Ti(SO_4)_2/SiO_2催化合成草酸二异戊酯

采用负载法制得Ti(SO_4)_2/SiO_2为催化剂合成了一种柴油十六烷值改进剂——草酸二异戊酯,在负载量20％,催化剂用量为草酸质量的5％,酸酶摩尔比1/2.8,反应时间1.5h,草酸的酯化率高达97.4％。试验表明该催化剂使用后无需任何处理,可重复使用多次,是一种催化性能稳定、选择性好的催化合成草酸二异戊酯的环境友好催化剂。

介孔SO_4^(2-)/TiO_2粉体的制备及光催化性能的研究

以廉价的Ti(SO4)2为钛源,采用低温水-溶剂热法一步制得吸附SO24-的介孔偏钛酸,焙烧后得到介孔SO24-/TiO2亚微米粉体,研究了反应物浓度、反应温度、溶剂和表面活性剂对样品催化性能的影响,并采用XRD、SEM、FT-IR、N2吸附-脱附和Hammett指示剂法对催化剂进行表征,考察了其光催化性能。结果表明,最佳制备条件为:Ti(SO4)2浓度0.85 mol/L、十二烷基苯磺酸钠(SDBS)浓度0.004 mol/L、反应温度130℃、反应时间20 h、乙醇水混合液为溶剂;所得样品比表面积(BET)为103.67 m2/g、平均孔径6 nm、孔容积为0.204 cm3/g,最高酸强度H0=-12.14,180 min内对亚甲基蓝(MB)降解率达94%。

负载型Ti(SO_4)_2/C催化合成油酸丁酯

以活性炭负载硫酸钛作催化剂,催化合成油酸丁酯。该催化剂活性高、易分离、无腐蚀、无污染,是一种环境友好催化剂。考察了影响酯化反应的各种因素,确定了最佳合成条件:Ti(SO_4)_2负载量30％,油酸0.1 mol,正丁醇0.2 mol,催化剂0.8 g,反应温度140℃,反应时间60 min。此条件下,酯化率达98％,产品收率91％。

固体催化剂Ti(SO_4)_2/SiO_2合成油酸异辛酯

研究了Ti(SO4)2/SiO2在油酸异辛酯合成反应中的催化性能,对影响酯化的条件进行了优化,优化条件如下:催化剂用量0.2%,反应时间3h,n(油酸)∶n(异辛醇)=1∶1.2,反应温度225℃。优化条件下,油酸的酯化率98%,收率达到97%。

Na^+-Ti(SO_4)_2法检测鲫鱼组织中孔雀石绿残留

[目的]探究Na+-Ti(SO4)2法检测鲫鱼中孔雀石绿残留的方法。[方法]将孔雀石绿溶于浓硫酸显黄色,稀释后显暗黄色,用Ti(SO4)2使其褪色,加入Na+变为白色沉淀,依据沉淀量对孔雀石绿残留进行定量测量并采用正交实验优化实验条件。[结果]采用pH值为7.4、硫酸钛和氯化钠的浓度均为2.0 mol/L时,可有效地检测孔雀石绿残留。该方法最低检测限为0.01 mg/kg,在鲫鱼肌肉和肝脏中的回收率分别为86.63%~91.31%和76.63%~78.08%,相对标准偏差分别为4.21%~2.19%和3.93%~1.86%。孔雀石绿残留在药浴1 h后鲫鱼肝脏中能检测到的含量最高(0.033 2 mg);到6 h时再次出现检测峰值(0.0310 mg),之后随鲫鱼暂养时间的延长检测量显著下降,到第30天肌肉和肝脏中均仅能检测到0.0001 mg。[结论]该方法实验成本低,操作简单,周期短,适用于检测水产品中孔雀石绿残留。

Na^+-Ti(SO_4)_2法检测草鱼中孔雀石绿残留

首次建立了Na+-Ti(SO4)2法检测草鱼中孔雀石绿残留的方法:孔雀石绿溶于浓硫酸显黄色,稀释后显暗黄色,Ti(SO4)2使其褪色,加入Na+变为白色沉淀,依据沉淀量对孔雀石绿残留进行定量分析。优化实验条件,采用pH=7.4、硫酸钛和氯化钠的浓度均为2.0 mol/L时,可有效地检测孔雀石绿残留。方法学实验结果表明:该方法最低检测量为0.08 mg/kg,在草鱼肌肉和肝脏中的回收率分别为65.00%~75.63%,63.75%~71.35%,相对标准偏差分别为4.82%~1.89%,4.93%~1.97%。该方法快速、简单、灵敏、准确,依据白色沉淀仅凭肉眼即可进行初筛,适合于快速检测孔雀石绿在水产品中的残留。

