三峡三期RCC围堰拆除爆破倾倒效果DDA模拟

三峡工程三期RCC围堰采用“以预置集中药室倾倒爆破为主、两端钻孔炸碎爆破为辅”的拆除爆破方案,其中预置集中药室的围堰爆破尤其令人关注.在围堰拆除爆破实施前,应用DDA程序对预置药室按设计顺序依次起爆后,形成围堰倾倒缺口以及围堰倾倒全过程进行了模拟.通过爆破实测振动监测资料分析,围堰倾倒的实际触地时间与模拟触地时间基本一致;通过爆破后水下地形测量,围堰倾倒的缺口形状、倾倒后的形态与模拟计算的结果也基本一致.证明运用DDA程序对三峡三期RCC围堰倾倒爆破效果的爆前预测是成功的,该方法对类似工程的爆破设计、施工和安全防护等具有积极的指导意义.

三峡RCC围堰拆除爆破炮孔堵塞施工方案

三峡工程三期上游RCC围堰拆除爆破所用炮孔和药室采用专用刚性炮孔堵塞材料进行堵塞。这种堵塞材料的特殊组成和大流动性给其拌和及灌入水平炮孔(药室)带来一定困难,而炮孔和药室的分布则给其输送造成不便。本方案通过改变拌和投料顺序和在水平炮孔口插入弯管等技术措施,分别解决了拌和时材料粘附拌和机以及水平炮孔难以灌满等两大难题,而长距离管道输送则使该堵材的垂直和水平运输问题得到妥善解决。

三峡工程三期上游RCC围堰拆除爆破设计与实施

三峡工程三期上游RCC围堰拆除采用“中段380 m倾倒爆破与两端深孔爆破相结合”的方案。介绍了该方案爆破参数及起爆网路的设计、施工情况及爆破效果。

三峡RCC围堰施工过程温度场仿真分析

根据三峡工程三期RCC围堰施工过程 ,以及围堰的施工期及运行期的气象条件 ,采用有限元方法分析研究其温度场 ,得到了较好的结果 ,并提出了切实可行的温控措施。

三峡工程RCC围堰施工期温度场仿真分析

在条件并层,分区异步长等仿真分析理论基础上,进一步研究了单元形状与单元划分问题、混凝土温度特性参数合理描述及取值问题、边界初始温度的确定问题等.基于前述研究理论,开发编制了碾压混凝土温度场仿真计算程序CONTEP,利用该程序成功地对三峡工程RCC围堰施工期温度场进行了仿真分析,仿真计算结果揭示了RCC围堰施工期温度的变化规律,从而为设计合理的温控措施提供参考.

三峡三期RCC围堰施工关键技术

三峡三期碾压混凝土(RCC)围堰施工具有工期紧、强度大、场地狭窄、质量要求高等特点,其难度之大、风险之高是同类工程无法比拟的。实施中主要从提前开工、堰体结构、施工布置、仓面组织、模板、VC值等多方面采取措施,于2003年4月16日提前55d达到堰顶,创造了日最大浇筑量2 1万m3、月最大浇筑强度47 6万m3、连续上升57 5m不间歇等多项纪录,施工质量符合设计要求。

三峡工程三期RCC围堰基岩帷幕灌浆施工

介绍了三峡工程三期碾压混凝土围堰基岩防渗帷幕的布置、施工程序和施工结束标准 ,以及对施工过程中涌水和浆液失水回浓的处理。通过检查孔的透水率和单位注入量的分析 ,表明灌浆效果明显。

气泡帷幕在三峡工程RCC围堰爆破拆除中的应用

在拆除三峡工程RCC围堰时,采用了气泡帷幕以防止爆破冲击波对大坝及闸门的危害。对如何确定供气管的管径、供气压力、气泡发射孔的孔径、气泡帷幕的布置等加以说明。

三峡三期碾压混凝土围堰拆除爆破设计方案研究

三峡工程三期上游碾压混凝土围堰采用“围堰中段380m预埋药室(孔)倾倒爆破与两端深孔爆破相结合”的爆破拆除方案,本文对围堰倾倒可靠性进行了分析,详细介绍了围堰倾倒部分和两端炸碎部分的爆破参数及起爆网路的设计,并简要介绍了围堰爆破施工情况以及爆破效果。

三峡二期上游围堰防渗墙施工

三峡二期上游围堰防渗墙施工工期紧,墙体高度大,围堰防渗基础地质条件复杂,施工难度大,通过引进液压双轮铣、液压抓斗及全液压工程钻机等先进设备,采用铣、抓、砸、钻孔预爆、聚能爆破、预灌浓浆等施工工艺,克服了砂卵石漏失层、块球体钻进、陡坡段嵌岩等一系列困难,大大提高了围堰防渗墙施工进度,确保了围堰防渗墙的施工安全.

