate the stability of the milling process under damping control. Finally, the feasibility and effectiveness of the proposed approach are validated by the impact hammer experiments and several machining tests. (C) 2016 Production and hosting by Elsevier Ltd. on behalf of Chinese Society of Aeronautics and Astronautics. 展开更多
关键词 Chatter Machining vibration suppression MILLING Stability lobe diagram thin-walled workpiece
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柔性工装装夹下复合材料薄壁件铣边变形预测
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作者 张洪浩 廖文和 +3 位作者 李鹏程 田威 吴超 张霖 《航空制造技术》 CSCD 北大核心 2024年第14期109-115,共7页
针对复合材料薄壁件在阵列式柔性工装装夹下进行铣边加工的变形问题,通过有限元软件ABAQUS对其铣削过程进行模拟仿真。研究了POGO柱间距、POGO柱到边沿的边距,以及复材薄壁件主要纤维角度对铣边变形的影响规律。提出了柔性装夹时的薄壁... 针对复合材料薄壁件在阵列式柔性工装装夹下进行铣边加工的变形问题,通过有限元软件ABAQUS对其铣削过程进行模拟仿真。研究了POGO柱间距、POGO柱到边沿的边距,以及复材薄壁件主要纤维角度对铣边变形的影响规律。提出了柔性装夹时的薄壁件变形预测方法,可以有效预测间距、边距、角度等参数影响下的薄壁件的变形,对薄壁件边沿自重变形预测的误差值最大为3.6%,对薄壁件边沿外力变形预测的误差值最大为2.70%。 展开更多
关键词 柔性工装 复合材料 薄壁件 铣边加工 有限元仿真
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考虑移动边界约束作用的薄壁件铣削动特性研究
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作者 王小娟 宋清华 +1 位作者 刘战强 王兵 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2024年第7期1120-1131,共12页
针对薄壁件铣削过程工件约束边界复杂及动特性难预测等问题,创新性的提出了接触移动边界约束的概念,深入研究了接触移动边界约束对系统动特性的影响规律。首先,建立了考虑刀-工接触移动边界约束作用的薄板切削过程动力学模型,提取刀-工... 针对薄壁件铣削过程工件约束边界复杂及动特性难预测等问题,创新性的提出了接触移动边界约束的概念,深入研究了接触移动边界约束对系统动特性的影响规律。首先,建立了考虑刀-工接触移动边界约束作用的薄板切削过程动力学模型,提取刀-工接触区域,分析了接触刚度力和阻尼力与接触参数的复杂影响关系。其次,预测了任意接触移动边界约束作用的薄板动态响应,形成了更为全面地任意边界约束选择方案,包括接触移动边界条件和经典边界条件。基于薄板理论建立系统运动学方程,综合考虑包括移动边界约束产生的能量项、常规任意边界约束产生的能量项以及薄板变形产生的能量项的组合。最后,通过不同案例以及有限元法,与现有文献中的数值、解析和实验等方法获得的结果作了大量对比,证明了本文提出方法的准确性。结果表明,接触移动约束效应对系统动态特性的影响不可忽视。 展开更多
关键词 薄壁铣削 刀-工接触 移动约束边界 动态响应
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等温淬火球墨铸铁厚壁工件无损检测方法的对比研究 被引量:1
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作者 章文显 桑劲鹏 +2 位作者 胡珈源 高立 陆春宇 《铸造》 CAS 2024年第5期683-687,共5页
探讨了等温淬火球墨铸铁厚壁工件的孔洞类缺陷检测方法,分别进行了常规超声检测、相控阵超声检测、γ射线照相检测和高能X射线数字成像检测试验。对于壁厚范围60~135 mm的区域,超声检测体现了更高的检测灵敏度,可以检出Φ0.9 mm反射当... 探讨了等温淬火球墨铸铁厚壁工件的孔洞类缺陷检测方法,分别进行了常规超声检测、相控阵超声检测、γ射线照相检测和高能X射线数字成像检测试验。对于壁厚范围60~135 mm的区域,超声检测体现了更高的检测灵敏度,可以检出Φ0.9 mm反射当量的单个缺陷以及区域性缺陷。Co60、Ir192以及9MeV射线数字成像检测的检测效果较差,难以发现厚壁工件中细小的缺陷;450 kV射线数字成像检测设备可以检出薄层结构的疏松。 展开更多
