桥梁新型钢弹体元件模数式伸缩装置及力学性能研究

为改善桥梁传统伸缩缝易发生疲劳破坏的问题,文中提出新型刚弹体模数式伸缩装置,将钢弹体运用于模数式桥梁伸缩装置中。为探究桥梁新型钢弹体弹性元件模数式伸缩装置的力学性能,通过疲劳试验与数值仿真的方法,建立伸缩缝实体有限元模型,分析不同厚度、不同自由长度、不同材质钢弹簧体的力学性能,并通过疲劳试验研究各种尺寸下钢弹体弹性元件的疲劳寿命,提出钢弹体弹性元件的疲劳设计标准。研究表明,弓形钢弹体弹性元件采用60Si2Mn弹簧钢、厚度取12 mm时,弹性元件位移协调性最好,桥梁模数式伸缩装置力学性能最优。

公路桥梁模数式伸缩装置型式检验设备研制及方法改进

针对模数式伸缩装置型式检测设备存在的缺点以及现行规范中未详细介绍试验方法的情况,提出了一种MA模数式公路桥梁伸缩装置型式检验设备及相应试验方法。经初步验证,该设备测量数据准确、操作安全。为精确检测MB模数式伸缩装置的水平摩阻力等参数,描述了对上述设备的改进思路与方法。进一步改进其固样夹具后,可初步验证其对于梳齿板式伸缩装置的适用性。

重塑膨胀土的三向膨胀力试验研究

用三向胀缩仪对南阳陶岔重塑膨胀土做了12个三向膨胀力试验,9个湿胀干缩试验和9个控制变形的膨胀力试验。试验结果表明,三向膨胀力不等,水平膨胀力小于竖向膨胀力;湿胀干缩使重塑膨胀土的膨胀力降低,第一次干湿循环后膨胀力减小最多;微小的位移可以使膨胀力大大降低,膨胀力与位移呈对数关系;给出了膨胀力与初始含水率和干密度的关系式。

东海区中国毛虾张网网具的优化设计

采用单锚毛虾张网和单锚桁杆毛虾张网模型试验,研究了该两种张网的流体阻力及扩张装置对网具的影响。结果发现：（1）毛虾张网网口上下或两侧采用悬链线式剪裁装配,与平面装配对比,在网具形状上前者优于后者。（2）单锚毛虾张网网口上下采用悬链线式剪裁装配,在拖速0.13~0.78 m/s范围内,拖速逐渐增加时,水平扩张由15%~30%递增,网口高度也随之增加;同一拖速下,采用悬链线式剪裁装配的网口高度均高于平面剪裁装配。单锚桁杆张网两侧采用悬链线式剪裁装配,其网口高度随拖速的增加而下降缓慢;在同一拖速下,与平面装配对比,悬链线式剪裁装配的网口高度增幅为-5.6%~43.4%。（3）同样主尺度、相同拖速、结构相似,而网口上下和两侧采用悬链线式剪裁装配,与平面装配比较,在拖速为0.13~0.78 m/s增加过程中,流体阻力增加较为平缓;主尺度相近、相同拖速、网口两侧采用帆布装置扩张与桁杆扩张比较,在拖速为0.13~0.78 m/s增加过程中,流体阻力增加幅度较大。（4）网口上下和两侧采用悬链线式剪裁装配的单锚张网模型和网口两侧采用悬链线式剪裁装配的单锚桁杆张网模型的迎流面积的结果表明：拖速为0.13 m/s时,两者的迎流面积相差3.1%,而当拖速为0.78 m/s时,前者是后者的3倍有余。

地铁及城轨列车压溃式吸能装置研制

介绍了压溃式吸能装置的设计原则、国内外研究及应用情况等,重点介绍了扩张式压溃装置的研制。

材料低温膨胀性能检测装置

德国Leica-J11万能膨胀仪,一是仅凭人的视觉读取信号容易引起较大误差,二是其测定温度范围仅限在室温以上。为了弥补目前材料低温膨胀仪数量少以及测试成本昂贵的不足,在该设备的基础上进行了改装。改装后仪器的测试温度范围为80～273K,膨胀系数测定范围为10^(-6)～10^(-5)/K,测量精度达10mm。改装后的仪器能够满足材料低温性能的测试要求。

