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Microstructure and mechanical properties of a hot-extruded Al-based composite reinforced with core–shell-structured Ti/Al3Ti 被引量:3
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作者 Li Zhang Bao-lin Wu Yu-lin Liu 《International Journal of Minerals,Metallurgy and Materials》 SCIE EI CAS CSCD 2017年第12期1431-1437,共7页
An Al-based composite reinforced with core–shell-structured Ti/Al_3Ti was fabricated through a powder metallurgy route followed by hot extrusion and was found to exhibit promising mechanical properties. The ultimate ... An Al-based composite reinforced with core–shell-structured Ti/Al_3Ti was fabricated through a powder metallurgy route followed by hot extrusion and was found to exhibit promising mechanical properties. The ultimate tensile strength and elongation of the composite sintered at 620°C for 5 h and extruded at a mass ratio of 12.75:1 reached 304 MPa and 14%, respectively, and its compressive deformation reached 60%. The promising mechanical properties are due to the core–shell-structured reinforcement, which is mainly composed of Al_3Ti and Ti and is bonded strongly with the Al matrix, and to the reduced crack sensitivity of Al_3Ti. The refined grains after hot extrusion also contribute to the mechanical properties of this composite. The mechanical properties might be further improved through regulating the relative thickness of Al–Ti intermetallics and Ti metal layers by adjusting the sintering time and the subsequent extrusion process. 展开更多
关键词 microstructure aluminum-based composites ti/al3ti REINFORCEMENTS mechanical properties
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Ti/Al3Ti层状复合材料层间断裂性能研究 被引量:4
2
作者 王泽明 周培俊 +3 位作者 汪恩浩 袁丁 姜风春 果春焕 《中国材料进展》 CAS CSCD 北大核心 2017年第2期155-160,共6页
金属间化合物基层状复合材料Ti/Al_3Ti是采用Ti-6Al-4V箔和Al箔按照一定顺序叠加后,在真空环境下热压烧结成由韧性金属Ti和金属间化合物Al_3Ti组成的叠层结构。利用ENF(End-Notch-Flexure)和MMF(Mixed-Mode-Flexure)测试方法,对Ti/Al_3T... 金属间化合物基层状复合材料Ti/Al_3Ti是采用Ti-6Al-4V箔和Al箔按照一定顺序叠加后,在真空环境下热压烧结成由韧性金属Ti和金属间化合物Al_3Ti组成的叠层结构。利用ENF(End-Notch-Flexure)和MMF(Mixed-Mode-Flexure)测试方法,对Ti/Al_3Ti层状复合材料的Ⅱ型及Ⅰ+Ⅱ型层间断裂能、层间断裂行为以及能量释放率等方面进行了研究。结果表明,Ti/Al_3Ti层间断裂时,裂纹在复合材料界面处发生起裂,而在传播过程中发生偏转,最终导致Al_3Ti层开裂。由此可见,在实验过程中裂纹的表现形式是在Ti/Al_3Ti界面及Al_3Ti层中共同扩展;Ⅰ+Ⅱ型层间起裂能量释放率G_(Ⅰ+Ⅱ)为46 J/m^2,Ⅱ型层间起裂能量释放率G_Ⅱ为1453 J/m^2,表明Ⅱ型层间断裂比Ⅰ+Ⅱ型层间断裂更困难。 展开更多
