基于Pro/E和ProCAST的手机按键板压铸模设计与充型过程流场分析

为了提高手机按键板模具设计效率,降低设计成本,采用Pro/E对手机按键板进行三维造型和工艺性分析;计算锁模力并确定了压铸机型号为J113卧式冷室压铸机,将分型面选在投影面积最大处,设计了浇注系统的内浇道、横浇道和直浇道,分别计算了型腔和型芯的尺寸;并采用ProCAST进行了充型过程流场分析。结果表明:镁合金液按着设定的速度和方向填充型腔,在0.018 0 s充型结束。整个浇注过程中没有浇不足,说明工艺参数设置和浇注系统设计合理,对手机按键板模具设计具有重要理论指导意义。

基于Pro/E的压铸模具设计及模具变形有限元分析

分析了铸件结构,确定了模具的设计方案,并利用Pro/ENGNEER进行了压铸模具的三维设计。最后,利用Pro/E的有限元分析模块MACHANIC,分析了模具在使用过程中由于胀型力和热应力作用可能出现的变形。通过分析结果,得到模具的三维变形情况,对模具设计的进一步改进和合理选择成型工艺起到指导作用。

基于Pro/E手机外壳压铸模快速设计

对手机外壳进行了工艺分析,并选择压铸作为成型手段,同时将大型CAD/CAM软件Pro/E贯穿在整副压铸模的设计过程之中,实践证明:使用Pro/E软件,提高了设计水平和生产效率,在保证质量的同时降低了成本,最终提高了产品的市场竞争力。

基于Pro/E的散热器压铸模设计

锌合金盒体散热器压铸件结构复杂,壁薄,腔深,经计算选用了J1128G型压铸机,在确定分型面、设计浇注系统的基础上,应用Pro/E软件设计了该件的三维造型、模具型腔、型芯及镶块,并完成了模具总体装配结构的设计。

基于Pro/E软件的阀盖压铸模设计

分析了汽车制动系统上的重要零件——阀盖的压铸工艺,并用Pro/E软件完成了阀盖压铸模设计。生产结果表明,该压铸模设计合理,能满足批量生产的要求。

基于Pro/E的节流阀体压铸模CAD/CAM

以节流阀体压铸模的设计及制造为例,论述了Pro/E软件在模具设计和制造中的应用。Pro/E软件可缩短压铸模的设计与制造周期,提高压铸模质量,降低生产成本,而且促进设计的标准化与数据库化。

基于Pro/E的盒体压铸模设计研究

论述了应用Pro/E及其二次开发工具Pro/TOOLKIT等软件对盒体类压铸模设计的问题,介绍了基于Pro/E的盒体压铸模设计系统的结构及其组成部分。研究表明,通过对Pro/E的二次开发,可以完成从三维图形到二维图形的转化,从而实现盒体类压铸模的实体及平面图的设计过程,显著地缩短了盒体类压铸模的设计周期,提高生产效率。

利用Pro/E和智能专家设计系统的镁合金轮毂压铸模设计

镁合金轮毂压铸成形模具较为复杂,以国内某轮毂厂家镁合金轮毂铸件为例,阐述了利用Pro/E和基于该平台二次开发的智能专家设计系统进行压铸模设计的一般步骤和方法。实践证明,利用该软件系统不仅能大幅提高复杂镁合金轮毂压铸模的设计效率,而且对其他复杂镁合金压铸模设计具有参考价值。

基于Pro/E的叶轮三维造型及模具设计

Pro/E软件具有强大的三维造型功能,特别适合于复杂曲面。利用Pro/E软件的零件设计模块功能中的旋转特征,扫描混成特征,阵列特征,切割挤出特征,切割旋转特征,倒角特征设计出了导轮三维造型图,并且完成了叶轮压铸模的结构设计。

基于PRO/E的汽车零部件压铸模设计

目前国际上广泛采用三维造型软件PRO/E对各种模具进行设计。本例基于PRO/E的平台,对汽车零部件压铸模进行设计。整个压铸模包括浇注系统、冷却管道、镶块、抽芯机构的分析和设计,通过分析比较各工艺方案,选取最优的参数,并利用PRO/E进行了汽车零部件压铸模三维装配和干涉检验。由于PRO/E的应用,提高了压铸模设计的效率,降低了设计的成本。