关键词 等温淬火球墨铸铁 厚壁工件 超声检测 射线检测
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A novel stability prediction approach for thin-walled component milling considering material removing process 被引量:10
5
作者 Jiahao SHI Qinghua SONG +1 位作者 Zhanqiang LIU Xing AI 《Chinese Journal of Aeronautics》 SCIE EI CAS CSCD 2017年第5期1789-1798,共10页
The milling stability of thin-walled components is an important issue in the aviation manufacturing industry, which greatly limits the removal rate of a workpiece. However, for a thin-walled workpiece, the dynamic cha... The milling stability of thin-walled components is an important issue in the aviation manufacturing industry, which greatly limits the removal rate of a workpiece. However, for a thin-walled workpiece, the dynamic characteristics vary at different positions. In addition, the removed part also has influence on determining the modal parameters of the workpiece. Thus,the milling stability is also time-variant. In this work, in order to investigate the time variation of a workpiece's dynamic characteristics, a new computational model is firstly derived by dividing the workpiece into a removed part and a remaining part with the Ritz method. Then, an updated frequency response function is obtained by Lagrange's equation and the corresponding modal parameters are extracted. Finally, multi-mode stability lobes are plotted by the different quadrature method and its accuracy is verified by experiments. The proposed method improves the computational efficiency to predict the time-varying characteristics of a thin-walled workpiece. 展开更多
关键词 Material removal effect MULTI-MODE Stability thin-walled workpiece VIBRATION
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An approach for machining distortion measurements and evaluation of thin-walled blades with small datum 被引量:3
6
作者 Yu Jianhua Chen Zhitong Jiang Zepeng 《Chinese Journal of Aeronautics》 SCIE EI CAS CSCD 2016年第6期1806-1814,共9页
