高压换热器密封中螺纹受力分析

依据轴向载荷作用下螺纹受力的理论推导和ANSYS应力分析软件对高压换热器螺纹锁紧环密封和隔膜密封型式进行的螺纹应力分析,给出以上两种密封型式螺纹齿的应力分布情况。

双金属自密封波齿复合垫片在螺纹锁紧环换热器上的应用

介绍了螺纹锁紧环换热器的结构特点,以及双金属自密封波齿复合垫片在高压、高温、大直径螺纹锁紧环换热器上成功应用的经验。阐述了新型双金属自密封波齿复合垫片的设计原理、结构、工作原理和性能特点。实践表明,双金属自密封波齿复合垫片不但继承了以往各种垫片的优异性能,而且具有优异的压力、温度均布性和追随补偿性。

螺纹锁紧环式双壳程换热器的结构设计

螺纹锁紧环式双壳程换热器 ,由于其独特的螺纹锁紧环式密封和双壳程结构 ,使之成为加氢裂化装置中的重要设备之一。与传统的法兰、螺栓连接的单壳程换热器相比 ,前者具有换热效率高、密封可靠、拆装方便、金属耗量少。

基于ANSYS的高压换热器密封盘变形失效分析

直径很大且弹性区厚度不到5mm的密封盘作为高压换热器的核心结构,一旦发生变形将导致整个设备瘫痪。通过对密封盘建立三维几何模型,并利用ANSYS Workbench软件进行结构模拟分析,分析结果为:在高压换热器运行初期,密封盘的变形量很小,主要失效形式是腐蚀形成微裂纹而失效;若在高压换热器运行时密封盘受力过大,就会发生密封盘变形失效。

螺纹锁紧环式换热器的密封分析及改进

文章首次系统的对螺纹锁紧环式换热器四大类、八处密封结构进行了逐一分析,找出了制约该型设备安全、长周期生产的关键因素,提出了改进加氢装置螺纹锁紧环式换热器的换热流程及管板受力方式,来提高该型换热器使用可靠性的方法。并通过密封紧固载荷的计算、密封效果、介质选择等方面的分析,对改进的可行性进行了探讨。

石化加氢装置高压螺纹锁紧环换热器检修若干工艺要点

文章阐述了加氢裂化高压螺纹锁紧环换热器密封结构和原理,分析了在实际运行过程中可能存在的换热器泄漏原因、以及检修作业中的故障处理,总结了高压螺纹锁紧环换热器在检修、使用过程中需注意的事项。

螺纹锁紧环换热器密封分析及压力试验

螺纹锁紧环换热器因其在高温、高压环境下运行可靠、操作方便、可带压拧紧等优点在加氢装置中得到广泛应用。而螺纹锁紧环换热器的密封问题一直是研究的重点。文章详细介绍了螺纹锁紧环换热器的内密封、外密封原理、结构及其密封受力情况,对管板试验压力的取值、管板压力试验的实施以及管板压力试验对密封的影响进行了分析和比较,并提出了相关建议,以期对该类换热器的设计和制造有一定的借鉴作用。

螺纹锁紧环换热器内漏原因分析及对策

针对某焦化汽油和柴油加氢装置螺纹锁紧环换热器在运行过程中出现的内漏问题,对换热器结构和相关操作参数进行分析,判断造成换热器E101A发生内漏的主要原因为E101A壳程入口温度由185℃下降至165℃,由于换热温度降低导致壳程密封垫片回弹能力不足,密封比压不够而多次发生泄漏。对换热器进行在线紧固仍不能解决换热器内漏问题,后通过工艺调整提高E101A管程、壳程入口温度,经过长期运行表明,E101A未再发生内漏,有效解决了E101A由于换热温度降低而导致内漏的问题。

螺纹锁紧环换热器的密封和强度设计

螺纹锁紧环式换热器结构紧凑、耐高温、耐高压、密封性能比较可靠,作为高温高压换热器的一种结构形式,具有泄漏点少等特点,如果在运行中出现泄漏,可在不停车的情况下紧固顶紧螺栓即可达到密封要求,但是此类设备由于处于高温、高压、临氢等十分苛刻的操作环境,结构复杂,承压件多,各承压件的强度计算方法和密封结构设计均有独特之处,密封和强度设计直接影响到整个高压螺纹锁紧环换热器的安全运行,因此对其设计制造提出了更高要求,针对压螺纹锁紧环换热器特殊的结构和计算特点,从密封设计及强度计算两方面对其设计进行总结。

螺纹锁紧环式换热器在渣油加氢装置中的应用

以3.3 Mt/a渣油加氢装置中的一台螺纹锁紧环式换热器为例,分析了该类换热器的特点及运行时产生泄漏的原因。为防止换热器发生泄漏,应采取下述措施:工艺操作上开工升温、升压要缓慢;生产中要尽量减小换热器温度、压力的波动;为排除泄漏需要上紧螺栓时,应均匀、分次、小量上紧;非正常停工后再次开工时,要重点检查换热器的泄漏情况。

密封盘裂纹失效原因分析及防止

某公司在检修螺纹换热器时发现其密封盘表面出现肉眼可见裂纹,该设备的密封盘服役3年左右。本文主要对密封盘出现失效事故的原因进行分析,并从密封盘的制造及安装方面提供建议,以供借鉴。