Ti含量对分别采用废料和全新料熔铸的Al-6.2Zn-2.1Mg-2.1Cu合金铸锭晶粒细化效果的影响

在用废料重熔和全新料熔炼的Al-6.2Zn-2.1Mg-2.1Cu合金中以AlTi5B1丝状中间合金的方式分别加入质量分数为0.005%、0.01%、0.02%、0.04%和0.06%的Ti,将铝液浇入铁模,获得小铸锭,研究Ti含量对铸锭晶粒细化效果的影响。结果表明,晶粒细化效果来源于新添加Ti,当添加w(Ti)=0.02%~0.04%时,Al-6.2Zn-2.1Mg-2.1Cu合金铸锭晶粒细化效果最佳。

Ti含量对Nb-Si-Mo-Ti系合金组织性能的影响

为研究Ti含量对Nb-Si系合金组织及性能的影响,以机械球磨和SPS烧结技术结合的方法制备了Nb-16Si-10Mo-x Ti(x=0,2,4,6,8,10)合金,对x不同时的合金在室温、1200℃时的组织及力学性能进行探究。结果表明:Ti含量增多,Ti ss韧性相逐渐增多并聚集,组成相包括Nb ss、Nb 5 Si 3和Ti ss相。室温下,合金弯曲强度、断裂韧性等有所提高,硬度下降,抗压强度先降后增,x=0时,抗压强度最高为2300 MPa,而Nb-Si-Mo-Ti系合金抗压强度最高为2200 MPa,且断裂方式由脆性断裂转变为复合断裂。1200℃下,抗压强度先降后增,x=0时,最高为605 MPa,随Ti含量增加,Nb-Si-Mo-Ti系合金抗压强度最高可达470 MPa,同时有较好塑韧性。1200℃压缩后,组织细化,韧性相沿垂直于压缩方向拉长,硬脆相则被挤压到韧性相内部或表面分布。

高Ti含量TS-1分子筛的合成及其催化性能综合实验研究

设计了探究高Ti含量TS-1分子筛的合成及其催化性能的综合实验,该实验首先通过向钛硅分子筛(TS-1分子筛)的合成体系中加入乙醇来减缓钛源的水解速率,使钛源与硅源水解速率相匹配,从而促进钛(Ti)原子进入分子筛骨架,最终获得高Ti含量的TS-1分子筛,其在催化1-己烯氧化反应中表现出优异的催化性能。该综合实验难度适中,内容新颖,且紧跟分子筛研究领域的前沿,不仅能锻炼学生关于TS-1分子筛催化剂的合成、表征等方面的实验技能,还能增强学生发现问题、分析问题、解决问题的能力,切实体现了科研促进教学的理念。

Ti含量对TiZrNbMoV难熔高熵合金组织与力学性能的影响

采用X射线衍射仪、扫描电子显微镜和万能试验机等,研究不同Ti含量对Ti_(x)ZrNbMoV(x=0、0.5、1.0、1.5、2.0)难熔高熵合金微观组织与力学性能的影响。结果表明:添加适量的Ti元素,可以有效抑制析出相的产生,改变合金微观组织。Ti元素的加入,虽使得合金的强度有所下降,但对合金的伸长率提升却很大。当x=1.5时,Ti_(1.5)ZrNbMoV合金表现出优异的力学性能,其屈服强度为1 451 MPa、伸长率达到26.5%。Ti元素的加入在试验合金中产生了析出强化和固溶强化的效果。

10B21钢Ti含量稳定控制实践

三钢开发10B21钢初期,Ti的收得率不稳定,终点Ti含量波动大,对产品的性能造成不利影响;通过稳定控制钢液中的[Als],优化精炼炉渣成分以及控制渣的氧化性,降低精炼过程二次氧化等措施,Ti收得率可稳定控制在65%~80%的范围,提高了Ti目标含量(400±70)ppm的比例,取得了良好的效果。

