Ti-IF冷轧搪瓷钢的贮氢机理和氢渗透试验研究

分析了Ti-IF冷轧搪瓷钢的贮氢机理,通过3种不同成分钢板的氢渗透试验,研究化学成分、冷轧压下率、第二相粒子等对钢板贮氢性能的影响。结果表明,Ti、S含量较高的钢中第二相的体积分数也高,贮氢性能越好;冷轧压下率越高,钢板贮氢性能越好,相应的抗鳞爆性能越好。

Ti微合金化冷轧高强钢的再结晶温度研究

采用半小时等温法、显微硬度测量和金相组织观察等试验手段,研究了Ti微合金化冷轧高强钢的再结晶温度。结果发现:不同变形量的冷轧板再结晶规律基本相同,再结晶温度随变形量增加略有降低;640℃以下为回复阶段,随着温度升高,等轴晶大量形核长大,硬度迅速降低,到840℃再结晶晶粒反常长大;该钢种的再结晶温度高达700～710℃,钢中大量纳米级TiC析出物和溶质原子是再结晶温度提高的主要原因。

高强度冷轧双面搪瓷用钢的显微组织和性能

采用光学显微镜、扫描电子显微镜和拉伸试验机研究了屈服强度为360 MPa级高强度冷轧双面搪瓷用钢搪烧前后的显微组织和力学性能,应用氢渗透实验评价了实验钢的抗鳞爆性能,并在实验室进行了湿法和静电干法涂搪实验。研究结果表明:搪烧前后实验钢的显微组织均为铁素体,经过搪烧,铁素体由扁平状变为等轴状,平均晶粒尺寸由5.47μm增大至7.07μm,搪烧前后实验钢的析出相主要是C、S和Ti的析出相及部分C、S和Mn、Ti的复合析出相,搪烧后晶粒内析出物数量明显变少。实验钢搪烧前的屈服强度、抗拉强度和伸长率分别为382 MPa、469 MPa和34.5%;搪烧后的屈服强度降低至355 MPa,抗拉强度降低至405 MPa,伸长率增加至38%。强度的降低是由于铁素体平均晶粒尺寸增大、第二相析出物密度降低导致的。实验钢的氢渗透时间为9.68 min,经湿法和静电干法双面涂搪、烧成后无鳞爆,密着性能良好。

等温淬火对700MPa冷轧TRIP钢0.15C-1.5Mn-1.4Si-0.03Nb-0.03Ti-0.005N力学性能的影响

试验钢由50kg真空感应炉冶炼，锻造成60mm板坯经l250℃均匀化处理后热轧至4him板，再冷轧至1mm板。研究了试验TRIP（转变诱发塑性）钢冷轧板820℃ 3min淬火时等温淬火温度（350—450℃）和保温时间（1～10min）对钢的组织性能的影响。结果表明，奥氏体等温淬火工艺对试验钢的力学性能有显著影响；最佳的等温淬火工艺为820qc3min＋400℃5min水冷，该钢的抗拉强度与总伸长率分别为766MPa与37％，即强啦积达28．34GPa·％；10nm级Nb（cN）粒子的大量析出是造成该试验钢强度显著提高的主要原因。

退火对冷轧搪瓷钢氢渗透性及搪瓷鳞爆性的影响

对冷轧钢板进行了模拟连续退火和搪瓷,然后采用电化学方法测量其氢渗透参数,研究退火温度对冷轧搪瓷钢板夹杂物形态和分布、氢渗透性和搪瓷鳞爆性的影响。结果表明,钢于650℃退火后以变形组织为主,夹杂物呈条带状;750℃退火后为等轴晶并有少量第二相在晶界析出;在750℃以下,随着退火温度的升高,试验用铜的氢扩散系数增大,但在750℃退火的钢氢扩散系数下降,随后随着退火温度的升高而再次上升;750℃退火的铜的抗鳞爆性最佳。

