烧结温度对Ti/IrO_2+MnO_2+CeO_2涂层阳极结构和性能的影响

为提高钛电极电化学性能并降低其制作成本,采用溶胶凝胶法制备了Ti/IrO_2+MnO_2+CeO_2电极。通过循环伏安、电化学阻抗、阳极加速寿命试验并结合扫描电镜研究了煅烧温度对电极涂层的电催化活性、表面形貌结构和稳定性的影响。结果表明:涂层呈多裂纹的显微结构,随着温度的升高,裂纹数目增多; 500℃时,裂纹明显变宽变深并连接成网络状;煅烧温度对涂层的表面形貌、电催化活性和稳定性有着显著的影响;双电层电容Qdl、伏安电荷量Q*与加速寿命值都随煅烧温度的升高呈先增大后减小的趋势,并在400℃时达到最大值;当温度小于400℃时,"内部"活性表面积Q*in>"外部"活性表面积Q*out,温度大于400℃时,Q*in<Q*out; 400℃下制备的电极加速寿命达到了最大值482 h,约为300℃时的2倍。

IrO_2-Ta_2O_5/Ti阳极的研究进展

综述了金属氧化物涂层电极的发展现状,介绍了目前析氧领域广泛应用的铱系涂层钛电极———IrO2-Ta2O5/Ti涂层电极的特点,指出了制备过程中影响IrO2-Ta2O5/Ti涂层电极性能的因素,介绍了IrO2-Ta2O5/Ti涂层电极的改进方法,并对IrO2-Ta2O5/Ti涂层电极今后的发展方向作了展望。

稀土Ce掺杂Ti基IrMn复合涂层电极的制备与性能

采用溶胶凝胶法在400℃条件下制备不同Ce含量的Ti/IrO_2+MnO_2+CeO_2电极,并运用SEM、循环伏安、析氧极化曲线、交流阻抗实验分析Ce掺杂量对Ti/IrO_2+MnO_2+CeO_2电极的微观结构和电化学性能的影响。结果表明:各涂层表面都是由带有裂纹的低洼区和致密的高隆区组成,当涂层中Ce含量为10%时,可以明显改善涂层电极的表面形貌与结构,增加比表面积。在电化学性能方面,相比不含Ce的IrMn电极,适量CeO_2可以提高Ti/IrO_2+MnO_2+CeO_2电极的电催化性能,并在10%的Ce含量时,Ti/IrO_2+Mn O_2+CeO_2电极的电化学活性达到最大。