退火和热暴露对Ti-22Al-25Nb/Ti60双合金焊接盘组织和力学性能的影响

对真空电子束焊接后的Ti-22Al-25Nb/Ti60双合金盘试样进行了退火处理和热暴露试验,采用OM、SEM和TEM观察了接头的显微组织。对不同状态下的双合金试样进行了室温拉伸试验,并观察了拉伸断口形貌。结果表明:退火和热暴露会促使焊接过程形成的亚稳相分解。与退火态相比,热暴露态焊缝熔合区亚稳β相和Ti60热影响区α'相分解程度增加,热暴露后Ti-22Al-25Nb合金热影响区有细小的O相析出。焊态下拉伸试样发生脆断,退火后双合金试样强度有较大提升,并有一定的拉伸塑性。热暴露后双合金试样强度进一步提高,拉伸塑性较退火态变化不大。

等温锻造应变速率对Ti60/Ti-22Al-25Nb双合金焊件组织及性能的影响

通过等温锻造对Ti60/Ti-22Al-25Nb双合金焊件焊接界面进行了强化,研究了应变速率对等温锻造过程中母材和焊接接头组织的影响,并对锻后和热处理后的双合金件进行了室温力学性能测试。结果表明,经等温锻造后,焊缝原始粗大枝晶被破碎并发生动态再结晶形成细小等轴晶粒。焊接时形成的偏析、孔洞、夹杂等被压实或者压合,使组织变得更加紧密。焊缝中针状脆性O相和马氏体α'相在高温下发生分解,分别形成α_2相和α+β相,而分解后形成的α/α_2相被变形破碎并发生球化。当应变速率为0.001 s^(-1)时,等轴α/α_2相占比较大,且更加细小。弥散分布的细小等轴α/α_2相较好地强化了焊缝。经0.001 s^(-1)应变速率等温锻造后,合金的强度和塑性都得到大幅提高,综合性能匹配较好。

热处理制度对Ti-22Al-25Nb/Ti60双合金焊接接头组织与性能的影响

研究了锻后不同热处理制度对Ti-22Al-25Nb/Ti60双合金焊接接头显微组织和力学性能的影响。结果表明:Ti-22Al-25Nb/Ti60双合金试样经不同工艺热处理后焊缝组织得到不同程度的细化,强度和塑性均得到提高。热处理制度为990℃×1 h,AC+750℃4 h,AC时,Ti60合金热影响区组织主要由大量细小的等轴α相、少量的片状α相及β转变组织组成,其强度与塑性最佳,且有较好的匹配。