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Reaction between Ti and boron nitride based investment shell molds used for casting titanium alloys 被引量:9
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作者 LILT Hongbao SHEN Bin +2 位作者 ZHU Ming ZHOU Xing MAO Xiemin 《Rare Metals》 SCIE EI CAS CSCD 2008年第6期617-622,共6页
The aim of this paper was to study the reaction between a Ti-6Al-4V alloy and boron nitride based investment shell molds used for investment casting titanium. In BN based investment shell molds, the face coatings are ... The aim of this paper was to study the reaction between a Ti-6Al-4V alloy and boron nitride based investment shell molds used for investment casting titanium. In BN based investment shell molds, the face coatings are made of pretreated hexagonal boron nitride (hBN) with a few yttria (Y2O3) and colloidal yttria as binder. The Ti-6Al-4V alloy was melted in a controlled atmosphere induction furnace with a segment water-cooled copper crucible. The cross-section of reaction interface between Ti alloys and shell mold was investigated by electron probe micro-analyzer (EPMA) and microhardness tester. The results show that the reaction is not serious, the thickness of the reacting layer is about 30-50 μm, and the thickness of α-case is about 180-200 pro. Moreover the α-case formation mechanism was also discussed. 展开更多
关键词 boron nitride shell mold titanium alloy interface reaction investment casting
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Research progress on refractory composition and deformability of shell molds for TiAl alloy castings 被引量:6
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作者 Chun-ling Bao Shuang-qi Zhang +3 位作者 Yu-yan Ren You-wei Zhang Hua-sheng Xie Jun Zhao 《China Foundry》 SCIE 2018年第1期1-10,共10页
At present, most TiAl components are produced by an investment casting process. Environmental and economic pressures have, however, resulted in a need for the industry to improve the current casting quality, reduce ma... At present, most TiAl components are produced by an investment casting process. Environmental and economic pressures have, however, resulted in a need for the industry to improve the current casting quality, reduce manufacturing costs and explore new markets for the process. Currently, the main problems for investment casting of TiAl alloys are cracks, porosities, and surface defects. To solve these problems, many studies have been conducted around the