关键词 层状复合材料ti/al3ti I+II型层间断裂 II型层间断裂 层间断裂研究 层间能量释放率
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基于解析法的Ti/Al_3Ti层状复合材料断裂力学分析 被引量:1
3
作者 原梅妮 李瑶 +1 位作者 魏成富 栾道成 《西华大学学报(自然科学版)》 CAS 2018年第4期80-85,共6页
基于梁的纯弯曲理论与裂纹扩展能量原理,利用四点弯曲模型,推导出Ti/Al_3Ti层状复合材料裂纹能量释放率间的关系式,再编制计算机程序对其断裂力学性能进行数值模拟与分析,探讨了材料层数、层厚比等参数对Ti/Al_3Ti层状复合材料断裂功的... 基于梁的纯弯曲理论与裂纹扩展能量原理,利用四点弯曲模型,推导出Ti/Al_3Ti层状复合材料裂纹能量释放率间的关系式,再编制计算机程序对其断裂力学性能进行数值模拟与分析,探讨了材料层数、层厚比等参数对Ti/Al_3Ti层状复合材料断裂功的影响。结果表明,该解析方法适用于分析Ti/Al_3Ti层状复合材料主裂纹扩展的力学行为,并为研究其他金属间化合物基层状复合材料断裂性能提供参考。 展开更多
关键词 ti/al3ti层状复合材料 解析方法 四点弯曲 断裂功
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热压复合制备Ti-Al_3Ti层状复合材料组织结构研究 被引量:11
4
作者 盖鹏涛 吴为 曾元松 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第2期45-49,共5页
采用热压复合工艺在不同工艺参数下制备了Ti-Al3Ti层状复合材料,利用SEM和EDS对材料的组织结构进行了观察,研究了热压复合工艺参数对Ti/Al扩散反应及反应层微观组织结构的影响规律.结果表明,在不同工艺参数下,Ti/Al叠层热压复合反应的... 采用热压复合工艺在不同工艺参数下制备了Ti-Al3Ti层状复合材料,利用SEM和EDS对材料的组织结构进行了观察,研究了热压复合工艺参数对Ti/Al扩散反应及反应层微观组织结构的影响规律.结果表明,在不同工艺参数下,Ti/Al叠层热压复合反应的初生相均为Al3Ti.600℃时Ti/Al叠层只发生少许反应,在界面处生成一薄层Al3Ti,650和700℃时,Al层完全反应,各层界面处结合状态良好,层间结合紧密.650℃时Al3Ti为唯一生成相,但700℃时,由于反应动力学的影响Al3Ti/Ti层之间有TiAl层生成,Ti-Al系金属间化合物的生成顺序为Al3Ti→TiAl.反应过程中液相的存在能够使Ti、Al持续紧密接触,加快反应速度,促进反应顺利进行. 展开更多
关键词 ti-al3ti层状复合材料 热压复合 组织结构 al3ti 扩散反应
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Ti/Al_3Ti叠层复合材料冲击损伤建模及失效分析 被引量:3
5
作者 曹阳 张丹丹 +1 位作者 刘建秀 马军 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2019年第3期116-121,共6页
针对Ti/Al_3Ti叠层复合材料的冲击损伤问题,建立具有界面层的Ti/Al_3Ti叠层复合材料有限元模型。基于仿真技术模拟Ti/Al_3Ti叠层复合材料受子弹冲击时的界面损伤过程,分析冲击载荷作用下Ti/Al_3Ti两相间界面损伤对材料失效形式的影响。... 针对Ti/Al_3Ti叠层复合材料的冲击损伤问题,建立具有界面层的Ti/Al_3Ti叠层复合材料有限元模型。基于仿真技术模拟Ti/Al_3Ti叠层复合材料受子弹冲击时的界面损伤过程,分析冲击载荷作用下Ti/Al_3Ti两相间界面损伤对材料失效形式的影响。结果表明:在Ti/Al_3Ti叠层复合材料被子弹冲击后,表面Ti层剥离较严重,产生径向裂纹及花瓣形开裂等失效形式;在拉伸波作用下,脆性相Al_3Ti产生放射性损伤,同时界面层遭到破坏,导致Ti层和Al_3Ti层发生脱层;随着子弹速度的降低,位于靶板底端的材料塑性变形增加,子弹击穿靶板后,靶板背面材料发生显著的花瓣形变形。 展开更多
关键词 ti/al3ti 界面层 冲击损伤 材料失效