260MPa级冷轧搪瓷用钢开发与应用

为提升储水式热水器内胆安全性能,通过合理化学成分设计及炼钢、热轧、酸轧及连退全流程工艺控制,开发出屈服强度260MPa级冷轧搪瓷钢TC260产品,其屈服强度大于260MPa,抗拉强度大于320MPa,延伸率大于26%,钢板经830~850℃高温模拟搪烧10min后屈服强度仍大于260MPa,氢渗透时间11.6min,制成热水器内胆搪瓷不鳞爆,经脉冲压力试验,循环次数均达到26万次以上。

Ti-IF冷轧钢板生产实践

介绍柳钢试制开发深冲压用Ti-IF钢冷轧板的添加Ti微合金化,以及冶炼、连铸、热连轧、酸连轧、全氢罩式退火等工艺技术与产品性能。

聚合物预涂层对冷轧搪瓷钢密着性与表面性能的影响

目的考察5种不同类型树脂作为搪瓷用冷轧钢板预涂层对最终搪瓷钢制品性能的影响。方法在相同基板条件下,利用刮棒进行湿法涂覆后加热固化法,制备具有相同单位膜重的5种不同树脂的预涂层冷轧搪瓷用钢。采用静电喷涂将瓷釉粉末均匀散布于预涂层冷轧搪瓷用钢表面,再在马弗炉中烧结成搪瓷钢片。通过落锤测试和表面显色法分析搪瓷钢片的搪瓷密着性能和表面针孔率。结果与无涂层冷轧搪瓷用钢相比,所选的预涂层树脂都能不同程度地提高搪瓷层的密着性能,但不同树脂在高温下的热分解速率差异以及温度高于650℃后的热分解残留物的不同,会直接影响搪瓷层表面的针孔缺陷。经测试,最优性能的预涂层可以将搪瓷的密着性能由无涂层的5级提升到1级,表面针孔率在薄搪瓷层的条件下控制在200个/m2以下。结论通过对冷轧搪瓷钢板表面施加聚合物预涂层,可以有效提高搪瓷钢制品的密着性能。选择综合性能优良的预涂层树脂匹配合适的搪瓷层厚度,可以减轻或避免由预涂层热分解引起的表面针孔缺陷。

冷轧变形量对Ti+P-IF钢微观结构的影响

采用金相组织观察、TEM分析和织构测试等手段,对Ti+P-IF钢在不同冷轧变形量下再结晶组织和织构的变化规律进行了研究。结果表明,随着冷轧变形量的增加,Ti+P-IF钢再结晶组织中晶粒尺寸逐渐减小,第二项粒子呈方向性趋势排列,织构组分由高斯织构和旋转立方织构向γ织构转变。

含Ti系微合金热轧搪瓷钢连续冷却转变曲线及其组织研究

采用热膨胀法和金相法,在Formastor-F试验机上测定了含Ti系微合金热轧搪瓷钢RT360的Ac1和Ac3以及Ms,并测定了该钢在不同冷却速度下连续冷却时的膨胀曲线,获得了该钢的连续冷却转变曲线(CCT曲线)及其相应组织,测定结果为大生产热处理工艺的制定提供了理论基础.当轧后冷却速率<0.5℃/s,可获得理想的多边形铁素体+少量珠光体组织.淬硬性倾向较小,基本不会出现冷裂纹.

基于层次分析法的JT公司冷轧搪瓷钢目标客户的选择研究

搪瓷是将无机玻璃质材料通过熔融凝于基体金属上并与金属基体(如钢板)牢固结合在一起的一种“金属-非金属”复合材料,具有耐腐蚀、耐老化、耐磨、耐火耐高温、安全无毒及表面美观的特点,具有良好的应用前景。JT公司已完成冷轧搪瓷钢四大系列共9个牌号的产品开发及供货工作,但在市场推广及客户开发方面仍有欠缺。结合JT公司产销实际,利用AHP层次分析法,从用户企业规模、产品终端市场和用户开发便捷度3个要素出发对中国搪瓷工业协会会员单位进行分析,找到JT公司在国内各营销区域应重点开发的搪瓷钢目标客户,也为其他钢企提供一些借鉴。