world, and it is found that casting defects can be reduced by improving composition and properties of the shell molds. It is important to make a summary for the related research progress for quality improvement of TiAl castings. So, the development on refractory composition of shell molds for TiAl alloy investment castings was reviewed, and research progress on deformability of shell mold for TiAl alloy castings both at home and abroad in recent years was introduced. The existing methods for deformability characterization and methods for improving the deformability of shell molds were summarized and discussed. The updated advancement in numerical simulation of TiAl alloy investment casting was presented, showing the necessity for considering the deformability of shell mold during simulation. Finally, possible research points for future studies on deformability of shell mold for TiAl alloy investment casting were proposed. 展开更多
关键词 tiAl based alloys investment casting shell mold DEFORMABILITY
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Ti-6Al-4V钛合金与氮化硼基复合型壳精铸时的界面反应 被引量:2
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作者 刘宏葆 沈彬 +2 位作者 周星 朱明 毛协民 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2008年第11期1159-1162,共4页
主要研究了一种新型钛合金精铸用型壳——氮化硼基复合型壳与铸造钛合金Ti-6Al-4V之间的界面反应。研究中,氮化硼基复合型壳的面层是由经过预处理的六方氮化硼,少量氧化钇和钇熔胶粘结剂构成。试验中使用了水冷铜坩埚来熔炼Ti-6Al-4V合... 主要研究了一种新型钛合金精铸用型壳——氮化硼基复合型壳与铸造钛合金Ti-6Al-4V之间的界面反应。研究中,氮化硼基复合型壳的面层是由经过预处理的六方氮化硼,少量氧化钇和钇熔胶粘结剂构成。试验中使用了水冷铜坩埚来熔炼Ti-6Al-4V合金,合金的浇注温度为1750℃;通过使用电子探针(EPMA)等仪器对铸件表面进行检测,以便研究型壳与钛合金TC4之间的反应。研究发现,这种型壳与1750℃铸造钛合金Ti-6Al-4V的反应层大约为30~50μm,铸件表面"沾污层"大约为180~200μm。最后还对氮化硼基复合型壳与钛合金Ti-6Al-4V反应的机理进行了研究。 展开更多
关键词 氮化硼 复合型壳 ti-6AL-4V钛合金 界面反应
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熔模铸造Ti-1100高温钛合金的界面反应(英文) 被引量:1
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作者 赵而团 孔凡涛 +1 位作者 陈玉勇 李宝辉 《中国有色金属学会会刊:英文版》 CSCD 2011年第S2期348-352,共5页
研究不同面层材料的Ti-1100高温钛合金界面反应特性。通过对比反应层的厚度,元素分布以及微观硬度研究了面层型壳材料以及型壳预热温度对界面反应的影响。结果表明:采用ZrO2面层材料型壳浇注的Ti-1100铸件反应层的厚度和硬度明显高于采... 研究不同面层材料的Ti-1100高温钛合金界面反应特性。通过对比反应层的厚度,元素分布以及微观硬度研究了面层型壳材料以及型壳预热温度对界面反应的影响。结果表明:采用ZrO2面层材料型壳浇注的Ti-1100铸件反应层的厚度和硬度明显高于采用Y2O3面层材料型壳浇注的合金;型壳预热温度越高,界面反应越剧烈;在相同的型壳面层材料和型壳预热温度条件下,Ti6Al4V合金铸件的界面反应α层比Ti-1100合金铸件界面反应层薄,显微硬度低,表现出较好的稳定性。 展开更多
关键词 ti-1100合金 界面反应 熔模铸造 面层材料
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不同包埋材料对Ti-6Al-7Nb合金铸件表面反应层影响的实验研究
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作者 邹承蓉 何惠明 温静 《牙体牙髓牙周病学杂志》 CAS 2008年第5期273-276,共4页