Inspection techniques for aero-engine blades are a hot topic in industry. Since these blades have a sculptured surface and a small datum, measurement results may deviate from an actual position. There are few proper a... Inspection techniques for aero-engine blades are a hot topic in industry. Since these blades have a sculptured surface and a small datum, measurement results may deviate from an actual position. There are few proper approaches compensating for non-uniform distribution errors that are within specified tolerance ranges. This study aimed to develop a meshing structure measuring approach for the distortion of blades via non-contact optical 3D scanning. A rough measurement and a registration procedure are initially adopted to rectify the coordinate system of a blade, which avoids the initial coordinate system errors caused by the small datum. A measurement path with meshing structure is then unfolded on the blade surface. For non-uniform distribution errors, the meshing structure measurement is more visual and clear than the traditional constant height curves method. All measuring points take only 7 min to complete, and the distribution of error is directly and accurately presented by the meshing structure. This study provides a basis for future research on distortion control and error compensation. 展开更多
关键词 Free surface Machining distortion Optical testing thin-walled workpiece Turbine blades
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激光辅助铣削AerMet100超高强度钢薄壁件变形与表面粗糙度研究
7
作者 孔宪俊 王振财 +2 位作者 锁聪 刘明刚 彭效海 《工具技术》 北大核心 2024年第9期46-51,共6页
采用激光参数优化实验对AerMet100超高强度钢的激光辅助铣削进行激光参数优化,并进行激光辅助铣削AerMet100超高强度钢的温度单因素实验和正交试验,分析了适合AerMet100超高强度钢加工温度场及各铣削参数对薄壁工件变形、表面粗糙度的影... 采用激光参数优化实验对AerMet100超高强度钢的激光辅助铣削进行激光参数优化,并进行激光辅助铣削AerMet100超高强度钢的温度单因素实验和正交试验,分析了适合AerMet100超高强度钢加工温度场及各铣削参数对薄壁工件变形、表面粗糙度的影响,采用极差分析的方法得到影响工件变形和表面粗糙度的铣削参量排序。从工件变形量和表面粗糙度两个方向进行参数优化,为激光辅助铣削Aermet100超高强度钢提供了指导。 展开更多
关键词 超高强度钢 激光辅助铣削 薄壁工件 变形 表面粗糙度
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航空铝合金薄壁件加工变形有限元仿真与分析 被引量:56
8
作者 毕运波 柯映林 董辉跃 《浙江大学学报(工学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第3期397-402,共6页
综合考虑薄壁件粗精加工工序,建立了薄壁件铣削加工全过程三维有限元模型,系统地研究了残余应力施加、切削力建模及动态加载、材料去除等加工过程建模所涉及的关键技术.通过自行构建的加工仿真平台,对处在不同毛坯初始残余应力分布情况... 综合考虑薄壁件粗精加工工序,建立了薄壁件铣削加工全过程三维有限元模型,系统地研究了残余应力施加、切削力建模及动态加载、材料去除等加工过程建模所涉及的关键技术.通过自行构建的加工仿真平台,对处在不同毛坯初始残余应力分布情况下的薄壁件分别进行了加工过程模拟.仿真结果表明,加工过程中残余应力对切削力引起的薄壁件加工变形具有重要影响,较大的初始残余应力导致薄壁件侧壁首末自由端附近产生加工变形波动,容易引起或加剧切削振动,严重影响其加工精度及表面质量. 展开更多