数码雷管起爆系统在三峡三期碾压混凝土围堰拆除爆破中的应用

数码雷管起爆系统由可编程的数码雷管和控制设备(编码器和起爆器)组成。编码器用于联网期间的延期序列设定和功能测试,能够读取和储存唯一的雷管识别码和必需的延期时间;起爆器用于最终的系统测试和点火。本文介绍了i-konTM数码雷管起爆系统在三峡三期碾压混凝土围堰拆除爆破中的应用情况。实践证明,数码雷管与常规雷管相比,具有许多无可比拟的优点,在某些复杂环境下的工程爆破应大力推广使用。

三峡工程三期上游碾压混凝土围堰拆除方案与实施

三峡工程三期上游碾压混凝土围堰拆除的规模、总装药量及技术与施工难度均超过国内外已实施的围堰拆除,因爆破紧邻主体建筑物,为确保建筑物的安全,通过理论分析与模型试验,选取了以“倾倒为主,炸碎为辅”的拆除方案,由于爆破水深,为确保倾倒缺口的形成,由我国国内企业自主研制并使用了高威力、高抗水型的混装炸药,同时为防止爆破振动叠加,首次从国外引进了数码雷管实施控制爆破。根据安全监测成果和围堰拆除后的水下地形测量成果分析,围堰拆除设计方案是成功的,达到了预期效果。

三峡工程的大江截流及二期围堰

三峡工程施工导流采用“三期导流，明渠通航”方案。大江截流采用“上游单戗立堵、双向进占、下游尾随、预平抛垫底”施工方案。截流设计流量为１４０００～１９４００ｍ３／ｓ，最大落差１２４ｍ，最大流速３７ｍ／ｓ，优选合龙时段在１９９７年１１月中旬。大江截流及二期围堰的特点是工程量大、工期短、强度大，流量大、水深大、库容大，以及围堰基础地质复杂等；关键技术问题是堤头坍塌和堰体稳定。

长江三峡工程一期施工重大技术问题及其解决措施

通过对长江三峡工程一期施工中的围堰填筑石料开采、围堰水下填筑的程序优化、围堰防渗结构的改进、导流明渠清淤的提前施工、箱涵混凝土的快速浇筑和隔流堤的水下清淤手段等重大技术问题及其解决措施的叙述，展示在一期工程超常规施工条件下技术问题的深度和难度，给出了各项技术问题的具体解决措施和实施效果。

三峡工程一期纵向碾压混凝土围堰施工工艺

三峡一期工程纵向碾压混凝土围堰混凝土工程量１５９．２万ｍ３，其中碾压混凝土占８１．８％。围堰堰坝段和下纵段为永久建筑物，上纵段为临时建筑物。围堰混凝土采用自卸汽车运输，上纵段和下纵段汽车直接入仓浇筑，堰坝段汽车运输转料，罗泰克胎带机入仓浇筑。碾压混凝土采用间歇上升施工，每一个浇筑升程（１．８～２．４）ｍ，一般间歇５ｄ左右浇筑下一个升程。为保证升程之间的层面结合，砂浆必须具有一定的流动性，坍落度（６～８）ｃｍ，并要求随铺随卸料，为确保浇筑层间的层面结合，混凝土中掺高效缓凝剂ＪＧ４，并严格控制层面暴露时间，冬季小于（６～８）ｈ，其它季节白天小于４ｈ，夜间小于６ｈ。施工中一层碾压混凝土（３０ｃｍ）分二次铺料，即先铺下半层（１５～２０）ｃｍ，再铺上半层，可较有效地解决骨料的分离问题，有利于保证层面和混凝土施工质量。

岩滩碾压混凝土围堰河槽段施工系统分析

较详细叙述和分析了岩滩水电站碾压混凝土围堰施工从混凝土生产,经自卸汽车运输入仓到上坝碾压的混凝土施工一条龙系统,及碾压混凝土仓面细部结构与仓面混凝土施工质量控制。

大江截流及二期围堰工程施工测量

二期围堰工程测绘项目多、工作量大，测绘资料的提供要求准确、及时。施工测量要满足工程施工的需要，必须在采用常规大地测量方法的同时加大高新测绘技术含量，准确、及时测放主要轮廓点（线）、采集施工进展数据、编制形象进度图表，作为指导施工、确保施工质量和领导决策的重要依据。

机拌变态混凝土在大藤峡纵向围堰中的应用

为解决狭长仓面变态混凝土施工存在的问题,通过分析变态混凝土浆液配合比、仓内注浆工艺,根据大藤峡纵向围堰的特点并结合国内变态混凝土施工经验,提出对纵向围堰上、下游段变态混凝土采用在拌合楼集中拌制、自卸汽车运输、小型挖掘机配合入仓、振捣车振捣密实的方式施工,减少了施工干扰,解决了人工注浆量随意性较大和混凝土均质性较差的问题。通过外观和取芯检查发现:混凝土表面光滑、无蜂窝麻面;内部密实,层间结合好;抗压强度和防渗等级满足设计要求。该施工工艺可为类似狭长仓面碾压混凝土施工提供参考。

三峡工程混凝土纵向围堰施工的随机模型研究

三峡工程混凝土纵向围堰施工具有工程量大、工序复杂、影响因素多且变化快、工期紧迫等特点，为了较好地解决施工过程中的随机问题，选用了ＧＥＲＴ网络模型．

三峡工程碾压混凝土围堰关键技术研究与应用

三峡工程的关键项目之一———碾压混凝土围堰施工工期紧、施工强度大、技术要求高。针对这些特点 ,从设计、配合比、施工组织和施工技术等各方面进行优化 ,为快速施工及质量保证创造最有利的条件。施工采用全断面摊铺碾压、不间断连续上升方式 ,创造了最高月强度 4 7万m3 ,最高日强度 2 .1万m3 ,最高小时强度达到 12 6 5m3 等多项碾压混凝土施工史上的新纪录。