TZΦ219 mm三辊连轧管机组简介

太原重工股份有限公司采用多项先进技术和创新技术,制造出了国产首台套TZΦ219 mm三辊连轧管机组,主要对该机组的产品规格、技术指标、工艺流程、设备主要组成进行介绍,并分析其运行效果。

大直径钢管三辊冷轧机孔型设计及模拟研究

以CRTM-350三辊冷轧机为例,介绍一种大直径钢管三辊冷轧机孔型设计及模拟分析方法。在孔型设计方面,主要是根据实际需求对轧槽孔型各段进行分配,并设计相应的轧槽与芯棒。将设计出来的孔型方案参数录入到Solidworks软件内构建三维模型,进而对钢管变形过程、延伸情况等进行模拟分析,以此对孔型设计方案应用效果进行验证,具有一定应用价值。

森吉米尔轧机MV7000三电平变频器直流母线电压不平衡故障处理

某森吉米尔轧机采用GE公司MV7309型中压变频器作为主传动。自投产以来,该变频器发生数次因右卷取机逆变器直流侧正负极电压之间的差值大于阈值导致的跳闸事故,影响生产效率。本文从该变频器采用的NPP型拓扑结构及直流电压调节方式等方面入手,分析了可能造成直流侧正负极电压不平衡的各种原因,逐步排查,彻底解决了右卷取逆变器直流正负极电压不平衡的故障,对类似故障的处理具有较强的参考意义。

三辊行星轧制过程中ACR紫铜管的组织和性能演变

采用金相显微镜、布氏硬度仪以及激光热导仪对三辊行星轧制过程中紫铜管的组织和性能进行研究。结果表明:在三辊行星轧制过程中,先后存在着加工硬化和动态再结晶软化两个过程,急剧大变形使粗大的铜晶粒破碎、滑移并产生大量热量,致使变形区温度急剧上升,最终获得了动态再结晶组织;与组织转变相对应,硬度值表现为随变形量的增大而增加,因加工硬化和动态再结晶的共同作用保持稳定,再结晶完成时硬度值下降;由于空洞等缺陷在变形过程中被抵消,材料的热导率增大,再结晶开始后,晶粒变得细小,热导率下降。

关于三辊连轧管机孔型调节方法的讨论

简要介绍了当今最具代表性的两种三辊连轧管机各自不同的孔型调节方式。在简化相关边界条件的前提下,以Φ168mm PQF机组和Φ159mm FQM机组为对象,解析了在轧制典型规格产品时两种机型分别在摆动压下和径向压下调节后孔型各关键点的位移以及孔型圆心的偏移情况。分析了两种不同的孔型调节方式对孔型精度及荒管壁厚精度的影响程度。

PQF三辊连轧管机轧制过程的有限元分析

采用三维有限元模拟分析技术,针对PQF五机架连轧和MPM七机架连轧过程进行了有限元数值模拟分析,建立的有限元模型及其边界条件合理可靠;PQF比MPM单辊轧制力有明显减少;提高PQF轧机芯棒限动速度,可以有效减少芯棒所受摩擦力,提高芯棒使用寿命。

三辊轧管机上钢管变形特点研究(上)

三辊轧管机的3个轧辊上各有1个台肩,其台肩区几乎承担了钢管的全部减壁任务,具有很强的延伸能力,在台肩上钢管的变形量大,而且具有集中性、瞬时性。在研究钢管变形特点的基础上,讨论了台肩的作用、与变形特点有关的变形量、高合金轧制和薄壁管轧制精度等工艺问题。

热轧平三角-圆三角孔型的数学模型及有限元分析

在三辊轧制工艺孔型设计中变形区的精确数学模型是非常重要的。借助于数学解析法,提出了平-圆三角孔型系统变形区分析模型,包括接触弧长、接触宽度、接触面积、压下量,轧后轧件尺寸参数。用弹塑性有限元方法模拟了8道次平-圆三角孔型系统连轧过程。模拟结果和数学模型所计算的变形区参数误差小于10%,可以说,推导的数学模型计算较准确,可以应用于实际孔型设计中。

宝钢Φ460无缝钢管三辊连轧管机组的技术进步

简述了宝钢460无缝钢管项目热轧线的技术设计。对比当今世界上最先进的同类大口径三辊连轧管机组,分析了宝钢460三辊连轧管机组的技术进步:加大原料管坯直径;提高锥式穿孔机的轧制力矩,增大穿孔机轧辊直径,并在进料侧使用管坯预旋转装置;减少连轧管机及定径机的孔型系列;提高连轧管机的最大允许轧制力;采用12机架定径机,最后3个为可调型机架;应用了液压小舱技术及CARTA工艺控制软件包等。

