脱氧工艺对车轮钢洁净度与大型夹杂物形成的影响

通过炼钢工业试验,研究了高硅系列车轮钢采用不同的脱氧工艺对钢的洁净度与大型夹杂物产生的影响,得出如下结论:冶炼全程限制铝脱氧、采用碱度1.8~3.0精炼渣系、钢的成品Al控制在0.006%~0.010%的脱氧造渣工艺方案1,精炼炉渣氧化性较高,钢中氧含量较高,钢中内生夹杂物为CaO⁃SiO_(2)⁃Al_(2)O_(3)⁃MgO类复合物,易因浸入式水口上夹杂物的大量聚集而产生大型夹杂物。冶炼全程使用铝脱氧、采用碱度3.5~3.0精炼渣系、钢的成品Al控制在0.013%~0.018%的工艺方案2,精炼炉渣氧化性较低,钢中氧含量较低,钢中内生夹杂物为CaO⁃Al_(2)O_(3)⁃MgO复合物,浸入式水口上夹杂物聚集而产生大型夹杂物的风险较低。

Ti-Mg-Al复合脱氧X70级抗酸海底管线钢氢捕获效率及HIC敏感性

采用NACE TM 0284-2016标准评估了一系列不同Al含量的Ti-Mg-Al复合脱氧X70级别抗酸海底管线试验钢的氢致开裂(HIC)敏感性,并通过测量氢扩散通量(J∞L)和有效氢扩散系数(D eff)研究了其氢捕获及扩散动力学行为。结果表明:Al的添加因能促进针状铁素体形成而显著提高试验钢的抗拉强度;随着Al含量增加,试验钢中的夹杂物不仅数量增加,成分也发生变化,由以均匀分布的单一Mn-S和Al-Ti-Mg-O-Mn-S复合夹杂物为主转向以带状分布的单一Al-O夹杂和Al-Ti-O-Mn-S型复合夹杂为主;当Al含量增加至0.03%时,试验钢的屈服强度降低,且[H]容易在脆性Al_(2)O_(3)夹杂物周围引发内部微裂纹,并产生表面氢鼓泡。Al的添加主要是通过影响钢中非金属夹杂物的特性,从而改变氢在钢中的捕获和扩散动力学行为,进而影响钢的HIC敏感性。在本实验范围内,Al的添加量不宜超过0.03%。

控制高碳钢中CaO-Al_2O_3-SiO_2类夹杂物成分的实验研究

采用高温管式炉研究了低碱度顶渣对高碳钢中夹杂物成分的影响。热力学计算和实验结果表明 ,当炉渣碱度在 0 .71～ 1.36 ,Al2 O3含量在 8%以下时 ,钢中的酸溶铝含量在 0 .0 0 0 6 %以下 ,钢中 Ca O- Al2 O3-Si O2 类夹杂物的 Ca O/ Si O2 在 1.5以下 ,Al2 O3含量为 8%～ 2 5 % ,夹杂物的成分在塑性区内。

新型CO_(2)分离膜的结构和性能

研制成功一种对 CO2 具有促进传递作用的新型膜材料——聚乙烯胺。将此膜材料覆盖在聚砜膜表面制成复合膜。考察了复合膜的多层结构 ,复合膜对 CO2 、CH4、N2 等的吸着性能 ,及复合膜对 CO2 和 CH4的分离透过性能。结果表明 ,该复合膜对 CO2 有很高的吸着量 ,而对其他测试气体仅有极微弱的吸着 ;对 CO2 /

炼钢用Si-Ca-Ba复合脱氧剂成分优化的研究

在实验室条件下考察了不同钡、钙质量分数的Si-Ca-Ba合金对钢液脱氧和夹杂物变性作用的变化规律。实验发现，当Si-Ca-Ba合金中钡、钙增加时，脱氧终点钢液中的全氧降低，但合金中钡的增加对降低终点钢液全氧的贡献不大。合金中的钡钙比对于降低钢液中夹杂物的尺寸至关重要，当Si-Ca-Ba合金中钡钙比约为2．7～3．5时，夹杂物的尺寸取得最小值。

