Ti-Al体系含量对激光引燃自蔓延连接C_f/Al与TiAl接头显微组织和力学性能的影响（英文）

采用Ni-Al-Ti作中间层,通过激光引燃自蔓延方法对Cf/Al复合材料与TiAl合金进行连接,研究中间层中Ti-Al含量对接头界面显微组织和力学性能的影响。接头中发生了母材的局部融化,并在两侧母材处生成了γ-Ni0.35Al0.30Ti0.35、NiA l3和Ni2Al3反应层。接头缺陷(如气孔、裂纹)降低了接头的致密度,并作为断裂源使接头强度急剧下降。添加Ti-Al可以改善接头致密度,并增强中间层产物与Cf/Al复合材料的附着力。通过改变Ti-Al含量,可以控制接头缺陷。当Ti-Al含量为0.1时,接头中无裂纹产生,致密度良好,强度达到最高值24.12 MPa.

Al含量对（Ti，Al）N薄膜微观结构与性能的影响

研究了Ａｌ含量对（Ｔｉ，Ａｌ）Ｎ薄膜微观结构与性能的影响．实验结果表明：同ＴｉＮ薄膜相同，在（Ｔｉ，Ａｌ）Ｎ系薄膜中存在着（１１１）、（２００）和（２２０）三种择优取向。随着Ａｌ含量的增加这三种取向的衍射强度呈不同的变化趋势，而这三种取向的面间距则都呈先降后升的趋势，利用上述微观结构的变化可合理地解释（Ｔｉ。

Al和Ti含量对Fe基高温合金强度的影响

以两种典型时效强化型Fe基高温合金为研究对象,研究了Al、Ti以及(Al+Ti)的含量对Fe基高温合金拉伸强度的影响。结果表明,当Ti含量达到一定数值后,提高(Al+Ti)数值,该合金具有高的抗拉强度。其中,Ti含量为2.60%左右时,(Al+Ti)含量由2.73%提高至2.96%,GH2038合金的室温抗拉强度由551MPa提升至853 MPa;Ti含量接近3.00%时,(Al+Ti)含量超过3.37%,GH2696合金的高温抗拉强度可达600 MPa以上,最高可达660 MPa。

高Al组分n-AlGaN的Ti/Al/Ti/Au欧姆接触

采用Ti/Al/Ti/Au多层金属电极对高Al组分n-AlxGa1-xN(x=0.6)欧姆接触的制备进行了研究,通过优化Ti接触层厚度以及合金退火条件,获得了较低的比接触电阻率(5.67×10-5Ω.cm2)。研究证实,Ti接触层厚度对欧姆接触特性有着重要影响,同时发现,高低温两步退火方式之所以能够改善欧姆接触特性的本质是与Al3Ti及TiN各自的生成条件直接相关,即低温利于生成Al3Ti,高温利于生成TiN,而这对n型欧姆接触的有效形成至关重要。

Al含量对Ti-B体系自蔓燃高温合成过程的影响

采用纯Ti粉、Al粉及B粉进行整体加热，使其发生自蔓燃高温反应，在Al基中合成TiB2粉末。研究了Al含量及合成温度对Ti-Al-B体系反应产物微观结构的影响，探讨了在Al基体中TiB2粒子的形成机理。研究结果表明，在Ti-Al-B体系中，800℃左右Ti－B就可反应合成TiB2，这与Ti－Al之间发生的放热反应有关，Al的存在缓和了TiB2的合成反应；在Al基中成功地制备出了细小、均匀的、粒度可控的TiB2粒子。TiB2的粒度约为0．5～5、0μm，主要取决于反应物中Al的含量。

Al含量对Ti-C-Al体系激光熔覆过程的影响

通过LWY400P激光器,采用激光熔覆法在镁合金表面熔覆Ti-C-Al复合陶瓷涂层。原料中钛碳原子比为1：1,铝含量10wt%~40wt%。通过SEM、XRD分析了Al含量对熔覆过程的影响。结果表明,Ti-C-Al体系中Al含量对自蔓延温度、试样微观组织和性能有很大影响。Al的加入大大降低了体系的反应温度,30%的Al含量可使熔覆界面良好、组织致密。