目的:研究不同包埋材料对Ti-6Al-7Nb合金表面反应层的影响,筛选出适合于临床应用的包埋材料。方法:利用临床现用的氧化镁系、磷酸盐系、氧化锆系包埋材料分组包埋铸造Ti-6Al-7Nb合金试件,肉眼观察其表面光滑度和粘粉情况;扫描电镜和金... 目的:研究不同包埋材料对Ti-6Al-7Nb合金表面反应层的影响,筛选出适合于临床应用的包埋材料。方法:利用临床现用的氧化镁系、磷酸盐系、氧化锆系包埋材料分组包埋铸造Ti-6Al-7Nb合金试件,肉眼观察其表面光滑度和粘粉情况;扫描电镜和金相显微镜观察反应层形貌及微观结构;能谱分析仪对反应层元素成分进行分析;显微硬度仪测量反应层硬度及厚度。结果:氧化镁系包埋料组试件表面反应最轻微,未见明显反应层,表面O及其它元素含量极少,表面显微硬度值最低。磷酸盐和氧化锆系包埋料组试件表面反应层可见4层结构,为烧结层、氧化层、包埋料浸入层及金属基体层,并且表面烧结层和氧化层内富含O及包埋料中Al、Zr、Si等元素,随深度增加,包埋料浸入层内O元素含量逐渐减少,仍有少量包埋料中元素成分,直至金属基体层内完全消失,其表面显微硬度值较氧化镁系包埋料组试件高。结论:氧化镁系包埋材料比氧化锆系和磷酸盐系包埋材料更适合于Ti-6Al-7Nb合金。 展开更多
关键词 ti-6Al-7Nb合金 表面反应层 铸造 包埋材料
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钛合金熔模铸造型壳制备技术研究现状 被引量:28
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作者 苏鹏 刘鸿羽 +3 位作者 赵军 刘时兵 史昆 宁兆生 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2012年第12期1401-1404,共4页
熔模铸造技术已成为钛合金铸造技术中最为常用的铸造方法。本文针对钛合金熔模铸造型壳的制备,较全面地介绍了常用的耐火材料和粘结剂的研究现状,论述了涂料的配制、型壳的干燥、型壳的焙烧对型壳质量的影响。
关键词 钛合金 熔模铸造 造型材料 造型工艺
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国外钛合金熔模铸造耐火材料的研究 被引量:16
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作者 黄东 谢成木 +2 位作者 南海 吴鹤 赵嘉琪 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2004年第3期47-49,共3页
介绍了国外钛和钛合金熔模精密铸造耐火材料的研究发展过程和现状 ,并对其发展趋势进行了简要的展望。钛合金熔模精铸耐火材料经历了石墨材料、钨面层陶瓷型壳和Y2 O3 陶瓷型壳 3个阶段。
关键词 钛合金 熔模精密铸造 耐火材料
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国内外钛合金精密铸造型壳材料的发展概况 被引量:20
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作者 王新英 谢成木 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2001年第3期40-42,共3页
介绍了国内外铸造钛合金用石墨型、难熔金属面层及氧化物陶瓷型面层型壳材料的发展与应用状况 ,比较了国内外在这一领域的技术差距 ,提出应开发。
关键词 钛合金 精密铸造 型壳材料
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发动机用钛合金部件精密铸造工艺的研究 被引量:2
9
作者 田竟 孔凡涛 +2 位作者 肖树龙 王惠光 陈玉勇 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2001年第2期67-69,共3页
对发动机用钛合金部件精密铸造工艺进行了研究 ,主要研究了蜡模的制备 ;低反应活性氧化物陶瓷型壳的制备 ;Ti Al Zr合金组织与性能。结果显示氧化物陶瓷型壳的性能 ,Ti Al
关键词 钛合金 精密铸造 陶瓷型壳 航空发动机
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口腔科铸钛系统的研究进展 被引量:2
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作者 徐丽娟 陈子勇 +1 位作者 陈玉勇 孔凡涛 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2005年第6期363-365,共3页
钛具有优异的力学性能,良好的耐蚀性和生物相容性,已成为口腔医学中最有发展前途的金属材料。近年来,口腔科精密铸钛技术和理论迅速发展。从牙科铸钛用钛材、铸钛机、包埋料等方面综述了牙科铸钛技术的现状及发展。
关键词 铸钛 钛合金 铸钛机 包埋料
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BN基复合型壳熔模精铸钛镍合金时的界面反应 被引量:1
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作者 孔浡 刘宏葆 +2 位作者 周星 沈彬 毛协民 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2008年第S1期474-477,共4页
