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Effects of Rapid Cooling Rate on Microstructure Formation and Microhardness of Binary Ti⁃44Al Alloy
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作者 Xiaoyu Chen Hongze Fang +4 位作者 Qi Wang Ruirun Chen Hongsheng Ding Yanqing Su Jingjie Guo 《Journal of Harbin Institute of Technology(New Series)》 EI CAS 2020年第3期225-232,共8页
In order to refine microstructure grains and improve mechanical properties of TiAl alloys,Ti44Al(at.%)alloy was rapidly solidified by melt spinning under different cooling rates.Microstructure and microhardness of the... In order to refine microstructure grains and improve mechanical properties of TiAl alloys,Ti44Al(at.%)alloy was rapidly solidified by melt spinning under different cooling rates.Microstructure and microhardness of the alloy before and after rapid solidification were investigated.XRD results show that the ratio ofα2 phase in binary alloy increased with the cooling rates,which is caused by moreαphases directly transforming toα2 phases.Grain morphology changed from long dendrite to the mixture of equiaxed and dendrite to equiaxed with the increase of cooling rates.The grain size was refined from 200-600μm of as⁃cast to 18μm of the alloy cooled at 4.9×10^5 K/s,which is caused by the undercooling induced from rapid solidification.Lamellar spacing was decreased from 4.5μm of as⁃cast to 1.1μm by rapid solidification.With the increase of cooling rate,the content ofα2 phase increased andγphase decreased gradually.Rapid solidification can reduce the segregation of elements.The microhardness was improved from 247 HV to 556 HV,which results from grain refinement strengthening,reduction of lamellar spacing,and more content ofα2 phase. 展开更多
关键词 ti⁃44al alloy microstructure MICROHARDNESS melt spinning solidification path
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粉末冶金Ti-44Al-2Cr-4Nb-0.2W-0.2B合金高温流变行为及本构模型研究 被引量:4
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作者 龚思恒 董显娟 +2 位作者 徐勇 鲁世强 倪红明 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2021年第2期146-153,共8页
利用Gleeble-1500D热模拟实验机对元素粉末法制备的TiAl基合金进行等温压缩实验,实验温度为1100~1200℃,应变速率为0.1~0.001 s^(-1)。研究结果表明:粉末冶金Ti-44Al-2Cr-4Nb-0.2W-0.2B合金在等温恒应变速率压缩过程中产生了明显的动态... 利用Gleeble-1500D热模拟实验机对元素粉末法制备的TiAl基合金进行等温压缩实验,实验温度为1100~1200℃,应变速率为0.1~0.001 s^(-1)。研究结果表明:粉末冶金Ti-44Al-2Cr-4Nb-0.2W-0.2B合金在等温恒应变速率压缩过程中产生了明显的动态再结晶,流动应力呈流动软化特征,其流变应力值随着变形温度的上升而降低,随应变速率的增大而增大;获得峰值应力下的激活能为563.67 kJ·mol^(-1)。基于BP神经网络建立了该合金的本构模型,结果显示预测值和实验值的拟合相关系数达0.9995,所建立的本构模型平均相对误差在4%以内。通过与Arrhenius型本构模型预测结果的各项统计参数进行对比,发现BP神经网络模型预测效果较佳,可客观真实地描述Ti-44Al-2Cr-4Nb-0.2W-0.2B合金的高温塑性变形行为。 展开更多
关键词 粉末冶金 ti-44al-2Cr-4Nb-0.2W-0.2B合金 BP神经网络 本构关系
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NUMERICAL SIMULATION OF COLUMNAR TO EQUIAXED TRANSITION FOR DIRECTIONALLY SOLIDIFIED Ti-44Al ALLOY