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热处理对Al-3%Ti-0.35%C细化剂组织的影响机制 被引量:1
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作者 刘贤斌 赵文军 +1 位作者 夏天东 刘娜 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第11期1838-1843,共6页
研究热处理工艺对热爆法合成Al-3%Ti-0.35%C晶粒细化剂组织的影响机制。结果表明:Ti原子的扩散是控制热处理的主要因素之一;400℃时脱溶反应最先发生,经过大约6 h反应基本结束;当Al3Ti满足原子计量比时,其产物形态不发生改变,而当晶界以... 研究热处理工艺对热爆法合成Al-3%Ti-0.35%C晶粒细化剂组织的影响机制。结果表明:Ti原子的扩散是控制热处理的主要因素之一;400℃时脱溶反应最先发生,经过大约6 h反应基本结束;当Al3Ti满足原子计量比时,其产物形态不发生改变,而当晶界以及Al3Ti产物中存在过剩的钛元素时,则细化剂的晶界及Al3Ti产物的周边区域会有条件地发生扩散反应;当在600℃连续保温12 h以上时,脱溶反应的Al3Ti产物重新溶解,晶界处的类共晶组织会消失,经扩散反应生成含Ti颗粒物质。TiC颗粒未见变化。经400℃保温2 h热处理的试样的细化效果最佳。 展开更多
关键词 al-ti-C晶粒细化剂 al3ti tiC 热处理工艺
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真空烧结制备Ti-Al_3Ti叠层复合材料的组织和性能 被引量:2
7
作者 姜波 韩玉杰 原梅妮 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第1期23-30,共8页
采用真空热压烧结制备了Ti-Al_3Ti叠层复合材料,利用扫描电镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)、X射线衍射(XRD)等研究了其在不同烧结温度和烧结时间下的显微组织及性能。结果表明:665℃烧结制备的Ti-Al_3Ti叠层复合材料组织致密,反应产物仅为Al_... 采用真空热压烧结制备了Ti-Al_3Ti叠层复合材料,利用扫描电镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)、X射线衍射(XRD)等研究了其在不同烧结温度和烧结时间下的显微组织及性能。结果表明:665℃烧结制备的Ti-Al_3Ti叠层复合材料组织致密,反应产物仅为Al_3Ti,其界面中存在隧道裂纹和剥层裂纹;710℃烧结制备的Ti-Al_3Ti叠层复合材料中出现了大量孔洞,且孔洞随烧结时间增加难以消除,其界面反应产物初生相为Al_3Ti,随后依次生成Al_2Ti、AlTi、AlTi_3;665℃烧结制备的Ti-Al_3Ti叠层复合材料的压缩力学性能高于710℃烧结制备的,其原因是710℃烧结制备的Ti-Al_3Ti叠层复合材料呈伪软化效应。 展开更多
关键词 ti-al3ti叠层复合材料 缺陷 微观结构
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铸铁表面原位合成TiC/Al_3Ti复合材料
8
作者 施伟 王树奇 崔向红 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2012年第1期43-46,共4页
对Al-Ti-C体系进行热力学分析,在氩气保护下进行热爆反应试验。采用铸造反应合成技术在铸铁表面原位合成TiC/Al3Ti复合材料。研究热爆产物及表面复合材料的物相、组织和界面形貌,并对其形成机理进行探讨。结果表明:采用热爆工艺使Al-Ti-... 对Al-Ti-C体系进行热力学分析,在氩气保护下进行热爆反应试验。采用铸造反应合成技术在铸铁表面原位合成TiC/Al3Ti复合材料。研究热爆产物及表面复合材料的物相、组织和界面形貌,并对其形成机理进行探讨。结果表明:采用热爆工艺使Al-Ti-C体系发生反应,生成纯净的TiC/Al3Ti复合产物。在熔融铁液作用下,Al-Ti-C体系反应完全,制备出纯净的TiC颗粒增强金属间化合物基表面复合材料。表面复合材料组织致密,与铁基体界面为良好的冶金结合。当TiC含量较少时,颗粒呈条状;随着TiC含量的提高,颗粒尺寸逐渐减小,由长条状向粒状及细粒状转化。 展开更多
关键词 热爆反应 tiC/al3ti复合材料 al-ti-C体系
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成分对热爆法合成Al-Ti-C的组织及细化效果的影响 被引量:2