关键词 薄壁件 加工变形 残余应力 加工过程仿真
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楔横轧空心件壁厚变化规律实验研究 被引量:14
9
作者 张康生 王宝雨 +1 位作者 刘晋平 胡正寰 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2000年第2期34-36,共3页
参照二次正交旋转组合设计试验法 ,对楔横轧空心件的壁厚变化规律 ,做了实验研究 ,得到具有较高参考价值的回归方程。依据实验结果和回归方程 ,对影响楔横轧空心件壁厚变化的主要因素做了分析讨论。
关键词 楔横轧 空心件 壁厚变化规律 实验研究
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航空铝合金薄壁件铣削加工变形的预测模型 被引量:24
10
作者 王光宇 吴运新 +1 位作者 闫鹏飞 胡永会 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第5期1696-1702,共7页
为预测航空铝合金薄壁件的铣削加工变形,建立三维有限元模型。通过有限元软件MSC.MARC,向有限元模型添加初始应力场、对节点施加铣削力、控制铣刀路径和对模型的网格进行自适应网格细化。使用该模型进行薄壁零件的铣削仿真。仿真结果表... 为预测航空铝合金薄壁件的铣削加工变形,建立三维有限元模型。通过有限元软件MSC.MARC,向有限元模型添加初始应力场、对节点施加铣削力、控制铣刀路径和对模型的网格进行自适应网格细化。使用该模型进行薄壁零件的铣削仿真。仿真结果表明:铣削之后,薄壁零件呈中间凹陷、四周翘起的盆形。同时,零件的薄壁向内部凹陷。为检验仿真结果的正确性,设计验证实验以测量加工后零件的变形。实验的结果与仿真结果相吻合,证明本文提出的有限元模型可有效预测航空铝合金薄壁件的加工变形。该有限元模型可用来选择合适的加工策略以减小航空铝合金薄壁件的加工变形。 展开更多
关键词 铝合金 薄壁零件 子程序 铣削加工 有限元模型
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基于神经网络与遗传算法的薄壁件多重装夹布局优化 被引量:37
11
作者 秦国华 赵旭亮 吴竹溪 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第1期203-212,共10页
在多重装夹元件装夹过程中,由于装夹顺序、夹紧力、定位元件位置等装夹布局参数的不同,薄壁件的装夹变形程度也不一样。单个装夹布局参数引起的工件装夹变形规律能够通过有限元方法获得。但是,若同时考虑多个装夹布局参数的影响,仅仅利... 在多重装夹元件装夹过程中,由于装夹顺序、夹紧力、定位元件位置等装夹布局参数的不同,薄壁件的装夹变形程度也不一样。单个装夹布局参数引起的工件装夹变形规律能够通过有限元方法获得。但是,若同时考虑多个装夹布局参数的影响,仅仅利用有限元方法难以揭示装夹布局参数与装夹变形之间的关系。为此,针对薄壁件的装夹布局方案建立三维有限元模型,以便利用有限元法获取神经网络的训练样本。借助神经网络的非线性映射能力,通过有限的训练样本构建装夹变形的预测模型。以减小工件的最大装夹变形为目标,并根据每一代装夹布局中工件的最大装夹变形定义个体的适应度,建立装夹布局方案的优化模型及其遗传算法求解技术。试验结果表明,网络预测值与相应的有限元仿真值、试验数据之间的相对误差均不超过3%。提出的基于神经网络与遗传算法的装夹变形"分析-预测-控制"方法,不仅能够提高装夹变形的计算效率,而且为薄壁件装夹布局方案的合理设计提供基础理论。 展开更多
关键词 薄壁件 装夹变形 神经网络 遗传算法
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航空薄壁件对称及阶梯对称铣削的数值仿真与分析 被引量:13
12
作者 白万金 柯映林 +1 位作者 吴红兵 董辉跃 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第2期214-217,共4页
为研究薄壁工件在铣削加工过程中的让刀变形,以工字型薄壁结构件为例,建立了铣削加工过程的有限元模型。综合考虑切削载荷、加工顺序等因素,对薄壁工件进行了对称铣削及阶梯对称铣削全过程的有限元数值仿真。模拟结果表明:薄壁件中部变... 为研究薄壁工件在铣削加工过程中的让刀变形,以工字型薄壁结构件为例,建立了铣削加工过程的有限元模型。综合考虑切削载荷、加工顺序等因素,对薄壁工件进行了对称铣削及阶梯对称铣削全过程的有限元数值仿真。模拟结果表明:薄壁件中部变形大,两端及底部变形小;阶梯对称铣削能显著减小薄壁件加工的让刀变形,对称铣削及阶梯对称铣削两者残余应力相差不大且分布情况相似。试验结果表明有限元模拟结果可以接受。根据有限元分析的结果,结合数控加工偏摆补偿,可以达到高效、经济、优质加工航空薄壁零件的目的。 展开更多