基于PRO/E的压铸模CAD/CAM系统开发

介绍了几种常用的PRO/E建模及二次开发方法,对二次开发方法进行对比,采用PRO/E自带的Pro/Toolkit结合VC++、ACCESS数据库开发出了一套压铸模CAD/CAM系统。系统可以完成压铸模的设计、选择和调用系列模架;经数控仿真后产生相应的加工代码,并可以实现数据库的扩展功能。

基于Pro/E的压铸模具设计及其变形分析

分析了铸件结构工艺,确定了压铸机型号,并利用Pro/E进行了压铸模具的三维设计。最后,利用Pro/Mechanica有限元分析模块,分析了模具在使用过程中由于胀型力和热载荷作用可能出现的变形。通过分析结果,得到模具的三维变形情况,对模具设计的进一步优化提供参考。

基于ProCAST的壳体件压铸模设计与成型数值分析

分析了壳体零件的压铸工艺性,选择了压铸机的型号,确定了分型面,设计了浇注系统的内浇道、横浇道和直浇道;采用Pro/E进行了壳体件的模具结构设计;采用Pro CAST进行了成型数值分析,结果表明:铝合金液按着设定的速度和方向开始填充型腔,在0.072 s充型结束.整个浇注过程中没有浇不足,说明工艺参数设置和浇注系统设计合理,对壳体件模具设计具有重要理论指导意义.

Pro/E在铝合金灯罩压铸模设计中的应用

分析了车灯灯罩这种形状复杂、壁薄而腔深的零件的结构特点,针对压铸中易形成裂纹、浇不足等缺陷的工艺特性,重点考虑了分型面的位置选择和压铸工艺即浇注系统设计,并在此基础上,运用Pro/E软件的三维参数化设计等功能模块,生成模具型腔和模具镶块以及浇注系统、推出机构等,并在三维空间上完成了模具总体装配结构的设计。

基于Pro/E及EMX的金属支架压铸模具设计

本文针对金属支架类铸件壁薄和难以成型的特点,探讨了Pro/E软件在压铸模具设计中的优点,介绍了基于Pro/E软件压铸模具开发的一般流程;并借助注射模具模架系统EMX,为压铸模具装配了模架。结果表明,基于Pro/E软件的压铸模具设计方法,可大大提高压铸模具设计的效率,缩短设计周期,具有一定的推广价值。

基于Pro/E与ANSYS集成实现的压铸模具温度场仿真

Pro/E软件有着强大的实体建模功能,ANSYS软件的有限元分析功能很强但建模功能薄弱。针对这种情况,提出了基于这两种软件的集成分析平台。在此平台下,对压铸模具的温度场进行有限元分析,得到相对准确的分析结果,可作为压铸模具优化设计的依据。

基于Pro/E的压铸模设计

Pro/E软件具有基于特征的三维实体造型及参数化驱动方式,保证了设计修改和尺寸精度的一致性。利用Pro/E进行产品的三维造型设计,并用三维数据来完成模具型腔和型芯的设计,以及整个模架结构的设计工作,不仅缩短产品研发、模具设计和加工周期,而且大大提高了模具设计的精度和可靠性。

基于Pro/E的液力耦合器N500A壳体压铸模具设计

分析了液力耦合器N500A壳体的结构工艺性特点,介绍了压铸模的浇注系统及模具结构设计。经实际生产检验,该模具在使用过程中操作方便、安全,工作稳定可靠,铸件质量达到要求。

基于Pro/E的压铸模设计及制造

基于Pro/E的CAD/CAM模块,以减速箱体为例介绍了压铸模的设计过程,利用Pro/E进行设计,大大缩短了产品研发周期、模具设计周期和加工周期,同时提高了产品设计的准确性,降低了产品开发和模具设计成本。

基于Pro/E镁合金手机外壳压铸模设计系统的研究

基于Pro/E支撑平台,采用VC++6.0编译环境下的MFC对话框,并结合Pro/Toolkit工具,开发出镁合金手机外壳压铸模CAD系统。该系统实现了模具的三维参数化设计,提高了模具的设计效率,并具有较强的可扩充性。本系统是在Pro/E支撑平台上,以Pro/Toolkit作为核心技术开发而成,同时引入VC++风格的MFC对话框,代替资源文件代码冗长的UI对话框,从而大大简化了开发过程。本文介绍在VC++6.0开发环境下利用MFC对话框,结合Pro/Toolkit开发手机外壳压铸模系统的步骤和方法,并结合实例说明开发的具体实现过程。