往复泵CAD系统的开发与研究

基于对往复泵设计理论及机械CAD技术进行系统分析和研究的基础上,结合无锡市海燕高压泵厂多年来往复泵设计、制造的实际经验,对现有的往复泵设计方法提出改进,实现了三柱塞往复泵设计的程序化,即能够进行三柱塞往复泵各主要零部件的尺寸计算、强度校核(刚度校核);并以目前广泛使用的通用绘图系统(AutoCAD2000和SolidWorks2001)为基本平台,运用VB6.0和VBA开发出三柱塞往复泵主要零部件的参数化绘图程序,实现了三柱塞往复泵绘图的自动化,使其成为一套集设计、选型、分析及绘图为一体的,基于PC机上专用往复泵CAD系统。同时介绍了三柱塞往复泵CAD系统的结构及开发中的关键技术。

JHX5280TJC型高压洗井车的研制

针对常规洗井车须卸压后才能进行洗井作业,卸压放水时间长,不仅破坏注水状态,而且还造成浪费等问题,开发研制了JHX5280TJC型高压洗井车。该车配备的三缸柱塞泵保证了洗井车能够高压大排量洗井;自主开发的自动降压系统能轻松地将井口返水由高压自动降到1MPa以下,实现不卸压洗井;全新开发的加药系统解决了老式系统存在的问题;采用更可靠的防腐措施,大大延长了罐体使用寿命。JHX5280TJC高压洗井车在江汉、华北、江苏等油田的使用表明,该车彻底解决了常规洗井车不能解决的问题。

三柱塞往复泵传动和流量调节机构的改造

针对三柱塞往复泵在生产运行中存在的突出问题,研究了传动和流量调节机构的特点,找出了机构容易损坏的主要原因,确定了改造方案。重新设计了泵的传动和流量调节机构,并进行了成功的改造。

三柱塞式秸秆煤成型机理论及试验研究

针对目前国内外生物质原料种类多、生产效率低、生产成本高及设备振动剧烈、部件磨损严重等问题,利用虚拟样机和有限元分析技术,结合成型试验研制了一种新的三柱塞式秸秆煤成型机。该机具当成型模具锥角为15°、成型温度为180℃、玉米秸秆原料含水率11%～17%时,成型燃料块的密度可达1.1 g/cm3以上,单位热值可达4 300 kJ以上,可与优质煤相媲美。三柱塞式秸秆煤成型机的生产效率比传统两柱塞式成型机提高了近50%,成本降低了33%,成型率可达到99%,寿命增加了近两倍。三柱塞式秸秆煤成型机具有对原料适应性强、生产效率高、产品成本低、运行平稳等特点,是特别适合广大农村朋友的新型多功能压缩成型机,目前已被正式选入辽宁省农机购置补贴目录。

5种泵停留时间分布实验研究

采用脉冲示踪法对轴流泵、单级离心泵、多级离心泵、液压隔膜泵、三柱塞计量泵的停留时间分布(RTD)进行了实验研究。实验结果表明:轴流泵RTD呈单峰分布,无死区,返混程度与等径空管接近;离心泵RTD呈单峰分布,有死区,多级离心泵返混程度大于单级,单级大于等径空管;隔膜泵RTD呈单峰分布,三柱塞泵呈三峰分布,二者都有死区存在;各类泵RTD特征均由其机械结构和运转方式决定;各类泵的返混均受流量影响,其返混程度随流量的减小而增大,叶片式泵较容积式泵更明显;各类泵的平均停留时间均与流量成反比,并与空时吻合较好;各类泵中,轴流泵返混最小,其他4种泵均存在一定死区,流型介于平推流和全混流之间。

轴向柱塞泵缸体集成开发之参数化研究

利用UGNX软件现有成熟的三维建模技术,能一次成功地优化出轴向柱塞泵缸体的基本参数,进而利用UGNX软件的主模型功能,可以很方便地实现缸体三维模型的自动生成,上述优化设计和建模之集成是完全参数化,所得结果与已有结果非常吻合。