研究了一种新型钛合金精密铸造用型壳——氮化硼基复合型壳,在精铸钛镍合金时的界面反应及反应层的形成机制。研究表明,即使在钛镍合金熔液过热较高(浇注温度1600℃)的情况下,这种型壳与钛镍合金也反应较小,铸件表面反应层仅为几个μm... 研究了一种新型钛合金精密铸造用型壳——氮化硼基复合型壳,在精铸钛镍合金时的界面反应及反应层的形成机制。研究表明,即使在钛镍合金熔液过热较高(浇注温度1600℃)的情况下,这种型壳与钛镍合金也反应较小,铸件表面反应层仅为几个μm。氮化硼基复合型壳,在浇注温度较低的情况下,有望成为氧化钇、氧化锆或钨粉等钛合金熔模精密型壳面层材料的替代品。 展开更多
关键词 钛镍合金 氮化硼 熔模精铸 界面反应
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级配改善钛合金精密铸造型壳质量 被引量:2
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作者 姚卓 赵成志 +1 位作者 谢月 杜青 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2011年第5期64-67,共4页
结合几种级配原理和目前级配工艺在生产中研究现状,提出实用的级配模型并制定适宜的钛合金精密铸造的级配浆料工艺;利用这一工艺,按照实际条件制备试样,并与未级配方案制备出的试样进行比较。结果表明,利用级配方法制备出的浆料性能更稳... 结合几种级配原理和目前级配工艺在生产中研究现状,提出实用的级配模型并制定适宜的钛合金精密铸造的级配浆料工艺;利用这一工艺,按照实际条件制备试样,并与未级配方案制备出的试样进行比较。结果表明,利用级配方法制备出的浆料性能更稳定,流动性更好,所制备出的型壳表面质量较好,并且与钛合金的反应程度较低,更加利于高质量的钛合金精铸件的生产。 展开更多
关键词 钛合金 精密铸造 型壳 级配
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磷酸盐自硬芯料用于熔模型壳填充的研究 被引量:1
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作者 朱胤 闵小俊 +1 位作者 王琳 刘利军 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2007年第5期376-379,共4页
研究了用JX和JXR系列浇注成形磷酸盐自硬芯料填充型壳狭窄空腔的工艺。进行了浆料流动性和悬浮稳定性、填充料焙烧后强度、高温稳定性及残余强度测试;对比了JX-2、JXR-2芯料和针对填充用途优化的JXR-3芯料性能。结果表明,在满足浆料高... 研究了用JX和JXR系列浇注成形磷酸盐自硬芯料填充型壳狭窄空腔的工艺。进行了浆料流动性和悬浮稳定性、填充料焙烧后强度、高温稳定性及残余强度测试;对比了JX-2、JXR-2芯料和针对填充用途优化的JXR-3芯料性能。结果表明,在满足浆料高流动性条件下,JXR-3的性能优于JX-2和JXR-2,具有足够的工作时间和悬浮稳定性、较高的焙烧后强度和高温稳定性。对比研究了水、硅溶胶和磷酸溶液3种浆料混合液体,结果表明,硅溶胶的效果最优。铸件浇注试验表明,JXR-3浆料能够方便地用于型壳狭窄空腔填充,成功地避免了铸件内腔的夹铁和鼓胀缺陷。 展开更多
关键词 磷酸盐自硬材料 熔模铸造 型壳内腔 填充 夹铁
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K418高温合金涡轮裂纹产生原因分析 被引量:3
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作者 于淼 《理化检验(物理分册)》 CAS 2011年第8期511-513,共3页
某K418高温合金涡轮超转试验后发现裂纹,采用金相检验、化学成分分析、断口分析及能谱分析等方法,对裂纹的形成原因进行了分析。结果表明:由于涡轮熔模铸造用型壳在浇铸前未清洗干净或型壳结合不牢,使得在铸造过程中型壳中的物质被卷到... 某K418高温合金涡轮超转试验后发现裂纹,采用金相检验、化学成分分析、断口分析及能谱分析等方法,对裂纹的形成原因进行了分析。结果表明:由于涡轮熔模铸造用型壳在浇铸前未清洗干净或型壳结合不牢,使得在铸造过程中型壳中的物质被卷到液体合金里形成沿晶分布的夹杂物,造成晶界结合力弱化,从而导致涡轮在超转试验的作用力下沿晶界薄弱处产生裂纹。 展开更多
关键词 K418高温合金涡轮 超转试验 熔模铸造用型壳 夹杂物
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钛合金熔模精密铸造技术的发展现状 被引量:8
15
作者 宋浩 韩冬 +5 位作者 赵军 刘时兵 史昆 徐凯 刘鸿羽 李重阳 《铸造》 CAS 北大核心 2020年第12期1304-1311,共8页
作为先进制造技术的重要组成部分,钛合金熔模精密铸造技术已经成为衡量一个国家铸造技术水平的关键指标。文中就钛合金熔模精密铸造技术中所涉及的模料、模样制备、脱蜡工艺、型壳用面层耐火材料及粘结剂等发展现状进行了较为详细的介绍... 作为先进制造技术的重要组成部分,钛合金熔模精密铸造技术已经成为衡量一个国家铸造技术水平的关键指标。文中就钛合金熔模精密铸造技术中所涉及的模料、模样制备、脱蜡工艺、型壳用面层耐火材料及粘结剂等发展现状进行了较为详细的介绍,为我国钛合金熔模精密铸造技术的进一步发展提供有益参考。 展开更多
关键词 钛合金 熔模铸造 模料 面层材料 粘结剂 发展现状
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