热处理工艺对1 Cr1 8 Ni9 Ti冷轧带钢晶间腐蚀敏感性的影响

通过试验分析了热处理的温度和时间对 1Cr18Ni9Ti晶间腐蚀敏感性的影响 ,得出了最佳热处理工艺。

210 MPa级别新型冷轧搪瓷用钢的组织及性能

针对电热行业向着低成本、绿色环保和高安全性能方向发展的趋势,开发了210 MPa级别新型冷轧搪瓷用钢。研究了模拟搪烧工艺对试验钢组织性能的影响;结合湿法搪瓷工艺,对比了在简化的搪前处理工艺下试验钢和对比钢的密着性能;采用电化学方法测定了试验钢的抗鳞爆性能。结果表明:显微组织主要由等轴状铁素体和少量珠光体组成,经850℃、不超过15 min的条件下模拟搪烧,试验钢防止晶粒粗化的能力较强,屈服强度仍可保持在210 MPa以上;在盐酸或硫酸更换为有机酸、免除披镍处理的条件下,试验钢和瓷釉在搪烧后形成了含有Fe、Si、O、Ni、Co、Cr、K等元素的粗糙界面,极大改善了钢板与搪瓷层的结合强度;试验钢的平均氢渗透值超过6.7 min/mm^(2),具有优异的贮氢性能。

冷轧低碳搪瓷钢氢渗透性研究

采用Fe-HP-12钢铁氢渗透性能测试仪,研究了硼元素含量、酸轧压下率对搪瓷钢氢渗透时间的影响,并进行了DC01EK产品的试制。结果表明,成品氢渗透时间随着硼含量的增加和酸轧压下率的升高而增加,但硼含量不宜超过0.0050%、酸轧压下率不超过75%。0.0035%的硼含量、65%的酸轧压下率生产的DC01EK搪瓷钢产品兼顾冲压性、抗鳞爆性等特点,完全满足客户的需求。

1000MPa级Ti微合金化超细晶冷轧双相钢及其制备工艺

专利号：CN201010034472．0专利权人：北京科技大学本发明是一种1000MPa级Ti微合金化超细晶冷轧双相钢及其制备工艺，属于冷轧超高强汽车用钢技术领域。钢的化学成分质量分数为：C：0．03％～0．20％，Si：0．20％～0．80％，Mn：1．2％～2．0％，Ti：0．0300～0．15％，S％O．015％，P％0．020％，Als：0．02％～0．15％，余量为Fe。本发明以C-Si—Mn—Ti为基本合金系，采用价格低廉的Ti而不添加Cr、Mo、Nb、V等合金元素，降低了生产成本，

Ti-IF钢汽车用冷轧钢带LGL3的生产工艺

总结生产Ti—IF钢汽车用冷轧低碳钢带的工艺流程，C、N、TO和热轧、冷轧等控制工艺，钢带金相组织为均匀的再结晶退火组织（铁素体），无明显的带状组织，铁素体晶粒度为9．5～11．0级，屈服强度达155MPa，抗拉强度达303MPa，塑性应变比达2．18。

超低碳(Ti+Nb)-IF钢组织性能和织构的研究

研究了冷轧总压下率和退火温度对(Ti+Nb)-IF钢组织性能的影响,并采用EBSD技术对织构进行了分析。结果表明:当冷轧总压下率达到75%时,高温退火后r值可达到1.80以上,并随压下率的增大而上升;到85%时,r值达到最大值2.10左右,当冷轧总压下率达到90%时,r值开始下降。钢热轧板经80%压下率冷轧后,退火温度低于850℃时,r值随退火温度的上升而上升;850℃以上退火时,r值受退火温度影响不明显,r值保持在1.95左右。EBSD织构分析结果表明,经75%以上的大压下率冷轧后,再经850℃以上高温退火后,(Ti+Nb)-IF钢具有强烈的γ纤维织构。

南钢N245RTC搪瓷钢的开发

介绍了搪玻璃专用中厚板和双面搪瓷用热轧卷板的开发试验,以Ti元素作为捕氢陷阱的形成元素,通过控制w(Ti)/w(C)比及析出粒子的数量,消除鳞爆现象,可以生产出搪瓷性能优异的双面搪瓷热轧钢板,取得了良好的效果。

DC01EK搪瓷用钢的开发与应用

介绍柳钢开发生产的DC01EK冷轧搪瓷用钢的成分设计、生产工艺流程、产品性能和应用情况。