Ti系小中空高密度聚乙烯树脂开发及应用

在国内某炼化公司Innovene S双环管浆液法HDPE装置上,采用Ti系催化剂BCL-100、以1-己烯为共聚单体,成功开发生产了Ti系小中空高密度聚乙烯树脂HD5502T。结果表明:Ti系小中空专用料加工性能满足客户要求,具有优异的耐环境应力开裂性能和良好的力学性能及卫生性能,在食品、医药等包装领域具有广阔的应用前景,将创造良好的经济、社会效益。

Ti系催化剂对纤维级PET切片质量影响的研究

采用不同含量的Ti系催化剂制备了纺丝用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片,通过乌氏黏度仪、差式扫描量热仪(DSC)、色差仪、气相色谱等仪器测试了影响PET切片质量的性能指标,包括特性黏度、熔点、色相(L值、b值、a值)、端羧基含量、二甘醇和间苯二甲酸(IPA)含量。结果表明,Ti系催化剂的含量对纺丝用PET切片的质量有很大影响,尤其是对色相b值的影响比较大。

含Ti系微合金热轧搪瓷钢连续冷却转变曲线及其组织研究

采用热膨胀法和金相法,在Formastor-F试验机上测定了含Ti系微合金热轧搪瓷钢RT360的Ac1和Ac3以及Ms,并测定了该钢在不同冷却速度下连续冷却时的膨胀曲线,获得了该钢的连续冷却转变曲线(CCT曲线)及其相应组织,测定结果为大生产热处理工艺的制定提供了理论基础.当轧后冷却速率<0.5℃/s,可获得理想的多边形铁素体+少量珠光体组织.淬硬性倾向较小,基本不会出现冷裂纹.

Ti系细化剂及T6热处理对Al-Si-Mg合金组织与力学性能的影响

文章研究了添加0.2%Ti含量的Al-Ti、Al-Ti-B和Al-Ti-C三种晶粒细化剂对Al-Si-Mg合金组织和力学性能的影响。结果表明,含Ti细化剂降低了晶粒尺寸和二次枝晶间距。Al-Ti和Al-Ti-C改善共晶硅的形貌,提高合金的力学性能。但Al-Ti-B与合金中Sr产生毒化作用,使得共晶Si呈粗大的板片状,合金的铸态性能显著下降。铸态及T6态下,添加Al-Ti-C细化剂的合金均具有最高的强度与伸长率,T6态下,其抗拉强度为285 MPa,屈服强度为251 MPa,延伸率为5.5%。

V、Nb对Mn-Mo-Ti系耐火钢CCT曲线及组织与性能的影响

研究了V、Nb对Mn-Mo-Ti系耐火钢CCT曲线及组织性能的影响。结果表明,微量V、Nb使Mn-Mo-Ti系耐火钢CCT曲线右移,但对Ac1和Ac3临界点影响不明显。V、Nb使Mn-Mo-Ti系耐火钢不同冷却速度下的组织细化,提高了Mn-Mo-Ti系耐火钢强度。

不同钛碳摩尔比和铝含量对Ti-Al-C体系燃烧合成Ti_3AlC_2粉体的影响

以Ti,Al,C和TiC粉末为原料,研究了钛碳摩尔比和Al含量对Ti-Al-C体系燃烧合成产物相组成的影响。实验表明,不同的钛碳摩尔比和Al含量变化,对Ti-Al-C体系燃烧合成Ti3AlC2粉体有很大影响。当Ti/C=1或1.5时,燃烧产物主晶相是TiC,与原料中Al含量变化关系不大;Ti/C=2和Ti/C=3时,主晶相分别是Ti3AlC2和Ti2AlC,它们的衍射峰强度均分别随原料中Al含量增加而增强,当Al含量增加到一定量后,Ti3AlC2和Ti2AlC的衍射峰强度均又减弱;TiC是Ti-Al-C体系燃烧合成TiAlC相的中间产物。

预设加热温度对Fe-Ti-C系低温燃烧合成的影响及燃烧合成机理探讨

采用Gleeble-1500D热模拟试验仪,就预设加热温度对55w%(Ti+C)+45w%Fe压坯在大热流密度条件下燃烧合成过程的影响进行了研究。结果表明:在各预设加热温度条件下,体系的反应起始温度均在400℃以下,且随预设加热温度的升高,体系燃烧反应起始温度下降。同时讨论了在电场作用下体系燃烧合成的机理。认为:由于粉末压坯结构的不连续性,外加电场将对其产生能量有特有贡献,导致在低温条件下压坯获得巨大的能量而发生反应。