Ti含量对高强IF钢再结晶温度和力学性能的影响

对三种不同含钛量的IF钢试验用锭进行了热轧、冷轧和退火试验;采用盐浴退火方法测定了冷轧后试样的再结晶温度;分析了热轧后试样的析出物,测定了退火后试样的力学性能。试验结果表明,Ti含量高于理想化学配比时,与低于理想化学配比时相比,再结晶温度明显提高;在三个试样中,最接近理想化学配比的试样的屈服强度σs和抗拉强度σb最低,而延伸率δ和轧向塑性应变比r0值最高。在Ti含量最高的试样中,可见细小的Fe(TiNb)P析出物。

静水沉积地层中Ti含量变化对干湿环境的响应——以重庆中坝遗址为例

用XRF和ICP-AES方法,分别测出中坝遗址地层中Rb、Sr和Ti含量,结果显示Ti元素在地层中含量的变化与对应地层中指示环境干湿的Rb/Sr值变化呈显著的正相关。对比泔井河流域含Ti矿物物源和化学蚀变指数(CIA),发现地层中Ti变化与流域元素迁移集聚无本质关联;而对应地层中的TOC含量与Ti含量有对应关系,同时有机物产生的有机酸可使含Ti矿物(如钛铁矿)发生离解过程,中坝遗址地层中Ti含量变化取决于沉积环境的Eh值和有机质的分解产物。通过与其他环境指标对比后,认为在准静水沉积地层中Ti元素对干湿环境变化具有普遍指示意义。

Ti含量对Al-7%Mg合金铸造性能及力学性能的影响

通过流动性、热裂性和力学性能测试,借助OM、DSC、相图和SEM分析,研究不同Ti添加量对Al-7%Mg（质量分数）合金微观组织及性能的影响。结果表明：随Ti含量增加,Al-7%Mg合金晶粒组织细化与等轴化,晶界变得明显,共晶组织含量增加;流动性先提高后降低,添加0.2%Ti的合金,其平均流动长度达到597 mm,热裂倾向明显降低,当Ti含量增加到0.5%时,样品基本不产生宏观裂纹;抗拉强度、屈服强度和伸长率均先升高后降低,Ti含量在0.2%~0.5%范围内,力学性能最好。综合分析表明,Ti含量在0.2%~0.5%范围内,Al-7%Mg合金的流动性、热裂性和力学性能良好,有利于形状复杂和有特殊要求的零件成形。

Ti含量对超低碳氮Cr18不锈钢冷轧板再结晶组织和织构的影响

研究含钛量分别为0.22%、0.28%的超低碳氮Cr18不锈钢冷轧板经850℃退火处理后的再结晶组织和再结晶织构,结果表明:含钛0.22%的Cr18不锈钢冷轧板再结晶晶粒尺寸略大于含钛0.28%的Cr18不锈钢冷轧板。含钛0.22%的冷轧板试样在850℃下保温4min时{111}<112>取向密度强度达到了16.0,而在相同保温时间,含钛0.28%的冷轧板{111}面织构取向密度强度最大只有12.9。

显微组织不均匀性对富Ti含量Ti-Ni合金负热膨胀行为的影响

采用真空电弧熔炼技术结合水冷铜模快速凝固工艺制备出在一定温度范围内具有负热膨胀行为的系列成分富Ti含量Ti_(100-x)Ni_x(x=38~50,摩尔分数,%)熔铸态与吸铸态合金。结果表明:合金的负热膨胀行为主要源于升温过程中B19′→B2逆马氏体相变所引起的体积变化。富Ti含量Ti-Ni合金在室温下的主要物相为B19′-NiTi相和Ti_2Ni相,通过热膨胀实验数据和混合定则(ROM)计算所得的B19′相、Ti_2Ni相和B2相的热膨胀系数值与文献报道实验结果非常接近。所制备合金的显微组织具有明显择优取向生长特征,导致合金的负热膨胀行为呈现显著的各向异性。当合金中Ni含量增加时,样品的负热膨胀系数沿最大冷却速率方向增大,而在垂直于最大冷却速率方向上先增大后减小。