工艺参数对Al-Ti-C中间合金第二相粒子及细化效果的影响

研究了铝含量和铝液温度对热爆法合成Al-Ti-C中间合金第二相粒子形成规律及细化效果的影响。结果表明:预制块铝含量对第二相粒子TiAl3和TiC的生成有重要影响。铝液温度影响反应生成的中间合金中TiAl3、TiC的形态和分布,并影响其晶粒细化能力。当Al∶Ti∶C的原了比为3.4∶1.8∶1、铝液温度为780℃时,合成的中间合金中大量TiAl3和TiC粒子在铝基体上均匀分布,晶粒细化效果最佳,并讨论了晶粒细化机理。

Ti含量对Al-7%Mg合金铸造性能及力学性能的影响

通过流动性、热裂性和力学性能测试,借助OM、DSC、相图和SEM分析,研究不同Ti添加量对Al-7%Mg（质量分数）合金微观组织及性能的影响。结果表明：随Ti含量增加,Al-7%Mg合金晶粒组织细化与等轴化,晶界变得明显,共晶组织含量增加;流动性先提高后降低,添加0.2%Ti的合金,其平均流动长度达到597 mm,热裂倾向明显降低,当Ti含量增加到0.5%时,样品基本不产生宏观裂纹;抗拉强度、屈服强度和伸长率均先升高后降低,Ti含量在0.2%~0.5%范围内,力学性能最好。综合分析表明,Ti含量在0.2%~0.5%范围内,Al-7%Mg合金的流动性、热裂性和力学性能良好,有利于形状复杂和有特殊要求的零件成形。

Al含量对热爆合成Al-Ti-C组织及细化性能的影响

为改善Al-Ti-C中间合金的晶粒细化性能,采用铝液中热爆合成法制备出用于铝及铝合金晶粒细化的Al-Ti-C中间合金.通过DTA、XRD和SEM等手段分析了Al含量对热爆反应过程及合成产物组织形态的影响,并比较了Al-Ti-C中间合金对工业纯铝的细化效果.结果表明,铝液中热爆合成的Al-Ti-C中间合金由Al、Al3Ti、TiC三相组成,Al含量对反应体系的合成温度、反应速度及合成产物组织产生重要影响.调整原料Al含量可有效控制中间合金中第二相粒子组织形态,获得良好的晶粒细化性能.

铝含量对(Ti,Al)N镀层结构及耐磨性的影响

运用多弧离子镀在Ｗ６Ｍｏ５Ｃｒ４Ｖ２ 高速钢表面沉积了（Ｔｉ，Ａｌ）Ｎ 镀层，并经ＳＥＭ、ＸＲＤ 和ＥＤＳ等方法分析表明，多靶联合工作获得的（Ｔｉ，Ａｌ）Ｎ 镀层，其成分可连续变化，随弧流增大，铝含量增多；随负偏压增大，铝含量降低．弧流与偏压二者对镀层的成分均有影响，其中弧流较为显著．ＸＲＤ分析表明，镀层除（Ｔｉ，Ａｌ）Ｎ 相外，还有（Ｔｉ２ ，Ａｌ）Ｎ 相和Ａｌ２Ｏ３ 等相，且随铝含量的增加，（Ｔｉ，Ａｌ）Ｎ 相的（１１１） 峰减弱，（２００） 面逐渐成为其择优生长晶面．当镀层中铝含量较低时，失效以粘着磨损为主；铝含量较高时，失效以磨粒磨损为主，因此可以通过控制铝含量来提高镀层的耐磨性．