焙烧温度对Ti(SO4)2/CS催化二甲醚直接氧化合成聚甲氧基二甲醚性能的影响

采用等体积浸渍法制备了活性炭球(CS)负载Ti(SO4)2的双功能催化剂,考察了焙烧温度对Ti(SO4)2/CS催化剂选择氧化二甲醚(DME)直接合成聚甲氧基二甲醚(DMMx)催化性能的影响。结果表明,不同焙烧温度制备的Ti(SO4)2/CS催化剂表现出明显的催化活性差异,280℃焙烧的30%Ti(SO4)2/CS催化剂具有最佳性能,DME转化率为11.7%,DMM1−3的选择性达到75.8%,其中,DMM2,3选择性在30%以上。采用SEM、XRD、Raman、TG、NH3-TPD及XPS等表征手段研究了催化剂的结构及表面性质。焙烧温度改变了活性炭球表面官能团的分布,进而影响了Ti(SO4)2的分散状态,调变了酸中心种类和数量,尤其是弱酸和中强酸的比例,使催化剂表面酸性强弱呈现不同梯度,催化剂的酸性和氧化还原性位达到比较合理的匹配,进一步促进了C−O链的增长。。

锐钛矿型TiO_2纳米颗粒的水热法合成及其特性

以硫酸钛为钛源,浓氨水为沉淀剂,通过水热法水解合成TiO2。利用XRD、SEM和TEM对试样进行分析,结果表明:当硫酸钛溶液水解时不加入浓氨水,随着水解时间的延长,获得的锐钛矿型TiO2颗粒的粒径没有明显的变化;当硫酸钛溶液水解时加入浓氨水,合成锐钛矿型TiO2颗粒的粒径明显变小,在240℃、48.0 h和pH=9.0条件下水热法合成了方形或者近椭圆形的TiO2,分散性较好,其颗粒粒径约为20 nm。对不同条件下水热法合成的TiO2进行UV-VIS分析,其锐钛矿型TiO2颗粒粒径的变小有利于TiO2吸收峰的蓝移。

光催化剂纳米TiO_2制备条件对聚丙烯酰胺降解率的影响

以无机钛盐Ti(SO4)2为原料,采用液相沉淀法制备纳米TiO2。以聚丙烯酰胺(PAM)降解率为考察目标,考察Ti4+浓度、pH值、表面活性剂(DBS)用量及煅烧温度对TiO2性能的影响。结果表明,Ti4+浓度为0.2 mol/L,pH=2,m(DBS)∶m(Ti4+)=1∶10,煅烧温度为600℃时,PAM降解率达84.37%。

超声喷雾热解法制备TiO2薄膜

成功地利用超声喷雾热解法在玻璃衬底上制备了TiO2薄膜。Ti(SO4)2作为钛源,甲醇作为溶剂。利用超声波的雾化作用将反应物形成细小的雾滴,并喷射到预热的玻璃衬底上分解而形成稳定的TiO2薄膜。为获得致密均匀的薄膜,优化了反应物浓度、温度、沉积时间等参数。利用X射线衍射与原子力显微镜表征了薄膜的晶体结构与表面形貌。X射线结果表明薄膜为多晶锐钛矿结构TiO2薄膜,并在(101)方向呈现出择优趋势。

固体酸Ti(SO_4)_2/硅藻土催化合成香料己酸正丙酯

以固体酸Ti(SO4)2/硅藻土为催化剂,己酸和正丙醇为原料,催化合成己酸正丙酯。考察了催化剂制备条件对催化剂性能的影响,得出适宜的催化剂制备条件为m(Ti(SO4)2)︰m(硅藻土)=6︰4,焙烧时间2 h,焙烧温度400℃。以正交试验优化固体酸Ti(SO4)2/硅藻土催化合成己酸正丙酯的反应工艺条件,得出了适宜的酯化反应条件为n(己酸)︰n(正丙醇)=1︰1.75,催化剂用量为0.6 g,反应时间为2 h,带水剂量为3 m L。在该反应条件下,己酸正丙酯的酯化率为99.6%。

由工业硫酸钛液制备TiO_2纳米粒子

利用工业硫酸钛液，添加正丙醇，通过水热法制备出粒度分布较窄、单分散性较好，平均粒径８６ｎｍ左右、形貌较为规则的正六边形的锐钛矿型ＴｉＯ２纳米粒子；并直接利用工业钛液，水热制得表面包覆有ＤＢＳ的，平均粒径 ７～８ｎｍ的 ＴｉＯ２纳米粒子．

硫酸钛催化合成丙酸丙酯

以硫酸钛为催化剂催化丙酸与正丙醇的酯化反应合成了丙酸丙酯。研究了催化剂用量,醇酸摩尔比,反应时间,带水剂用量对酯化反应的影响,在最佳工艺条件下丙酸丙酯的收率为96.5％。

