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FABRICATION OF Ti/SiC MMCs BY VACUUM HOT PRESSING WITH AID OF HYDROGEN 被引量:2
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作者 C.H. Zhou K. Yang and Y.X. Lu (Liaoning Key Lab for Hydrogen and Materich, Institute of Metal Research, The Chinese Academy of Sciences, Shenyan 110015, China) 《Acta Metallurgica Sinica(English Letters)》 SCIE EI CAS CSCD 1998年第4期307-312,共6页
In order to alleviate the severe interface reaction, which is likely to occur during the fabrication of continuous SiC fiber reinforced titanium matrix composite, hydrogen was temporarily introduced in the fabrication... In order to alleviate the severe interface reaction, which is likely to occur during the fabrication of continuous SiC fiber reinforced titanium matrix composite, hydrogen was temporarily introduced in the fabrication to lower the consolidation temperature of Ti/SiC composites in the present work. Effects of different fabrication conditions, with or without hydrogen, on the bonding state and the matrix microstructure were investigated. In-situ hydrogenation method was found to larpely improve the interface bonding of the composite, and full consolidation could be achieved at 750 or even 700° C more than 100°C lower than the normal fabrication temperature of Ti/SiC composite, which consequently reduced the interfacial reaction layer between Ti matrix and SiC fiber. Different hydrogenation condition led to different matrix microstructure. In order to avoid the embrittling effect of residual hydrogen on the composite,Ti/SiC composite needs to be held in vacuum at the fabrication temperature for longer time after consolidation. 展开更多
关键词 ti/sic composite hydrogen microstructure
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填充泡沫Ti/AlSiMg的SiC陶瓷钎焊接头的组织与性能 被引量:1
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作者 李娟 李立新 +2 位作者 秦庆东 凃泉 何鹏 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第9期86-91,I0009,共7页
为丰富SiC陶瓷钎焊所用钎料的设计思路,提出了一种泡沫Ti/AlSiMg新型复合钎料,通过Ti元素的溶入提高钎料与SiC陶瓷之间的界面结合力,利用泡沫Ti与Al基钎料之间的界面反应获得原位增强的钎缝,从而提升接头力学性能.采用钎焊温度700℃、... 为丰富SiC陶瓷钎焊所用钎料的设计思路,提出了一种泡沫Ti/AlSiMg新型复合钎料,通过Ti元素的溶入提高钎料与SiC陶瓷之间的界面结合力,利用泡沫Ti与Al基钎料之间的界面反应获得原位增强的钎缝,从而提升接头力学性能.采用钎焊温度700℃、保温时间60 min和焊接压力10 MPa进行SiC陶瓷真空钎焊,利用光学显微镜、扫描电镜、能谱分析、X射线衍射、电子探针和万能试验机对接头组织、成分和性能进行分析,探索泡沫Ti/AlSiMg复合钎料在SiC陶瓷钎焊中的可用性.结果表明,填充泡沫Ti/AlSiMg复合钎料所得接头结构为SiC/Al/Ti(Al,Si)_(3)/Ti(Al,Si)_(3)原位增强Ti基钎缝/Ti(Al,Si)_(3)/Al/SiC,断裂发生在铝合金界面层和SiC陶瓷之间,Ti元素的溶入提高了铝合金界面层与SiC陶瓷之间的界面结合力,接头抗剪强度达111 MPa. 展开更多
关键词 泡沫ti/AlSiMg复合钎料 sic陶瓷 组织结构 力学性能