关键词 薄壁件 让刀变形 有限元 加工过程仿真
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薄壁零件的制造工艺研究现状 被引量:40
13
作者 石广丰 王景梅 +2 位作者 宋林森 史国权 范慧芳 《长春理工大学学报(自然科学版)》 2012年第1期68-72,共5页
薄壁零件制造过程中的变形控制研究是现代制造领域的重要课题。介绍了薄壁零件的结构特点,分析了加工变形的影响因素,表明材料与结构、装夹工艺、切削力与切削热、以及残余应力是造成薄壁零件变形的主要原因。并在此基础上总结了相应的... 薄壁零件制造过程中的变形控制研究是现代制造领域的重要课题。介绍了薄壁零件的结构特点,分析了加工变形的影响因素,表明材料与结构、装夹工艺、切削力与切削热、以及残余应力是造成薄壁零件变形的主要原因。并在此基础上总结了相应的控制方法,给出了相关技术的发展趋势。只有考虑薄壁件全局的影响因素,结合理论建模、仿真分析和试验相结合的手段才能更好地进行薄壁件产品加工变形的分析与控制,提高薄壁件量产的成品率和加工质量,为控制薄壁零件变形提供了依据。 展开更多
关键词 薄壁零件 加工变形 趋势
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薄壁件的装夹变形机理分析与控制技术 被引量:63
14
作者 秦国华 吴竹溪 张卫红 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第4期211-216,223,共7页
系统地提出一个分析与优选夹紧力大小、作用点以及夹紧顺序的通用方法。基于由摩擦力引起的接触力历史依赖性,定量地分析多重夹紧元件及其作用顺序对薄壁件变形的影响,并建立装夹方案的数学模型。同时提出基于最小总余能原理的有限元求... 系统地提出一个分析与优选夹紧力大小、作用点以及夹紧顺序的通用方法。基于由摩擦力引起的接触力历史依赖性,定量地分析多重夹紧元件及其作用顺序对薄壁件变形的影响,并建立装夹方案的数学模型。同时提出基于最小总余能原理的有限元求解方法。另一方面,基于装夹方案的优化模型,提出装夹变形的控制技术以便获得最高的工件加工精度。以典型铝合金航空材料构件为例,模拟与分析夹紧力及夹紧顺序对其变形的影响过程。 展开更多
关键词 薄壁件 多重夹紧力 夹紧顺序 装夹变形机理 有限元模拟
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薄壁件加工变形控制快速仿真平台开发 被引量:12
15
作者 陈蔚芳 陈华 +1 位作者 楼佩煌 郑会龙 《计算机集成制造系统》 EI CSCD 北大核心 2009年第2期321-327,共7页
为控制薄壁件装夹变形和加工变形,建立了集装夹优化、加工变形预测、切削参数优化及误差补偿功能为一体的快速仿真平台。在平台实现中,装夹方案的优化采用基于形位公差控制的方法,通过多种装夹方案的比较,确定优化方案。加工变形预测时... 为控制薄壁件装夹变形和加工变形,建立了集装夹优化、加工变形预测、切削参数优化及误差补偿功能为一体的快速仿真平台。在平台实现中,装夹方案的优化采用基于形位公差控制的方法,通过多种装夹方案的比较,确定优化方案。加工变形预测时考虑了前一层变形对后一层切削深度的影响,并使切削力和加工变形达到动态平衡。为获得优化切削参数,建立了以变形控制为目标的优化模型,采用有限元法计算加工变形,采用遗传算法求解优化模型。为解得优化补偿量,仿真时考虑了变形与力的耦合效应。完成了基于ABAQUS的快速仿真平台开发。以镜座零件为例进行仿真,求得了优化的装夹方案和切削参数,验证了平台的可行性。 展开更多
关键词 仿真平台 装夹优化 变形预测 切削参数 有限元 薄壁件
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薄壁件周铣过程中材料去除效应的快速仿真 被引量:7
16
作者 万敏 张卫红 谭刚 《航空学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第5期1247-1251,共5页
针对薄壁件铣削过程加工误差预测,建立了一种快速有效的材料去除仿真模型,即利用工件的原始有限元网格模型,直接使用径向切削量的名义值进行材料去除效应模拟,将被切除网格单元的单元刚度按被切除体积与该单元初始体积的百分率等效修正... 针对薄壁件铣削过程加工误差预测,建立了一种快速有效的材料去除仿真模型,即利用工件的原始有限元网格模型,直接使用径向切削量的名义值进行材料去除效应模拟,将被切除网格单元的单元刚度按被切除体积与该单元初始体积的百分率等效修正。该模型既无需进行工件网格重划,又可以很好地保证仿真精度,极大地简化了处理流程,提高了计算效率。应用实例的计算结果和试验结果比较,表明了该模型的有效性和实用性。 展开更多
关键词 薄壁件 周铣 材料去除 模拟
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基于实际切深的薄壁件加工变形误差的预测 被引量:6