Ti含量对H13热作模具钢组织及性能的影响

利用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)和洛氏硬度计研究了Ti含量对H13热作模具钢的力学性能和回火稳定性的影响,并分析和讨论了试验钢淬回火后析出碳化物的类型。结果表明:Ti元素(0.127%)的加入提升了H13钢的硬度、室温抗拉强度和塑性;合金元素Ti具有细化回火马氏体板条尺寸的效果;Ti含量为0.127%时,试验钢碳化物主要为富Cr的M23C6、M7C3、V2C和多种硬质相;微量元素Ti(0.127%)的添加提高了H13钢640℃以下的回火稳定性,且在高温(700℃)回火后,Ti元素提高了H13钢的高温回火硬度。

Al和Ti含量对Fe基高温合金强度的影响

以两种典型时效强化型Fe基高温合金为研究对象,研究了Al、Ti以及(Al+Ti)的含量对Fe基高温合金拉伸强度的影响。结果表明,当Ti含量达到一定数值后,提高(Al+Ti)数值,该合金具有高的抗拉强度。其中,Ti含量为2.60%左右时,(Al+Ti)含量由2.73%提高至2.96%,GH2038合金的室温抗拉强度由551MPa提升至853 MPa;Ti含量接近3.00%时,(Al+Ti)含量超过3.37%,GH2696合金的高温抗拉强度可达600 MPa以上,最高可达660 MPa。

Ti含量及时效温度对Al-Si7-Mg0.35合金组织及力学性能的影响

研究Ti含量及时效温度对Al-Si7-Mg0.35合金组织和力学性能的影响。结果表明:在三种时效温度:155℃、165℃、175℃条件下,合金的抗拉强度、硬度都随Ti含量的增加逐渐增大,并在Ti为0.2%时达到最大值,随后又逐渐降低,伸长率在时效温度为155℃和165℃时随着Ti含量的增加逐渐下降,在0.2%Ti时达到最低值,而后随着Ti含量的增加稍有增加,在时效温度175℃时伸长率呈下降趋势。随着时效温度的提高,三种含量合金的抗拉强度、硬度基本上都是先升后降,而断后伸长率在含0.1和0.2Ti合金中呈先降而后缓慢上升的趋势,而0.3Ti合金呈下降趋势。

微Ti含量对CSP线罩式退火超低碳冷轧钢带组织和力学性能的影响

研究了微钛含量对CSP工艺超低碳钢冷轧钢带组织、性能及织构的影响。结果表明,随着钛含量的增加,超低碳钢的晶粒形貌逐渐由饼形晶转变为等轴晶;{111}//ND织构强度先降后升。

Ti含量对计算机材料Mg-Al-Zn合金微观组织与力学性能的影响

以计算机材料Mg-Al-Zn合金为研究对象,对添加不同含量Ti元素的该合金热处理后的微观组织和力学性能进行分析,结果表明:Mg-Al-Zn合金微观组织主要由基体α-Mg相、网状β-(Mg17Al12)相,短小的针状相及微小共晶组织颗粒相组成,其中β-(Mg17Al12)相为主要的强化相,其形态和数理决定了合金的强度和硬度。随Ti元素含量增加,合金微观组织逐渐细化、均匀,晶粒数目越多,β相形态分布及尺寸、大小都发生了变化,合金的力学性能逐渐提高;在不同温度下,流变应力-应变曲线呈现走势基本相同的趋势,应力-应变曲线表现为明显的动态再结晶特性,随温度升高,该合金的峰值应力逐渐减小。