介孔交联蒙脱土固体酸催化剂的结构与性能

采用溶胶凝胶法制备介孔钛交联蒙脱土,再采用SO42-和CeO2进行两次改性,然后以之为载体,制备铜基交联蒙脱土介孔固体酸催化剂。催化剂的结构通过BET、XRD、TPR、Py-IR、FTIR、XPS和SEM等手段进行表征,并研究了它们在富氧条件下对丙烯选择还原NO的催化性能。结果表明,钛交联剂能很好地撑开蒙脱土的土层,形成良好的介孔结构,其孔径分布集中在3￣7nm,并且使制得的交联蒙脱土载体的比表面积明显增大;SO42-与钛形成了螯合双配位结构,增加了催化剂表面的酸量,促使了Br,nsted(B)酸中心的形成;铜和铈的相互作用阻止了铜晶粒的团聚,促进了铜的还原作用,有效地提高了催化剂的性能。

锐钛矿型TiO2纳米颗粒的水热水解法合成及其光吸收特性(英文)

以硫酸钛为钛源,浓氨水为沉淀剂,通过水热水解法在240℃,48 h,pH=9时合成了粒径约为20 nm的锐钛矿TiO2纳米颗粒。利用X射线衍射仪(XRD)、热场发射扫描电子显微镜(SEM)、热场发射透射电子显微镜(TEM)和紫外可见分光光度计(UV-VIS)对试样进行分析。结果表明:硫酸钛溶液水热水解法不加入浓氨水时,随着水解时间的延长,虽然获得的锐钛矿型TiO2颗粒的粒径已达到了纳米级,但是其粒径的变化不明显;硫酸钛溶液水热水解法时加入浓氨水,合成锐钛矿型TiO2颗粒的粒径明显变小,但是,随着pH值的增加,合成锐钛矿型TiO2颗粒的粒径变化不明显。对不同条件下水热水解法合成的TiO2进行UV-VIS分析可得,TiO2颗粒粒径的变小有利于TiO2吸收峰的蓝移。

二氧化硅负载硫酸钛催化合成苯甲酸正丁酯

以二氧化硅负载硫酸钛[Ti(SO4)2/SiO2]为催化剂,通过苯甲酸和正丁醇反应合成了苯甲酸正丁酯,研究了醇酸物质的量比、催化剂用量、反应时间等对酯化率的影响。实验结果表明:Ti(SO4)／SiO2是合成苯甲酸正丁酯的良好催化剂,在醇酸物质的量比为3:1,催化剂用量为2.5g／0.05mol苯甲酸,反应时间为2h的条件下,苯甲酸正丁酯的酯化率可达96.1％。

活性炭负载硫酸钛催化合成乙酸异戊酯

以活性炭负载硫酸钛作为催化剂,冰乙酸和异戊醇为原料合成乙酸异戊酯,研究了影响反应的各种因素.结果表明,当冰乙酸和异戊醇的物质的量比为2.5∶1,催化剂中Ti SO4 2与活性炭的质量比为3∶1,反应时间2.5 h,反应温度为120℃时,酯化率可达到93.86%.

负载型SCR催化剂载体的制备工艺

以堇青石蜂窝陶瓷为基体,由无机前驱体Ti(SO4)2出发,探讨了负载型二氧化钛蜂窝陶瓷载体的制备工艺。实验研究了基体预处理方式对二氧化钛负载效果的影响,结果表明,采用15%的H2O2溶液对堇青石蜂窝陶瓷基体进行预处理后,其BET(比表面积)有显著提高,达到2.179 8 m2/g;TiO2溶胶的负载率比49%的HNO3做前处理试剂时提高一倍。通过Ti(SO4)2水解胶溶制备了二氧化钛溶胶,研究了常温浸渍、超声波浸渍和水浴加热浸渍三种不同的负载方式,初步确定TiO2溶胶的负载方式为:蜂窝陶瓷经15%的双氧水预处理3 h,常温浸渍或超声波辅助浸渍,可得到具有良好结合牢度的负载型TiO2蜂窝陶瓷载体。

磺化油的合成研究

与传统的硫酸催化酯化比较,本文采用Ti(SO4)2/SiO2催化酯化制油酸正丁酯,再中和得到磺化油取得较为满意的结果。

人造石墨对高温固相合成钛酸锂材料性能的影响

为了克服过高的钛酸锂充放电平台导致其能量密度较低的问题,采用充放电平台较低的人造石墨进行改性,增大其能量密度.利用化工生产过程的副产物Ti(SO4)2作为Ti源,与Li2CO3进行反应后与人造石墨通过高温固相法合成钛酸锂负极材料,采用多种表征手段分析了石墨改性性能提升的原因.实验表明,与LTO理论容量175 mAh·g^-1相比,改性后的材料容量得到明显提升,首次充放电容量达到284.9 mAh·g^-1,且容量保持较稳定.为钛酸锂负极材料的改性提供了一种新的思路,对石墨改性其他材料具有参考意义.