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冷轧变形量对Ti-3Al-2.5V钛合金管微观结构及拉伸性能的影响 被引量:2
1
作者 魏亚秋 马丁 +3 位作者 毋安良 卢卫卓 李庆红 谢晓斌 《南昌航空大学学报(自然科学版)》 CAS 2017年第4期61-65,共5页
研究了冷轧变形量对Ti-3Al-2.5V钛合金管拉伸性能的影响。用光学显微镜观察不同变形量的钛合金管显微组织,并用拉伸试验机对拉伸性能进行测试。结果表明,随着变形量的增加,钛合金管长条状组织和晶体择优取向越来越明显。冷轧形变量从30... 研究了冷轧变形量对Ti-3Al-2.5V钛合金管拉伸性能的影响。用光学显微镜观察不同变形量的钛合金管显微组织,并用拉伸试验机对拉伸性能进行测试。结果表明,随着变形量的增加,钛合金管长条状组织和晶体择优取向越来越明显。冷轧形变量从30%提高到70%,拉伸强度略有提高,但应变显著降低。750℃是钛管的再结晶温度,微观结构将完全恢复到平衡状态,实验测得的再结晶温度与计算值相符。研究结果对高性能Ti-3Al-2.5V钛合金管的发展和生产过程的稳定十分重要。 展开更多
关键词 ti-3al-2.5v钛合金管 变形量 微观结构 拉伸性能
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体育器材用Ti-3Al-2.5V钛合金的FSW接头组织与性能研究 被引量:1
2
作者 骆方成 《焊接技术》 2015年第10期20-22,共3页
采用搅拌摩擦焊方法,进行5 mm厚体育器材用的Ti-3Al-2.5V钛合金对接焊试验,并通过OM,TEM,SEM,维氏硬度计和力学性能测试仪进行了显微组织、表面硬度、拉伸性能和冲击性能的测试与分析。结果表明,接头焊核区由动态再结晶α和薄片状α+β... 采用搅拌摩擦焊方法,进行5 mm厚体育器材用的Ti-3Al-2.5V钛合金对接焊试验,并通过OM,TEM,SEM,维氏硬度计和力学性能测试仪进行了显微组织、表面硬度、拉伸性能和冲击性能的测试与分析。结果表明,接头焊核区由动态再结晶α和薄片状α+β组成;接头最低硬度位于前进侧热影响区处;接头系数达95%,接头冲击吸收功达到母材的112%。 展开更多
关键词 搅拌摩擦焊FSW ti-3al-2.5v钛合金 体育器材用 显微组织 力学性能
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热处理制度对Ti-3Al-2.5V钛合金带材组织及性能的影响 被引量:1
3
作者 陈猛 刘娜 岳希星 《世界有色金属》 2020年第6期8-9,共2页
Ti-3Al-2.5V合金是一种近α,α-β型的低合金成分的合金,在管材制品中,它是最适合,用的最广泛的钛合金,本文研究了在20辊可逆式冷轧机生产出的0.254mm成品Ti-3Al-2.5V钛合金带材在硬态及620℃~740℃热处理制度下的显微组织与性能,优选... Ti-3Al-2.5V合金是一种近α,α-β型的低合金成分的合金,在管材制品中,它是最适合,用的最广泛的钛合金,本文研究了在20辊可逆式冷轧机生产出的0.254mm成品Ti-3Al-2.5V钛合金带材在硬态及620℃~740℃热处理制度下的显微组织与性能,优选出合适的热处理温度范围为620~660℃。 展开更多
关键词 ti-3al-2.5v钛合金 冷轧带材 热处理制度 力学性能 显微组织
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Ti-3Al-2.5V钛合金精密铸造浇注系统优化研究(英文)
4
作者 李伟淑 田智星 +3 位作者 钱巍 崔新鹏 张强 王红红 《精密成形工程》 2018年第3期154-162,共9页
利用数值模拟方法,研究了重力场和立式离心场下,不同浇注系统(顶-底、螺旋、径向和树形系统)Ti-3Al-2.5V钛合金铸件的充型和凝固过程及缩孔缺陷分布规律,并通过实际铸造实验,对铸件的机械性能及缩孔缺陷进行了检测。结果表明,重力场下的... 利用数值模拟方法,研究了重力场和立式离心场下,不同浇注系统(顶-底、螺旋、径向和树形系统)Ti-3Al-2.5V钛合金铸件的充型和凝固过程及缩孔缺陷分布规律,并通过实际铸造实验,对铸件的机械性能及缩孔缺陷进行了检测。结果表明,重力场下的顶-底浇注系统氧含量波动范围大,不同浇注系统对合金力学性能影响不大,缩孔的模拟结果与实际铸造情况都吻合较好。相比而言,重力场下由于金属液的紊流更容易形成夹杂、钛豆、缩孔等缺陷,而离心场下由于离心力的作用,形成缩孔等缺陷的数量相对较少。 展开更多
关键词 ti-3al-2.5v钛合金 铸造 数值模拟 浇注系统 缩孔
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Ti—3Al—2.5V合金的热稳定性研究 被引量:6
5
作者 杨英丽 张树启 张鹏省 《钛工业进展》 CAS 2000年第5期33-35,共3页
关键词 ti-3al-2.5v合金 热稳定性 试验研究
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中间道次退火对Ti-3Al-2.5V管材组织和性能的影响
6