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作者 赵文军 刘贤斌 +1 位作者 候运丰 夏天东 《铸造技术》 CAS 北大核心 2007年第3期354-358,共5页
采用铝熔体热爆法合成8种成分配比的Al-Ti-C晶粒细化剂。研究了按不同成分的Al∶Ti∶C比值进行配料、铝熔体温度为710℃合成Al-Ti-C晶粒细化剂的相组成、Al3Ti和TiC的形态及对工业纯铝的细化效果。XRD分析结果表明:随着预制块的Ti/C比... 采用铝熔体热爆法合成8种成分配比的Al-Ti-C晶粒细化剂。研究了按不同成分的Al∶Ti∶C比值进行配料、铝熔体温度为710℃合成Al-Ti-C晶粒细化剂的相组成、Al3Ti和TiC的形态及对工业纯铝的细化效果。XRD分析结果表明:随着预制块的Ti/C比值由高于1.5转为低于1.5,合成的晶粒细化剂由Al3Ti和Al两相组成转为由Al3Ti、TiC和Al三相组成,表明预制块中的Ti/C比值对合成的晶粒细化剂主要物相的组成有很大影响;合成的细化剂中Al3Ti呈块状分布;预制块的Ti/C为3/2时(即Al∶Ti∶C=3∶3∶2)合成的晶粒细化剂在8组细化剂中的细化效果最佳。这表明TiC和Al3Ti相对量及形态的恰当组合是晶粒细化剂优良细化能力的保证。 展开更多
关键词 al-ti-C晶粒细化剂 铝熔体热爆法 al3ti tiC 预制块成分
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Ti-(SiC_f/Al_3Ti)层状复合材料在侵彻早期阶段基于NEIM的建模与仿真研究 被引量:1
10
作者 刘净川 姜风春 +2 位作者 王立权 张蒙祺 运飞宏 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第22期63-77,共15页
一种由连续Si C陶瓷纤维强化(CCFR)的新型金属间化合物基层状(MIL)复合材料Ti-(SiC_f/Al_3Ti)研制成功,其作为装甲防护材料在被侵彻过程中的微观变形机制、强化及失效机理有待研究。首先采用电镜扫描法(SEM)表征该材料的微观结构和界面... 一种由连续Si C陶瓷纤维强化(CCFR)的新型金属间化合物基层状(MIL)复合材料Ti-(SiC_f/Al_3Ti)研制成功,其作为装甲防护材料在被侵彻过程中的微观变形机制、强化及失效机理有待研究。首先采用电镜扫描法(SEM)表征该材料的微观结构和界面特征,而后提出一种新的建模方法,基于高效的等效夹杂数值算法(NEIM),对刚性球侵彻靶体复合材料的早期接触过程进行建模,研究准静态加载下Ti-(SiC_f/Al_3Ti)复合材料的小变形弹塑性接触力学行为,并通过压痕试验验证该模型的精确性。结果表明,在球-面加载模式下,SiC纤维对CCFR-MIL复合材料的强度提高显著,而对延展性的强化却不如面-面加载模式下明显。此外,球-面加载模式下的最大塑性应变集中(MPSC)区出现在Al_3Ti层最接近中心SiC纤维上边界的位置,并随载荷的增大沿深度方向延伸,该区域是裂纹萌生并扩展的高发区。当相邻SiC纤维的中心距为四倍纤维直径,且Ti层体积分数为40%时,CCFR-MIL复合材料的综合力学性能最佳。更高效数值方法的运用,节约了计算成本,清晰透彻地揭示了新型CCFR-MIL复合材料在被侵彻过程中的微观变形机制、强化及失效机理,并使参数化研究更为全面,便于材料的微观结构优化。 展开更多
关键词 连续SIC纤维 ti/al3ti金属间化合物基层状复合材料 微观结构表征 弹塑性力学性能 等效夹杂数值算法
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Ti对纯Al晶粒细化作用的电子理论分析 被引量:1
11
作者 张东升 王杰芳 +1 位作者 苟微娟 刘忠侠 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2011年第7期664-667,共4页
传统的相图理论无法从本质上解释Ti对纯Al的细化机理,特别是当加入少量(小于包晶成分)的Ti时,也可以使纯Al细化的现象。运用固体与分子经验电子理论(EET理论)研究了Ti、Al、AlTi和Al3Ti的价电子结构,通过计算共价电子对数和键能,指出了... 传统的相图理论无法从本质上解释Ti对纯Al的细化机理,特别是当加入少量(小于包晶成分)的Ti时,也可以使纯Al细化的现象。运用固体与分子经验电子理论(EET理论)研究了Ti、Al、AlTi和Al3Ti的价电子结构,通过计算共价电子对数和键能,指出了当加入微量的Ti时会形成以Al3Ti相为主的细化相,Al3Ti作为异质质点形核从而细化纯Al。 展开更多
关键词 价电子结构 键能 al3ti ti 晶粒细化
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