Ti含量对计算机材料Mg-Al-Zn合金微观组织与力学性能的影响

以计算机材料Mg-Al-Zn合金为研究对象,对添加不同含量Ti元素的该合金热处理后的微观组织和力学性能进行分析,结果表明:Mg-Al-Zn合金微观组织主要由基体α-Mg相、网状β-(Mg17Al12)相,短小的针状相及微小共晶组织颗粒相组成,其中β-(Mg17Al12)相为主要的强化相,其形态和数理决定了合金的强度和硬度。随Ti元素含量增加,合金微观组织逐渐细化、均匀,晶粒数目越多,β相形态分布及尺寸、大小都发生了变化,合金的力学性能逐渐提高;在不同温度下,流变应力-应变曲线呈现走势基本相同的趋势,应力-应变曲线表现为明显的动态再结晶特性,随温度升高,该合金的峰值应力逐渐减小。

Ti含量对NiAl-Cr(Mo)共晶合金凝固组织的影响

以熔炼得到4种不同含量的Ni Al-Cr（Mo）合金为研究对象,通过金相显微镜、电子探针和能谱分析观察分析各合金的显微组织结构特征和微区成分。结果表明,Ni Al-Cr（Mo）只包含了灰白色的α-Cr（Mo）相和黑色的β-Ni Al相,10%的Ti元素含量可以使Ni Al-Cr（Mo）合金中产生一定量的Ni2Al Ti相。

镁含量对Al-Zn-In-Mg-Ti-Ga-Mn合金牺牲阳极组织和性能的影响

采用金相显微、扫描电镜以及电化学测试等方法,研究了合金元素Mg含量对Al-Zn-In-Mg-Ti-Ga-Mn牺牲阳极组织及电化学性能的影响。结果表明:随着Mg含量的增加,合金阳极中偏析相逐渐增多,牺牲阳极晶间腐蚀倾向增加,阳极性能降低。当阳极中Mg含量低于2%时,合金中偏析相适中,阳极性能优异。

钛铝含量对IN718合金激光增材试样组织性能的影响

为提升激光增材IN718合金部件的力学性能和服役温度,按梯度增加Ti+Al含量制备了五种改进型IN718激光增材样品,采用万能实验机、SEM、XRD和JMatpro软件等研究了样品的常温和高温力学性能及组织结构。结果表明,随着Ti+Al含量的增加,γ′相占比逐渐上升,样品室温强度增大而延伸率明显下降。当Ti+Al含量增加到7.6%时,样品中的γ′析出相占比是γ相的5倍,硬度为55.6 HRC,因脆性相的大量析出导致裂纹萌生;经1 100℃×1 h+850℃×8 h热处理后的样品在850℃时的强度随Ti+Al含量的增加先升高后降低,Ti+Al含量为5.6%时其高温屈服强度和延伸率达到最大值,分别为553 MPa和12%,且各向同性,此时γ′析出相和γ相占比接近,分别为41.5%和39.9%。在后续研究中,可将标准IN718合金中的Ti+Al含量提高到5.6%,恰当利用γ′强化获得优良的高温力学性能和激光增材工艺相容性。

A1含量对（Ti，A1）N薄膜抗氧化性能的影响

研究了Ａ１含量对（Ｔｉ，Ａ１）Ｎ薄膜高温抗氧化性能的影响，并与ＴｉＮ薄膜进行了对比试验．试验结果表明：（Ｔｉ，ＡＩ）Ｎ薄膜的抗氧化性能明显优于ＴｉＮ薄膜；随着薄膜中Ａ１含量的增加，薄膜的抗氧化能力得到改善，特别是当氧化温度≥８００℃后效果更为显著．这是因为（Ｔｉ，Ａ１）Ｎ薄膜在高温下氧化时，在薄膜表面形成的是稳定致密的Ａ１２Ｏ３的缘故．