不同铝含量对Ti-Al-C系燃烧合成Ti_3AlC_2粉体的影响

采用Ti、Al、C和TiC粉末为反应物原料,研究了Ti∶C=3∶2时,不同Al含量(12.3%～25.4%,atomicfraction)对Ti-Al-C体系燃烧合成Ti3AlC2粉体的影响。探讨了Al含量对燃烧合成Ti3AlC2的影响机理。实验表明,Al含量对Ti-Al-C体系燃烧合成Ti3AlC2影响较大,Ti3AlC2的含量随Al含量(12.3%～19.4%)增加而增加,但在Al含量为20.6%～25.4%时,却随Al含量的增加而降低。

Ti_3SiC_2系材料的载流磨损特性及机理

研究了三元层状化合物钛硅碳(Ti_3SiC_2)和钛铝碳(Ti_3AlC_2)材料的载流磨损特性,探讨了在大电流、热应力和摩擦力的交互和耦合作用下Ti_3SiC_2系材料的支配性磨损机理。试验在盘-块式大功率载流高速摩擦试验机上进行,用A3钢盘为对磨体;滑动速度为20m/s,法向压强为0.4～0.8 MPa,电流强度为0,50和100 A。结果表明,在适当的速度和载荷条件下,Ti_3SiC_2系材料表现出良好的载流摩擦学特性。但载流条件下的磨损率都比非载流条件下的大,且随电流强度而增大。通过SEM&EDS观察、分析,载流条件下的Ti_3SiC_2系材料的磨损主要由微电弧烧蚀与机械摩擦的交互作用及热-力耦合作用两部分共同影响。微电弧烧蚀作用引起Ti_3SiC_2系材料表层氧化、熔融和分解以及亚表层裂纹,因而耐磨性发生改变。通电条件下的电热效应和摩擦热的耦合作用也对Ti_3SiC_2系材料的耐磨性产生影响。力-电-热的交互和耦合作用哪部分占主导机制取决于Ti_3SiC_2系材料的物理参数及载荷、速度等外部条件因素。

BaO-Y_2O_3-5TiO_2系微波介质陶瓷预烧温度研究

采用传统电子陶瓷工艺制备了BaO-Y2O3-5TiO2系微波介质陶瓷。研究了预烧温度对其烧结性能、相组成、显微结构和微波介电性能的影响。结果表明:合适的预烧温度能优化陶瓷的烧结性能,提高其致密性和介电性能。以不同预烧温度制备的BaO-Y2O3-5TiO2系微波介质陶瓷,其主晶相都是烧绿石结构的Y2Ti2O7。最佳预烧温度为1100℃,在烧结温度为1240℃时,εr为54,tanδ为9×10–4,Q值为3450(4.27GHz)。

Ti-Al系粉末机械合金化的热力学分析

参考Miedema半经验理论 ,建立了Ti -Al系机械合金化 (MA)过程的热力学模型 ,计算了合金呈有序金属间化合物、无序固溶体和非晶态的形成自由能。对Ti50 Al50 不同球磨时间MA粉末的X射线衍射 (XRD)结果进行了分析 。

Ti/Si系催化剂催化聚酯缩聚反应动力学研究

研究了Sb2 O3 和C 94两种催化剂对于PET缩聚反应的动力学。结果表明 ,在相同条件下C 94的催化活性明显高于常规的Sb2 O3 催化剂 ;C 4的表观活化能明显高于Sb2 O3 催化剂 ;在有效搅拌条件下 ,两种催化剂在高真空阶段仍有较高的催化活性 ,过程是化学反应控制的。

Ti/Al_2O_3系梯度功能材料研究动态

介绍了目前用于Ti/Al2 O3 系梯度功能材料制备的几种主要工艺 ,提出了利用共沉降法制备Ti/Al2 O3 系梯度功能材料的设想 ,简述了Ti/Al2 O3 复合材料制备技术的基础理论及其研究现状 。

Ni(Ti)-H_2O系电位-pH平衡图的绘制及其应用

近等原子比NiTi记忆合金目前已成为一类重要的医用金属材料,其在人体环境中合金由于腐蚀而导致的金属离子溶出将会严重地影响材料的生物相容性。本文通过热力学计算,应用电化学热力学电位-pH平衡图叠加法,绘制出了在298K下Ni(Ti)-H2O系电位-pH合成平衡图,并分析发现NiTi记忆合金在生理环境中pH5-7.4范围内,Ni比Ti更易产生腐蚀,有出现Ni离子选择性腐蚀的热力学倾向。

Co对Ni-Ti-Cr-C系熔覆层性能的改进

在金属陶瓷熔覆层中用V,W系粉末作为凝结相可改善熔覆层的结构和抗裂、抗蚀、耐磨性能,但凝结效果不是很好。为此,向Ni-Ti-Cr-C粉末中添加Co粉制成焊条,利用氩弧堆焊制备了Co-Ni-Ti-Cr-C系熔覆层,对比研究了Ni-Ti-Cr-C和Co-Ni-Ti-Cr-C系熔覆层的相组成、组织结构、成分分布和断面显微硬度分布;并比较了2种熔覆层在不同温度温度和攻角条件下的抗冲蚀性能。结果表明:添加Co粉作为凝结相,有效抑制了熔覆层中气孔、裂纹等缺陷的形成;熔覆层的抗冲蚀性能和耐磨性有所提高。