17
作者 康永刚 王仲奇 +1 位作者 吴建军 姜澄宇 《西北工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第2期251-256,共6页
在切削力作用下,刀具/工件的变形是影响薄壁件加工精度与质量的关键因素,而控制最大变形在允许误差范围之内,是表面误差预测的最终目的。以立铣加工为对象,提出了一种根据实际径向切深预测薄壁件加工表面最大变形误差的高效计算方法。... 在切削力作用下,刀具/工件的变形是影响薄壁件加工精度与质量的关键因素,而控制最大变形在允许误差范围之内,是表面误差预测的最终目的。以立铣加工为对象,提出了一种根据实际径向切深预测薄壁件加工表面最大变形误差的高效计算方法。在切削力分类的基础上通过定义切削力分析指标,考虑刀具/工件系统的变形,通过集中力作用位置的计算及实际切深的修正,得到了基于切削力曲线形状特征的实际切深的计算方法,并应用于薄壁件最大变形的预测中。以典型航空铝合金材料为对象,通过合理安排实验,并与数值计算结果对比,验证了最大变形误差算法的正确性及有效性。该方法基于切削力信号,不必进行有限元计算,效率高,可用于切削过程在线监控系统中,进行加工超差在线预测和控制。 展开更多
关键词 立铣 薄壁件 实际切深 切削力分析指标 最大变形误差
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基于混合算法的薄壁件铣削加工工艺参数优化 被引量:13
18
作者 曾莎莎 彭卫平 雷金 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第7期842-845,851,共5页
结合神经网络法和遗传算法的优点,提出了一种以倒传递神经网络法为基础的加工工艺参数优化方法,对薄壁件铣削加工工艺参数进行优化。将田口实验所得数据经倒传递神经网络进行训练与测试,来建立薄壁件铣削加工的信噪比预测器,并通过最大... 结合神经网络法和遗传算法的优点,提出了一种以倒传递神经网络法为基础的加工工艺参数优化方法,对薄壁件铣削加工工艺参数进行优化。将田口实验所得数据经倒传递神经网络进行训练与测试,来建立薄壁件铣削加工的信噪比预测器,并通过最大化信噪比,将铣削过程变异降至最低,进而找出最佳加工工艺参数组合。通过数值模拟与加工实验,验证了所提方法在薄壁件铣削加工工艺参数优化中的有效性。 展开更多
关键词 薄壁件 田口法 遗传算法 工艺参数优化
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薄壁零件的高速铣削稳定性研究 被引量:7
19
作者 汪通悦 何宁 +3 位作者 李亮 方喜峰 吴春桥 仝永海 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2011年第5期17-20,共4页
薄壁结构零件在加工过程中极易发生变形和切削振动,这对提高加工质量和加工效率十分不利。在考虑刀具和工件两个方向自由度的基础上,分析了薄壁零件的动态铣削模型。针对2A l2铝合金薄壁结构零件,利用M IKRON UCPDURO800高速加工中心和... 薄壁结构零件在加工过程中极易发生变形和切削振动,这对提高加工质量和加工效率十分不利。在考虑刀具和工件两个方向自由度的基础上,分析了薄壁零件的动态铣削模型。针对2A l2铝合金薄壁结构零件,利用M IKRON UCPDURO800高速加工中心和相关仪器、软件,通过铣削力辨识实验和模态实验,进行了高速铣削薄壁零件的稳定域分析和实验验证。 展开更多
关键词 薄壁零件 切削振动 稳定性叶瓣图 极限切深 模态分析
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薄壁件周铣切削力建模与表面误差预测方法研究 被引量:39
20
作者 万敏 张卫红 《航空学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第5期598-603,共6页
薄壁件加工变形是影响加工精度与质量的关键因素,而切削力建模则是预测表面加工误差的基础。针对两种典型的切削力模型,系统地研究了薄壁件周铣加工过程中切削力变化及表面变形误差分布的有限元计算方法,提出了基于三维非规则网格的刀具... 薄壁件加工变形是影响加工精度与质量的关键因素,而切削力建模则是预测表面加工误差的基础。针对两种典型的切削力模型,系统地研究了薄壁件周铣加工过程中切削力变化及表面变形误差分布的有限元计算方法,提出了基于三维非规则网格的刀具/工件变形的耦合迭代格式以及恒定网格下材料去除效应的变刚度处理方法等关键技术,仿真过程充分考虑了切屑厚度变化及不同切削参数对预测结果的影响。以典型钛合金航空材料构件为例,数值计算结果与实验参考数据比较表明,两种切削力模型对同一切削过程的预测均具有很好的一致性。 展开更多
关键词 切削力模型 周铣 数值仿真 表面误差 薄壁件
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