恒压恒流凸轮柱塞泵凸轮曲线特性分析及优化

医疗器械中体外诊断分析仪中使用的恒压恒流凸轮柱塞泵,其关键在于凸轮形成的轨迹曲线。根据柱塞运动的轨迹计算凸轮的轨迹曲线并在SolidWorks软件中进行仿真,发现凸轮的轨迹曲线与理想轨迹曲线存在偏差,从而影响凸轮柱塞泵恒压和恒流的性能。为了优化凸轮轨迹曲线,采用Catmull-Rom三次插值曲线拟合离散点及NURBS柔性曲线控制顶点位置和权因子两种设计方法,并将两种方法得出的凸轮曲线与理想轨迹曲线进行对比,结果表明:采用后一种方法,凸轮的轨迹曲线更接近理想轨迹曲线。为了验证计算结果,搭建凸轮柱塞泵测试平台,利用国外先进的微型流量计测试流量的脉动。该实验平台可以实时反馈流量的变化,并且通过曲线的形式反映优化前后的不同数据。经过测试,优化后的流量脉动及脉动率明显要比优化前的小,满足体外诊断分析仪产品的使用需求。

一种三爪便携式盘根扳手的研制与应用

为解决拆卸及安装盘根盒压帽困难,研制一种三爪式柱塞泵盘根扳手,达到减少盘根的漏失,延长高压柱塞泵使用寿命的目的。

水力式升船机阀后流道体型水力特性试验研究

依托一种全新的升船机形式——水力式升船机工程,探讨其输水系统阀门的选型及活塞式流量调节阀的特点。通过比尺为1∶10.667的常压及减压物理模型试验,研究三岔管和突扩体两种阀后流道体型下的输水系统流量系数、阀后流道边壁脉动压强、阀门临界空化数以及阀后空化形态,讨论了突扩体型的水力优越性。可为水力式升船机输水系统阀门段的水力设计与研究提供借鉴和参考。

基于AMESim三柱塞乳化液泵动态仿真分析

乳化液泵是煤矿综采工作面上必不可缺的装置,主要完成机械能和液压能之间的转换,保证乳化液能够顺利、稳定并快速地输送到液压支架和煤矿综采工作面上的其他设备,使得各个设备能够实现自己的功能,满足实际生产的需要。基于AMESim软件对三柱塞乳化液泵进行动态仿真,得到了理想的仿真结果。

SGJ400-30固井车的研制

为满足高压力、大排量固井工艺需要以及适应油田恶劣道路条件对作业装备的要求,开发了SGJ400-30固井车。该型固井车主要由重型越野底盘车、液压系统、动力系统、高低压管汇、电控系统、气路系统、TPH400泵、润滑系统和混浆系统等组成,其最大工作压力75 MPa,最大排量3.0 m3/min,最大混浆能力2.3 m3/min,配置的ACM-IV.I自动混浆系统可准确控制水泥浆密度,整车布局合理,操作方便。现场试验结果表明,该固井车越野性能强,自动控制程度高,固井质量好,只需1人即可完成整个固井作业控制和操作,能较好地满足油田特殊固井作业的要求。

125/52型硝酸三柱泵密封函的改进

硝酸三柱泵密封结构设计不合理,造成密封易失效,严重地影响和制约了直硝装置浓硝酸的生产。通过对其密封函结构进行改进,解决了三柱泵密封泄漏引起的环境污染和检修频繁问题,保证了直硝装置生产的正常进行。

基于Multibody的3缸往复柱塞泵系统仿真

Multibody是Matlab 2016a及以后版本中新增的多体系统建模仿真模块,与其他动力学仿真软件相比,具有操作简单、直观灵活、适用性广等特点。为对接国内高校普遍开设的《机械原理课程设计》,以3缸往复柱塞泵为例:建立了3缸往复柱塞泵的理论模型;利用Multibody构建了3缸往复柱塞泵仿真模型;对理论模型和仿真模型进行了对比分析,完成飞轮设计,对比结果验证了Multibody仿真的准确性与可行性。研究工作为"机械原理课程设计"教学提供了新思路,对后续利用Multibody开展仿真研究具有参考意义。