Cr含量对Ti5Mo5V3Al-Cr系合金等温相变动力学和TTT图的影响

采用原位热膨胀法,结合XRD分析研究不同Cr元素含量(1.0%,3.0%,5.0%,7.0%和9.0%,质量分数)的Ti5Mo5V3Al-Cr系合金在420,520,620℃时效过程中的相变化量与时间的关系。根据Johnson-Mehl-Avrami方程,拟合得到Ti5Mo5V3Al-Cr系合金的相关动力学参数,建立该系合金的动力学方程。通过实验结果和理论计算结果,绘制Ti5Mo5V3Al-Cr系合金的时间-温度-转变(TTT)对比曲线。结果表明:动力学方程计算结果与实验结果具有良好的一致性;1Cr和3Cr合金在实验温度范围内均具有较快的相变速率;5Cr和7Cr合金的等温相变对温度敏感,"鼻温区"在550℃左右;9Cr合金则在实验温度范围内均具有较慢的相变速率,无明显"鼻温区"。

基于团簇成分式设计激光增材制造Ti−Al−V−Nb系合金的显微组织与力学性能

基于Ti−6Al−4V合金团簇成分式,用Nb替代团簇式中的V设计Ti−Al−V−Nb系合金,其团簇成分式为12[Al−Ti_(12)](AlTi_(2))+5[Al−Ti1_(4)](V,Nb)_(2)Ti。采用激光增材制造技术制备不同Nb含量(0~6.96%Nb,质量分数)合金的单道熔覆层和块状试样,并对其成形性、显微组织和力学性能进行研究。结果表明,Nb可以增加单道熔覆层的表面粗糙度,降低熔池高度,从而改善合金的铺展性。Ti−5.96Al−1.94V−3.54Nb(质量分数,%)合金由于熔池高度与预设沉积层厚度一致,表现出优异的几何精度。Ti−Al−V−Nb系合金块体样品的组织由沿沉积方向外延生长的β柱状晶构成,而β柱状晶内为α板条构成的网篮组织。随着Nb含量的增加,α板条的宽度增加,而其尺寸均匀性降低。合金的维氏硬度沿沉积方向度逐渐增加。由于α板条宽度和含量具有较好的匹配关系,所以Ti−5.96Al−1.94V−3.54Nb合金具有最高的维氏硬度。

Ni-Ti-Cr-C系熔覆层对电厂排粉机叶轮叶片的延寿研究

以NiCr箔、Cr2C3粉、Ti粉、C粉等为原料自制了焊条,利用氩弧熔覆的方法在16Mn钢上制备了Ni-Ti-Cr-C系熔覆层,研究了熔覆层的相组成、组织结构、成分分布和断面显微硬度的分布。对熔覆层进行了冲蚀磨损实验,并对比了在不同温度、攻角条件下,熔覆层与16Mn钢、高铬铸铁材料的冲蚀性能。结果表明:熔覆层由Ni基固溶体、TiC和Cr23C6等高硬质相组成,最高显微硬度在1 900HV以上,与基体形成了冶金结合,其抗冲蚀性能远高于排粉机叶轮叶片的本体材料——16Mn钢,可用于排粉机叶轮叶片的延寿。

Ti-Al-V三元系相图1100℃等温截面的测定

以往的Ti-Al-V三元系1 100℃等温截面的平衡数据一直很少,且研究重点多处于富Ti区,对于富铝区的研究更少。因此针对缺乏完善的1 100℃等温截面平衡数据的实际,实验配制了6个Ti-Al-V合金试样,使用真空电弧炉熔炼后,将样品封入石英管内在1 100℃退火240 h,水淬后使用XRD测试合金的物相,并在SEM-EDX下观测其显微组织以及精确测定各成分含量;确定了α2+β、γ+β、ε+ζ+β、α2+γ和α2+γ+β等5个相区的位置,实验证明在1 100℃附近存在ζ+γ=ε+β四相平衡,并在文献数据基础上构筑了较为完善的等温截面。

钛系多元储氢合金的研究

本文对钛系多组元储氢合金进行了开发研究,发现Ti-Zr-Mn-V-Cr系具有满意的性能。该合金容易活化,吸放氢速度快,储氢量大,释氢量可达195ml/g以上。P-C-T曲线表明,该合金的平台特性好,平台压力适中,工作性能稳定,比现有Ti系典型合金TiFe优越。