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作者 K.F. Wang J.J. Guo +2 位作者 G.F. Mi C. Y. Li H.Z. Fu 《Acta Metallurgica Sinica(English Letters)》 SCIE EI CAS CSCD 2008年第2期146-156,共11页
Solute diffusion controlled solidification model was applied to simulate the columnar to equiaxed transition (CET) during directional solidification of Ti-44Al alloy. The simulation results show that the solutal int... Solute diffusion controlled solidification model was applied to simulate the columnar to equiaxed transition (CET) during directional solidification of Ti-44Al alloy. The simulation results show that the solutal interactions from growing equiaxed grains play an important role on CET. The effects of the applied thermal gradient and pulling velocity, the equiaxed seed spacing and nucleation undercooling on the CET are investigated in the present simulation. The simulated results indicated that the columnar branch spacing depends not only on the thermal gradient and the pulling velocity, but also on number of the seeds. A spacing adjustment can occur through initiation of seeds that develop into new columnar grains. The dependence of the CET on the thermal gradient and pulling velocity, qualitatively agrees with the analytical CET model of Hunt, 展开更多
关键词 ti-44al alloy Directional solidification columnar to equiaxedtransition (CET) Numerical simulation
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抽拉速率对Ti-48Al-6Nb合金籽晶法定向凝固组织的影响
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作者 周家东 沈军 +2 位作者 杜玉俊 熊义龙 刘光振 《铸造技术》 CAS 北大核心 2014年第11期2625-2628,共4页
以Ti-44Al-3Nb-2Si为籽晶,研究了不同抽拉速率对Ti-48Al-6Nb合金籽晶法定向全片层组织的影响。结果表明,6μm/s抽拉速率下,固/液界面为平界面生长,凝固组织中片层方向能够与生长方向保持一致。当抽拉速率增加到15μm/s时,固/液界面以枝... 以Ti-44Al-3Nb-2Si为籽晶,研究了不同抽拉速率对Ti-48Al-6Nb合金籽晶法定向全片层组织的影响。结果表明,6μm/s抽拉速率下,固/液界面为平界面生长,凝固组织中片层方向能够与生长方向保持一致。当抽拉速率增加到15μm/s时,固/液界面以枝晶方式生长,凝固组织中出现非择优<112軈0>取向的α相与择优取向β相共生生长组织。当抽拉速率增加到25μm/s时,α相树枝晶生长将在枝晶间析出β相,破坏定向全片层组织。用Ti-44Al-3Nb-2Si籽晶,低抽拉速率保证高温α相以平界面生长,可以实现Ti-48Al-6Nb合金的引晶。 展开更多
关键词 ti-44al-3Nb-2Si籽晶 定向凝固 籽晶法 全片层组织
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真空烧结温度对Ti-44Al-2Cr-4Nb-0.2W-0.2B合金显微组织及力学性能的影响
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作者 龚思恒 董显娟 +1 位作者 徐勇 鲁世强 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2021年第8期2950-2956,共7页
为获得细晶TiAl合金及有效减少传统铸造带来的内部缺陷,采用真空热压烧结工艺制备了Ti-44Al-2Cr-4Nb-0.2W-0.2B合金,研究了烧结温度对TiAl合金微观组织及力学性能的影响。结果表明:Ti、Al元素粉末反应合成后,经XRD检测,3种烧结温度(1150... 为获得细晶TiAl合金及有效减少传统铸造带来的内部缺陷,采用真空热压烧结工艺制备了Ti-44Al-2Cr-4Nb-0.2W-0.2B合金,研究了烧结温度对TiAl合金微观组织及力学性能的影响。结果表明:Ti、Al元素粉末反应合成后,经XRD检测,3种烧结温度(1150、1240、1300℃)烧结后的合金主要由γ-TiAl和α_(2)-Ti_(3)Al2种基体相组成,随着烧结温度的增加,γ相含量增加,α_(2)相则减少;结合SEM观察发现,改变烧结温度可获得TiAl合金不同典型组织,其中1150℃烧结合金为近γ组织、1240℃烧结为双态组织、1300℃烧结为近片层组织,烧结温度的升高使得合金组织愈发均匀;配合EDS分析,烧结温度的升高有助于Nb元素在基体相中的扩散,同时合金密度随烧结温度的升高逐步增大,当烧结温度升至1300℃,合金的密度达到4.419g/cm^(3);通过力学性能检测,在1240℃烧结制备的TiAl合金组织为细小的双态组织,显示出较好的综合力学性能,其显微硬度为5270 MPa,在高温压缩时展示出良好的抗压强度。 展开更多
关键词 ti-44al-2Cr-4Nb-0.2W-0.2B合金 烧结温度 显微组织 力学性能
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