化工动设备中三柱塞泵和立式搅拌釜减速机的检修与维护

化工企业生产运用中涉及多种不同类型设备,均在不同程度上发挥着相应作用,而动设备作为化工生产中必要设备,包含三柱塞泵与立式搅拌釜减速机等。而在对此类实际应用中,不可避免地会出现一些故障问题,进而影响整个设备顺利运转。因此,必须做好检修和维护工作。文章主要围绕三柱塞泵和立式搅拌釜减速机动设备分析,探讨设备检修原则与要求,以及常见故障和维护检修方式。

美国KINNEY三缸平衡滑阀式真空泵的试制

主要介绍了 KINNEY公司的三缸平衡滑阀真空泵的性能和特点 ,以及上海凯尼真空设备有限公司作为美国 KINNEY公司在中国的合资企业在试制和生产该产品中的一些经验 。

柱塞泵往复密封理论模型计算及实验分析

本文叙述了对三柱塞泵往复密封的理论计算。利用Navier—Stokes方程和有限元理论,对密封件的压力沿轴向的分布规律、泄漏量与压力变化关系进行了计算。通过试验,验证了理论计算结果的重要性,从而揭示了它的密封机理。

基于插装式三用阀的柱塞悬浮单体液压支柱AMESim仿真

针对普通管式三用阀存在功率小、通流能力小、抗污染力差、密封性不好等缺点,基于插装阀的优点对三用阀进行优化设计。利用AMESim软件建立液压支柱控制系统仿真模型,通过设置各元件模型仿真参数,对2种控制方式支柱动态特性仿真。分析表明,采用插装式三用阀控制的单体液压支柱通流能力大、动态响应较快、腔体峰值压力小。

高压手动泵的研究与改进

目前手动泵大多采用双柱塞设计,低压输出大流量、高压输出小流量,但当手动泵处于高压输出初段时,流量太小,工作效率较低。此次的改进是把双极柱塞改为三级柱塞,提高了手动泵的输出效率,并使手动泵的输出功率更平滑。探讨了三级柱塞手动泵的液压工作原理,并进行了三级柱塞泵的初步设计。实际计算表明:此次改进提高了手动泵的效率,对高压以及超高压液压手动泵的改进具有很好的借鉴和参考的价值。

高压三柱塞往复泵带压起动运行方法分析

随着新型高压压滤机科技的发展,高压压滤机广泛地应用于环保污泥处置中。高压三柱塞往复泵配套于高压压滤机,作用于泵送液体,实现高压压滤功能。PLC控制系统对高压柱塞泵进行PID控制,达到设定目标压力值并保持稳定。保压过程中,高压三柱塞往复泵需带压起动,往往会因电机堵转而起动失败。针对此现象,运用公式计算扭矩的数值,通过对比分析其堵转原因。通过设计改造方案并实施,实现高压三柱塞往复泵带压起动的节能、高效运行。通过分析应用,为高压三柱塞泵更有效、准确地选型提供帮助。

新型立式三陶瓷柱塞渣浆泵在浆体管道输送中的开发应用

概述了一种作为我国原创、拥有完全自主知识产权的新型容积式泵型:新型立式(喷水)三陶瓷柱塞渣浆泵,阐述其核心技术、特点以及运行情况。该泵型针对现代选矿工业朝大规模及大流量发展、矿山尾矿浆的高磨砺、沉降性、有酸蚀性的工况,以及对安全性、可靠性、运行成本的更高要求,提供了一种更适应矿山浆体长距离管道输送工况的新型关键技术及装备,同时对传统的各种容积式泵送设备进行了综合性能比较。