大型膨胀节试验装置液压系统设计

针对目前国内膨胀节试验装置仍停留在只能对小口径试件试验的现状,设计出一套能进行大通径、复式试验的装置。介绍大型膨胀节试验装置总体方案设计,重点分析其液压系统的组成、工作流程和特点。同时进行液压缸、油泵等重要元件的参数计算,为试验装置液压系统的设计、选型提供理论依据,也为同类大型设备的液压系统设计提供参考。

吊顶专用膨胀螺栓拉拔检测装置及方法的改进

吊顶出现在越来越多的工程中,其安全性也逐渐让人关注。传统的吊顶膨胀螺栓拉拔检测费时费力,还存在较大误差,给生活工作带来安全隐患。针对传统检测方法的缺陷,并基于吊顶专用膨胀螺栓的工作原理,提出了新的膨胀螺栓拉拔检测方法。该方法提高了工程质量检测的工作效率并减小误差,保障了工程安全。

一种新型的膨胀节疲劳性能试验装置

针对国内现有的膨胀节疲劳性能试验设备普遍存在适用范围窄(仅适用于一种规格的单个试件)、试验设备笨重且大多靠人工操作、劳动强度大、自动化程度低的特点,给出一种可实现不同规格、两个膨胀节同时测试的新型膨胀节疲劳性能试验装置的设计方案和工作原理。该装置主要由试件、上下滑块、上下旋转台、驱动连接板、试验加载与驱动机构5个部分组成;四周均匀设置了4根导向柱及限位装置,用于试验前上下滑块、上下旋转台和驱动连接板的定位;4个加载机构均匀分布于设备四周,使试件受载均匀。该装置符合国家有关法规标准的要求,采用自动化的控制系统,高效、智能、安全。

适宜大流量小底坡掺气设施的翼型挑坎研究

大流量小坡度泄洪洞布置的掺气减蚀设施,往往存在空腔偏短及空腔回水等问题。根据大流量小底坡泄洪洞掺气设施已有的研究和应用成果,提出了翼型挑坎的掺气设施布置,以求解决上述问题。针对涔天河水库扩建工程1#泄洪洞,开展了水工模型试验研究,比较了不同翼型挑坎布置型式对掺气设施水力特性的影响,论证了翼型挑坎对于减轻掺气设施空腔回水的有效性。通过水工模型试验研究,确定了翼型挑坎掺气设施的基本布置型式,为进一步开展研究和推广应用奠定了基础。

大跨度桥上钢轨伸缩调节器区轨道病害分析与监测研究

通过对我国大跨度桥上梁端钢轨伸缩调节器及梁缝处抬轨装置的调研和现场实测,得出该区域轨道结构可出现的病害有轨道几何形位保持不良、混凝土轨枕与钢枕歪斜、混凝土轨枕拉裂、剪刀叉发生弯曲或扭曲、钢枕或混凝土轨枕与梁端挡砟墙间顶死等。通过理论分析,得出病害发生的主要原因是由于轨排框架左右枕端道床阻力不等导致轨排变成平行四边形,从而导致轨枕及悬挂式钢枕发生歪斜,剪刀叉发生弯曲或扭曲,严重时还导致轨枕开裂。针对病害的预防和整治,提出应对钢轨伸缩调节器区轨道结构开展监测,并详细介绍监测的内容及方法。

基于液体膨润法的火炸药体膨胀系数测试装置

基于液体膨润法的原理设计火炸药体膨胀系数测试装置。将待测火炸药样品浸入性能参数已知的膨润液体中,利用精密激光位移传感器测量升温过程中样品与膨润液体共同的体积变化,从而计算样品的体膨胀系数。该装置可用于直径不大于40mm、高度不大于40mm的任意形状样品的体膨胀系数测量,可满足火炸药样品和相关包覆材料的体膨胀系数测量。

一种高压试验装置增压密封结构设计及仿真

为解决某高压试验装置内膛密封问题，根据膛内外压力差异设计了一种增压自胀式高压密封结构。利用ABAQUS有限元软件建立密封结构的平面轴对称模型，仿真计算得到该密封结构在高温高压火药气体作用下的应力分布和动态变形，根据密封面残余间隙的时间响应对该结构的密封性能进行评估，结果表明：在0.38～1.02 ms的高压时间段，炮身与筒体之间残余间隙值为零，密封性能良好。该密封结构满足高压试验装置的密封要求，为解决火炮等高压设备和装置的密封技术问题提供了有效途径。