Ti含量对(Zr_(0.59)Cu_(0.18)Ni_(0.13)Al_(0.10))_(100-x)Ti_x合金非晶形成能力的影响

Ti具有明显降低(Zr0.59Cu0.18Ni0.13Al0.10)100-xTix(x=0,1,2,……6)合金液相线温度T1并提高约化玻璃转变温度Trg的作用.含Ti量不同的合金楔形试样中的非晶组织区域对比表明,x等于4左右的合金Zr56.64Cu17.28Ni12.48Al9.6Ti4具有最好的玻璃形成能力.此时△Tx=77.6℃,Trg(Tg/T1)=0.65.以电弧熔炼铜模铸造的方法可制备出此成分合金尺寸为直径10 mm、长70 mm的圆柱形完全非晶试样.对含Ti量不同的楔形试样中过渡区(结晶-非晶混合组织区)结晶相的分析表明,适量Ti的加入,促进了合金熔体中多种金属间相的同时析出,从而使各种结晶相之间的相互竞争和阻碍作用更强烈,因而有助于玻璃形成能力的提高.

Ti含量对非晶Ti-B基涂层的腐蚀及力学性能的影响

为了消除磁控溅射涂层的柱状晶结构,提高Ti-B基涂层的耐蚀防护性能。采用磁控溅射技术,通过成分调控和工艺调控,获得了不同Ti含量的非晶Ti-B涂层。利用X射线衍射、扫描电镜、纳米压痕仪、电化学工作站对涂层的结构和性能进行了分析。结果表明:所获得的不同Ti含量的涂层分别是44.5%,51.6%,55.3%(原子比);三种涂层均为非晶生长结构,XRD图线形状和变化趋势均相似;截面形貌差异不大,都为均匀致密的平滑结构。随着Ti含量的增加,Ti-B涂层的硬度逐渐减小,最小硬度为25.9 GPa,仍属于硬质涂层;涂层的塑性指数逐渐增大,最大为0.56。三种Ti含量的涂层对于基材SS304都具有耐蚀保护作用;随着Ti含量的增加,涂层的耐蚀性能逐渐提高,最小腐蚀电流密度为1.49×10-7A/cm2,比基材降低了大约1个数量级。通过研究,获得了综合性能较高的非晶二元系耐蚀硬质TiB基涂层。

Ti含量对U-Ti合金组织和性能的影响

采用真空感应熔炼的方法制备了U-0.5%Ti、U-0.75%Ti和U-0.95%Ti合金试样,研究了Ti含量对合金微观组织、室温拉伸性能和耐腐蚀性能的影响。结果表明:三种成分的U-Ti合金组织均以针状和双凸透镜状马氏体为主,物相组成主要有α′相和U2Ti相;随着Ti含量的增加,U-Ti合金的晶粒逐渐细化,U2Ti相的含量逐渐增大。同时,随着Ti含量的增加,U-Ti合金的强度逐渐提高,而塑性逐渐降低,耐腐蚀性能也略有下降。

硅钢钢水中Ti含量影响因素分析

在冶炼硅钢时,残余的Ti元素会对硅钢最终的磁性能产生不利影响,因此在冶炼硅钢时要对Ti含量进行严格控制,尽可能降低Ti含量。文章共统计了60炉分为不同渣层厚度的硅钢中,在加入硅铁及铝铁后Ti含量数据,分析了有害元素Ti含量来源和增量。随着硅钢牌号的提高,硅钢中硅含量随之增加,导致硅铁合金加入量增加,Ti含量因此随之升高;同时减少渣层厚度,对于钢水终点Ti含量的控制有着至关重要的作用。

Ti含量对掺杂磷酸铁锂正极材料性能影响的研究

采用湿法高能球磨和高温固相的方法,合成了不同Ti含量掺杂的锂离子电池正极材料磷酸铁锂,并通过粉末X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、等离子电感耦合(ICP)、碳硫测试仪和电性能测试对该材料进行表征和测试。结果表明,Ti掺杂并不影响磷酸铁锂材料的晶体结构;随着Ti含量的升高,一次颗粒明显变小;碳含量逐渐升高。电化学性能测试表明,在0.2 C和20 C下的最高放电容量能达到163 m Ah g^(-1)和118 m Ah g^(-1),验证了Ti离子主要对磷酸铁锂的高倍率性能产生较为严重的影响,其可广泛应用于高功率领域的电池系统中。