作者 朱小勇 邢远 +2 位作者 江健 王莹 栾佰峰 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2023年第3期45-51,共7页
冷轧态及退火态样品的微观组织采用EBSD和TEM进行表征,进而探究Ti-3Al-2.5V管材在热处理过程中的再结晶过程,通过极图和反极图分析了不同热处理过程中织构的变化。试验结果表明,在低于580℃热处理时,此阶段冷轧管材主要发生回复,微观组... 冷轧态及退火态样品的微观组织采用EBSD和TEM进行表征,进而探究Ti-3Al-2.5V管材在热处理过程中的再结晶过程,通过极图和反极图分析了不同热处理过程中织构的变化。试验结果表明,在低于580℃热处理时,此阶段冷轧管材主要发生回复,微观组织以变形组织为主,管材完全再结晶过程在750℃热处理时才会出现。分析表明,管材冷轧形成了沿周向(TD)方向倾斜的基面双峰织构,随热处理温度升高,基面双峰织构类型并未改变,而再结晶织构<1120>//AD逐渐取代<1010>//AD形变织构。合金管材在620~650℃温度范围内退火时,力学性能发生明显变化,这主要归因于在此温度敏感区间内,随着温度升高再结晶程度急剧增大。 展开更多
关键词 ti-3al-2.5v合金 中间道次退火 再结晶 织构
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Ti-3Al-2.5V钛合金管织构演变规律研究(英文) 被引量:12
7
作者 李志欣 詹梅 +1 位作者 郭坤 皇涛 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2017年第11期3169-3175,共7页
各向异性是钛合金管的一种重要性能,宏观上通常用收缩应变比(CSR)进行描述,而在微观上则可以通过织构演变分析其变化规律。通过EBSD方法研究了Ti-3Al-2.5V管轴向拉伸过程中的织构演变,揭示了CSR与织构演变的内在联系。结果表明,随着轴... 各向异性是钛合金管的一种重要性能,宏观上通常用收缩应变比(CSR)进行描述,而在微观上则可以通过织构演变分析其变化规律。通过EBSD方法研究了Ti-3Al-2.5V管轴向拉伸过程中的织构演变,揭示了CSR与织构演变的内在联系。结果表明,随着轴向塑性应变的增加,钛合金管α相晶体的基轴从开始变形时的沿径向分布逐渐朝着周向方向偏转,然后稳定在与径向成45°左右的位置。另外,β相在轴向拉伸过程中也表现出了明显的择优取向。正是因为织构的变化导致了CSR先迅速减小,然后缓慢减小,最后趋于稳定的变化规律。考虑到α相密排六方晶胞的基轴取向在轴向上的分量,改进了简化的CSR-f(织构量化参数)模型。与实验结果的对比表明,改进模型与实验值符合得较好。 展开更多
关键词 ti-3al-2.5v 织构演变 收缩应变比 各向异性
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高强Ti-3Al-2.5V合金管材的组织与性能 被引量:9
8
作者 齐元昊 杨亚社 +1 位作者 南莉 杨永福 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2011年第11期1062-1065,共4页
采用冷轧方法,通过设计不同的变形率和退火温度,研究了Ti-3Al-2.5V钛合金管材的显微组织和力学性能,探索了该合金的一种高强高韧管材的制备工艺。结果表明,当退火温度低于550℃时,Ti-3Al-2.5V合金管的再结晶程度相当低;当退火温度达700... 采用冷轧方法,通过设计不同的变形率和退火温度,研究了Ti-3Al-2.5V钛合金管材的显微组织和力学性能,探索了该合金的一种高强高韧管材的制备工艺。结果表明,当退火温度低于550℃时,Ti-3Al-2.5V合金管的再结晶程度相当低;当退火温度达700℃时,管材发生完全再结晶。合金管材力学性能的剧烈变化集中在退火温度为550~650℃之间。经工艺优化,当变形率为51.1%且退火制度为550℃×90min,或者变形率为68.5%~80.2%且退火制度为600℃×90min时,Ti-3Al-2.5V合金管材的抗拉强度≥862MPa,屈服强度≥724MPa,伸长率≥12%。 展开更多
关键词 ti-3al-2.5v钛合金 变形率 再结晶退火
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Study on deformation mechanism of Ti-2Al-2.5Zr alloy tube in the flattening test 被引量:2
9
作者 Shengkun Wang Gang Jin +2 位作者 Yuntao Wu Xiao Liu Gang Chen 《Journal of Materials Science & Technology》 SCIE EI CAS CSCD 2021年第31期108-120,共13页