铸造用砂热膨胀性测试装置的开发与应用

铸造用砂热膨胀性测试装置,由加热装置、温控装置、移位传感器、记录仪等组成,可实现铸造用原砂(亦可用于粘土型砂、水玻璃型砂、树脂型砂等)的随温和等温热膨胀性测试。本文最后给出了利用本装置测得的国内某著名铸造用原砂的热膨胀-温度曲线。

膨胀阀、四通阀两用试验台的介绍与应用分析

本文介绍了一种膨胀阀、四通阀两用试验台,阐述了它的测试原理、系统结构、电控系统、试验过程。试验结果表明,本试验装置能够有效得完成膨胀阀、四通阀名义容量的测试工作。

基于CJ2M框架下的电子膨胀阀控制策略研究

在制冷空调用试验装置中,制冷系统采用电子膨胀阀控制较热力膨胀阀具有调节精准、逻辑植入便捷、可控性强的优势,但合理有效的控制策略是保证其良好性能得以实现的关键。本文着重研究基于欧姆龙CJ2M系列PLC框架下的电子膨胀阀控制策略,及其软硬件设计思路,以实现电子膨胀阀对对制冷系统可靠性(过热度、限载运行压力)与供冷性能的双重精准控制。实践结果表明,搭载了该控制策略的制冷系统,控制逻辑调节简便,系统运行稳定可靠,有效的实现了制冷系统的高精度冷输出、长时可靠运行。

静态破碎剂径向膨胀压测试装置研究

针对静态破碎剂膨胀压测试的试验用品无法重复利用、测试周期长的问题,设计并制造了一种重复利用率较高、安全易操作的静态破碎剂径向膨胀压测试装置。利用设计装置分别进行了常温条件及电加热条件下的膨胀压测试试验研究,并与只能在常温下进行的传统膨胀压测试试验进行对比。试验结果表明:设计装置采用电加热的方法在保证测试值效果的同时能加快静态破碎剂的反应速率,提高爆破效率,缩短测试装置测试周期。设计装置可拆卸、可电加热,为静态破碎剂膨胀压的测试提供了更高效的方法。

基于矢量网络分析仪的无源互调测量系统研究

在矢量网络分析仪的基础上设计了无源互调测量系统。该系统由矢量网络分析仪与双工器、合路器等无源器件组成,由矢量网络分析仪提供两个源与接收机功能,并将功率放大器、双工器、合路器等集成测试装置。在此基础上,设计并搭建了互调测量系统,实验测试表明:自身互调测量达到≤-168 dBc@2×43 dBm,测试结果与标准件基本一致,其测量误差分别为0.35%,0.64%。该系统具有很高的测量精度,既可测量无源互调,又具有矢量网络分析仪的功能,并且在系统集成上具有良好的适用性,有效地拓展了矢量网络分析仪的测试功能。

电解扩孔加工试验研究

电解扩孔加工是一种利用金属阳极电化学溶解原理去除材料的制造技术,该技术具有可成型范围宽、无工具损耗、无加工内应力、适用于各种难加工材料、加工效率高及加工表面质量好等特点。介绍了电解加工理论及电解扩孔试验装置,通过多因素试验确定了电解扩孔加工的主要影响参数,得到优化工艺参数为加工电压12 V、电解液压力0.1 MPa、加工时间90 s;单因素试验表明,电压与孔半径扩大量成正比。

管道用胀环试样试验台主密封圈的设计

采用浇注型聚氨酯材料,设计了一种管道用胀环试样试验台主密封圈。基本性能和小拉伸变形率的试验测试表明,该浇注型聚氨酯材料能承受34MPa以上的压力,满足生产制造密封圈的材料性能要求,其小拉伸弹性变形范围为2.4%,满足主密封圈材料的弹性变形范围大于0.5%的要求。装机试验表明,该密封圈至少能进行10次的胀环试验而不需更换密封圈,满足管道用胀环试样试验台对密封圈的使用要求。