Ti含量对电解低钛ZL108合金耐磨性的影响

用原位钛合金化的电解低钛铝合金熔配了内燃机活塞用ZL108合金,对不同Ti的质量分数的ZL108合金进行了拉伸和磨损试验,用扫描电镜进行了拉伸断口和磨面形貌观察。试验结果和回归方程表明,在w(Ti)=0.11%～0.16%时,材料的拉伸强度最高,磨损失重最小。

熔炼A356合金实现初始Ti含量的方法与效果

通过在大型工业铝电解槽上添加氧化钛,利用铝钛共析原理,在不改变原有铝电解槽生产工艺技术条件下,电解生产出低钛铝基合金液,直接用于A356合金的熔铸生产,所生产产品综合力学性能优于熔配法生产的A356合金;利用铝钛共析原理,在工业铝电解槽上生产电解低钛铝基合金液,将钛含量(质量分数)控制在1.5%以下,对工业铝电解槽的生产技术条件不会造成任何影响,经济效益显著提高,完全可以进行大型工业化推广应用。

Al、Ti含量对锻态Incoloy825合金组织和耐腐蚀性能的影响

在热力学模拟Incoloy825合金成分范围内研究不同Al、Ti含量对合金析出相析出规律的基础上,采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)观察了合金显微组织和腐蚀试样的表面形貌,采用电化学工作站和静态失重法测试了合金在1、3 mol/L HCl溶液中的动电位极化曲线、电化学阻抗谱和腐蚀速率。结果表明,终锻温度下Incoloy825合金由基体γ相和少量Ti(C,N)析出相组成。随着Al、Ti含量提高,块状Ti(C,N)析出量增加,组织细化;锻态Incoloy825合金的腐蚀电流密度增大,耐蚀性下降,发生点蚀的倾向增大。合金的腐蚀优先从组织中块状Ti(C,N)部位出现点蚀。随着Al、Ti含量提高,合金表面的腐蚀产物逐渐由致密变得疏松多孔,对基体的保护作用下降。

低Al含量Ti-Al合金相变行为的分子动力学模拟

利用分子动力学模拟研究了Ti-5Al和Ti-10Al两种合金的β→α相变过程。比较分析了不同Al含量下相变过程的体系内能、径向分布函数、不同晶体结构相对含量的变化以及晶体结构的演化。结果表明:Ti-10Al较Ti-5Al更快发生α相形核析出,体现出实际相变过程中Al作为α相稳定元素的作用;β→α的结构转变通过{110}β面原子层间的相互滑移发生,并伴随一定畸变,新相与母相间晶体学关系符合{0001}α//{110}β;新相中易形成层错、孪晶等晶体缺陷,以消除部分相变过程中畸变引起的应力。

高温镍基合金电渣重熔过程中的Al、Ti成分控制

电渣重熔过程中Al和Ti的氧化导致电渣锭轴向成分不均匀,从而对电渣锭的耐腐蚀性能和力学性能产生不利影响。为了控制电渣铸锭中Al和Ti含量的均匀性,需要明确高温电渣重熔过程中Al和Ti含量的变化,并通过优化渣体系比例和冶炼条件来减少合金中Al和Ti的氧化。在现有文献的基础上,以CaF_(2)-CaO-Al_(2)O3-MgO-TiO_(2)这一低氟渣系和Incoloy825合金为例,综述了电渣重熔过程中Al和Ti元素控制的研究现状。应用离子与分子共存理论(IMCT),结合FactSage软件,总结了渣的热力学和动力学研究方法。讨论了温度和渣成分对合金中平衡Al、Ti含量的影响。基于膜渗透理论,提出了预测合金中Al和Ti含量的动力学模型,得到了电渣过程中Al和Ti含量随时间变化的数学方程式以及渣-金属反应速率的限制方法。确定电渣重熔Incoloy825合金时TiO_(2)的最佳添加量约为10%。用IMCT和FactSage对渣-金平衡实验结果进行了比较和分析。FactSage计算结果比IMCT计算结果更准确。TiO_(2)含量越高,计算结果与实验结果之间的偏差越小。