The flattening test,using one pair paralleled plates to flatten tube structure radially,is generally employed to examine the ductility of tube used in once through steam generator(OTSG).This study focuses on the stres... The flattening test,using one pair paralleled plates to flatten tube structure radially,is generally employed to examine the ductility of tube used in once through steam generator(OTSG).This study focuses on the stress condition and deformation mechanism analysis on the concentrated stress regions of Ti-2 Al-2.5 Zr alloy tube during the flattening test.Firstly,the finite element analysis was performed using the commercial software ABAQUS to determine the stress condition.Secondly,the Electron BackScattered Diffraction(EBSD)was implemented to observe the microstructure evolution of Ti-2 Al-2.5 Zr alloy.Finally,Schmid law was employed to analyze the activated deformation mechanism under condition of the complex stress.It was found that the condition of the complex stress in stress concentration regions,including tension and compression regions,can be simplified into two directional stresses condition.In grains whose c-axis is nearly towards TD and ND,the strain is mainly accommodated by prismatic slip,whereas in grains whose c-axis deviates about 45°from ND to TD mainly by basal slip.The{10-12}extensive twin and corresponding parent grain orientation mainly relied on the stress condition.Additionally,the intergranular twin pairs connected at common grain boundaries(GBs)with high strain compatibility were found at low angle GBs,which were activated under a combination of macro stress and strain compatibility effect. 展开更多
关键词 ti-2al-2.5Zr alloy tube Flattening test EBSD Stress condition Deformation mechanism Schmid factor Twin pairs Strain compatibility effect
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钛合金无扩口导管接头旋转弯曲疲劳试验与断口分析 被引量:8
10
作者 张凌云 周帅 +2 位作者 赵天章 李东辉 范作鹏 《中国工程机械学报》 北大核心 2018年第3期258-262,268,共6页
针对飞机无扩口导管接头旋转弯曲疲劳问题,通过自主研发的旋转弯曲疲劳试验机,对Ti-3Al-2.5V钛合金无扩口导管接头进行旋转弯曲高周疲劳试验.在试验过程中,编号为30822国产钛合金和20824进口钛合金无扩口导管接头分别在1 785 980和7 900... 针对飞机无扩口导管接头旋转弯曲疲劳问题,通过自主研发的旋转弯曲疲劳试验机,对Ti-3Al-2.5V钛合金无扩口导管接头进行旋转弯曲高周疲劳试验.在试验过程中,编号为30822国产钛合金和20824进口钛合金无扩口导管接头分别在1 785 980和7 900 800次发生断裂,其他无扩口航空导管均经受107次循环应力疲劳后无任何破坏和泄漏.试验结束后,对断口进行电子扫描显微镜(SEM)以及金相组织观察.结果表明,Ti-3Al-2.5V钛合金无扩口导管接头高周疲劳断口破坏是由疲劳源区、扩展区和瞬断区3部分组成,断裂机理为表面滑移机制引起的,疲劳源区由导管外壁与管套连接处产生,并沿导管周向扩展,裂纹的扩展也受显微组织的影响,断口表现为明显的疲劳辉纹以及韧窝. 展开更多
关键词 ti-3al-2.5v钛合金 旋转弯曲疲劳 高周疲劳 断口分析 滑移机制
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