J60-71膨胀型氯化橡胶防火涂料生产工艺的探讨

研究了用球磨机工艺代替三辊机工艺生产Ｊ６０－７１膨胀型氯化橡胶防火涂料，改善涂料性能的途径。

弧-圆三角孔型系统变形区参数数学模型的建立及应用

针对目前三辊轧机变形数学模型精度差的问题,使用数学解析法,得到了弧—圆三角孔型系统变形区参数的数学模型,包括接触弧长、接触宽度、接触面积、压下量以及轧后轧件尺寸参数。以TC4钛合金Ф19mm棒材为例进行了孔型设计,验证了所推导的数学模型。

三辊轧管机的调整特性分析

从提高钢管壁厚精度为出发点，推导了三辊轧管机调整参数的计算方法，分析了三辊轧管机的调整特性．应用效果表明，该算法简洁可靠，可以提高三辊轧管机的调整效率和钢管的壁厚精度．

三辊轧管机的发展及轧辊辊型设计

概要介绍了国内外三辊轧管机的发展情况及该机型的特点。以国内φ50mm三辊轧管机为例,介绍了轧辊辊型的设计方案。

MWCNT/E复合材料的制备及性能

利用三辊研磨分散技术制备了MWCNT/E复合材料。通过调节三辊研磨机入料辊和中辊的间距,使MWCNT在环氧树脂中均匀分散。所制备的MWCNT/E复合材料与纯环氧树脂相比,拉伸强度提高了22%,弯曲强度提高了15%,导电性和导热性都得到明显改善。

钛棒线材短流程制备新技术

从钛及钛合金的熔炼、铸造特性、等离子冷床炉的工作原理等方面分析了钛棒坯进行半连续铸造的可能性,从三辊行星轧机的工作原理、材料在变形时的受力状态、钛合金的塑性变形特性等方面对铸造钛棒坯三辊行星轧制可行性进行了分析。指出,真空等离子冷床炉半连续铸造棒坯——三辊行星轧机开坯轧制是一种钛棒线材的高效率、短流程加工新技术,是今后的研究发展方向。

三辊螺旋轧机轧辊参数

轧辊是三辊螺旋轧机中重要零件,其参数的选择对轧制工艺有重要影响。文章采用DEFORM软件,通过数值模拟对三辊螺旋轧机的轧辊螺旋角和后锥角的工艺参数进行研究;分析这两个参数对轧制过程的影响,给出定量分析结果,并进行实验验证。

φ50mm三辊联合穿轧无缝钢管轧机

介绍了太原重型机械学院研制的φ50mm 三辊联合穿轧无缝钢管轧机工艺,技术特点。采用该轧机只用一道穿轧工序就可轧出壁厚偏差为±4～5.8%。外径偏差为±0.4～O.51%的热轧钢管。

PQF三辊连轧管生产线工艺及装备自主集成与创新

天津钢管集团股份有限公司引进了意大利INNSE公司的设计理念,借助有限元分析方法对三辊连轧变形特点的模拟研究,通过在工程设计、设备设计和工艺设计等方面的一系列创新性的开发与生产应用,建成了世界上首套PQF三辊连轧管生产线。介绍了该生产线的机组概况、创新内容及实际应用的情况。

三辊轧管工艺技术的发展

德国Wengenroth博士采用试验和数模研究相结合的方法,对三辊轧管工艺进行了深入研究,在“提高三辊轧管工艺过程的技术透明度”论文中提出了许多新的理论观点,由此夯实了三辊轧管工艺技术的理论基础。介绍了Wengenroth博士的主要研究成果。

基于Ziegler-Nichols整定的PQF三辊连轧液压压下控制系统频域分析

通过对内蒙古某无缝钢管厂的φ159 mm三辊连轧管机组液压压下控制系统的研究,建立了该系统各环节数学模型,忽略一些次要的非线性因素,将系统做线性化处理;运用经典控制论推导出传递函数,并对系统的时域、频域进行分析;基于该系统响应时间长、存在稳态误差的特点,运用Ziegler-Nichols整定参数方法进行PI、PID控制,并运用MATLAB软件进行仿真,得到理想的参数,满足连轧机压下控制系统的要求。