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SiC_f/Ti-6Al-4V复合材料微观组织的形成 被引量:2
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作者 王寒 杨延清 +3 位作者 赵光明 黄斌 罗贤 陈彦 《中国体视学与图像分析》 2010年第1期28-31,共4页
本文采用X射线衍射、金相显微镜、扫描电镜、能谱仪和EBSD等技术对纤维涂层法制备的SiCf/Ti-6Al-4V复合材料的微观组织的形成进行了研究,发现纤维涂层法制备的SiCf/Ti-6Al-4V复合材料存在一定的界面反应,其基体钛合金的组织非常细小,在... 本文采用X射线衍射、金相显微镜、扫描电镜、能谱仪和EBSD等技术对纤维涂层法制备的SiCf/Ti-6Al-4V复合材料的微观组织的形成进行了研究,发现纤维涂层法制备的SiCf/Ti-6Al-4V复合材料存在一定的界面反应,其基体钛合金的组织非常细小,在靠近SiC纤维处,基体钛合金基本上由等轴α组成,离纤维较远处的钛合金的组织为等轴α、条状的β转变组织和一些未转变的β相小颗粒。SiCf/Ti-6Al-4V复合材料的微观组织的形成与高温热压成形过程中的元素扩散和应力分布有关。 展开更多
关键词 复合材料 ti-6AL-4V sic纤维 涂层 微观组织 热压
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置氢烧结Ti-6Al-4V合金的显微组织演变规律 被引量:1
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作者 刘海彬 肖平安 +3 位作者 陈超 李志华 卢瑞青 顾景洪 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第2期249-259,共11页
通过在原料粉末中配置TiH_2粉末的方法将烧结Ti-6Al-4V合金的实际置氢量控制在0~0.69%,系统研究了置氢量对显微组织演变、相构成、形态与分布的影响规律,并借助OM、SEM、EDS、XRD和EBSD开展探究与表征。结果表明:1)置入0.12%的氢可以使... 通过在原料粉末中配置TiH_2粉末的方法将烧结Ti-6Al-4V合金的实际置氢量控制在0~0.69%,系统研究了置氢量对显微组织演变、相构成、形态与分布的影响规律,并借助OM、SEM、EDS、XRD和EBSD开展探究与表征。结果表明:1)置入0.12%的氢可以使合金获得近平衡态显微组织的烧结时间从3 h减少为2 h。2)当置氢量逐步增加到0.69%时,α相含量从82.44%急剧减少至15.22%,而β相含量从3.59%增加到50.77%,同时α相的形态从粗大片状转变为断续分布于β相周围的细片状,β相的形态则从断续分布于α相间的细条状转变为板块状。3)随着置氢量的提高,HCPα'马氏体的含量从8%左右增加到约25%,并呈局部集中状分布在α相内;置氢量为0.54%时,针状δ氢化物开始生成,分布在α和β相内及两相之间,此时α'的含量再次降低至8%左右。4)斜方结构马氏体α"的含量也随着置氢量的提高而增加,但是当α"含量达到5%左右后便维持不变,呈细小等轴状分布于α相内。5)置氢量对合金中显微组织构成、α+β片层束及晶粒形态能够产生显著影响。最后,根据实验结果对置氢烧结Ti-6Al-4V合金显微组织的演变机理开展了分析与讨论。 展开更多
关键词 置氢烧结 ti-6AL-4V 显微组织 相组成
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Ti-(SiC_f/Al_3Ti)层状复合材料在侵彻早期阶段基于NEIM的建模与仿真研究 被引量:1
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作者 刘净川 姜风春 +2 位作者 王立权 张蒙祺 运飞宏 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第22期63-77,共15页
一种由连续Si C陶瓷纤维强化(CCFR)的新型金属间化合物基层状(MIL)复合材料Ti-(SiC_f/Al_3Ti)研制成功,其作为装甲防护材料在被侵彻过程中的微观变形机制、强化及失效机理有待研究。首先采用电镜扫描法(SEM)表征该材料的微观结构和界面... 一种由连续Si C陶瓷纤维强化(CCFR)的新型金属间化合物基层状(MIL)复合材料Ti-(SiC_f/Al_3Ti)研制成功,其作为装甲防护材料在被侵彻过程中的微观变形机制、强化及失效机理有待研究。首先采用电镜扫描法(SEM)表征该材料的微观结构和界面特征,而后提出一种新的建模方法,基于高效的等效夹杂数值算法(NEIM),对刚性球侵彻靶体复合材料的早期接触过程进行建模,研究准静态加载下Ti-(SiC_f/Al_3Ti)复合材料的小变形弹塑性接触力学行为,并通过压痕试验验证该模型的精确性。结果表明,在球-面加载模式下,SiC纤维对CCFR-MIL复合材料的强度提高显著,而对延展性的强化却不如面-面加载模式下明显。此外,球-面加载模式下的最大塑性应变集中(MPSC)区出现在Al_3Ti层最接近中心SiC纤维上边界的位置,并随载荷的增大沿深度方向延伸,该区域是裂纹萌生并扩展的高发区。当相邻SiC纤维的中心距为四倍纤维直径,且Ti层体积分数为40%时,CCFR-MIL复合材料的综合力学性能最佳。更高效数值方法的运用,节约了计算成本,清晰透彻地揭示了新型CCFR-MIL复合材料在被侵彻过程中的微观变形机制、强化及失效机理,并使参数化研究更为全面,便于材料的微观结构优化。 展开更多
关键词 连续sic纤维 ti/Al3ti金属间化合物基层状复合材料 微观结构表征 弹塑性力学性能 等效夹杂数值算法
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