VOD精炼渣的熔化过程分析及成分优化

分别采用FactSage软件计算、高温共聚焦激光显微镜在线观察和示差扫描量热(DSC)分析研究CaO-SiO2-Al2O3-MgO-CaF2五元VOD预熔精炼渣的熔化温度,通过热力学计算分析了精炼渣对超纯铁素体不锈钢的脱氧、脱硫能力的影响,对VOD精炼渣的成分进行优化。结果表明,具有合适熔化温度的渣系成分范围是:w(CaO)/w(SiO2)为4,w(Al2O3)为25%～35%,w(MgO)为6%,w(CaF2)为5%;在成分优化的条件下,随着精炼渣中初始Al2O3含量的减少,精炼渣对超纯铁素体不锈钢的脱氧、脱硫能力逐渐增强。

灰分矿物质组成对焦炭还原NO_x反应影响研究进展

煤粉再燃烧技术是低NOx燃烧技术中经济有效,且较有前途的一种方法,而煤中的矿物质对NOx的还原有催化作用。从原理入手,分析了煤焦中矿物质的种类,存在形态,催化机理以及反应气氛对NOx还原的影响,为进一步研究提供参考。

复合脱氧剂最佳成分的设计

为了保证钢液脱氧时产生低熔点、易碰撞长大的夹杂物,利于去除并防止因Al_2O_3生成时堵塞水口砖,同时使复合脱氧反应的自由能负值最大,保证易挥发元素损失最少且密度大,使钢液反应达到最佳的脱氧效果,根据相关资料计算出了最佳的复合脱氧剂组成。

铜粉表面化学镀银及表征

铜-银复合粉末具有良好的抗氧化性、热稳定性及高电导性,在电子浆料、导电填料等众多领域具有广阔的应用前景.利用化学镀的方法,采用氯化亚锡为敏化剂,甲醛为还原剂,合成了用于电子浆料的铜-银复合粉末.用X射线衍射、扫描电镜表征了复合粒子的晶型和形貌结构,研究了敏化剂氯化亚锡、反应温度、还原剂及镀液的pH值对材料晶型和形貌的影响.结果表明:采用甲醛为还原剂,经过敏化处理后,当镀液pH值为10时,在50℃下,合成的银包铜粉电接触材料有较好的形貌.

高纯度钙铝复合合金冶炼和应用的研究(Ⅰ)

论述了Ca-Al复合合金的成分设计、脱氧理论依据、冶炼方法、应用方法、应用范围及应用效果;通过实践得到的结果证实:Ca-Al合金中Ca/Al=1.0～1.05时具有较大的脱氧潜力,此时Ca-Al化合物不但具有更好的脱氧能力,使脱氧水平达到极限值,而且还具有对Al_2O_3进行变性处理以及脱S、P的功能;Ca-Al复合合金在钢中应用可降低合金用量,减少Al的消耗量,提高钢的内在质量,达到降低炼钢成本的目的。

炼镁还原罐炉料成分及离心铸造工艺研究

目的 铸造炼镁还原罐的基本炉料价格昂贵 ,生产成本很高 ,简单回收重熔质量不稳定 ,使用寿命短 ,因此需要对还原罐的化学成分及铸造工艺进行优化设计 .方法 介绍了炼镁还原罐炉料及旧罐回收重复熔炼离心铸造工艺及其成分以及应用情况 .

2205双相不锈钢硅铝复合脱氧的实验研究

在实验室进行了不同加铝量的2205双相不锈钢硅铝复合脱氧及钙处理的热模拟实验,研究了钢中铝含量对总氧含量和脱氧产物的影响。结果表明:在一定的加铝范围内,加入的铝粒越多,钢中酸溶铝Al S含量越高,最终的氧含量越低。未加铝粒的实验组中,脱氧阶段夹杂物类型为SiO_2-Al_2O_3-MnO和SiO_2-Al_2O_3-MnO-MgO。加入铝粒的实验组中,钢中w(Al_S)<0.005 4%,脱氧阶段夹杂物为SiO_2-Al_2O_3-MnO和MgO-Al_2O_3,加入铝含量越多,SiO_2-Al_2O_3-MnO夹杂物成分中Al_2O_3的含量越多;w(Al_S)≥0.005 4%,脱氧阶段夹杂物只有MgO-Al_2O_3。当w(Al S)≤0.005 4%,钙处理后的夹杂物为CaO-SiO_2-Al_2O_3-MgO,加入铝量越多,夹杂物成分中Al_2O_3的含量越多;w(Al_S)=0.016%时,钙处理后的夹杂物为CaO-Al_2O_3-MgO。

紫杂铜再生利用复合精炼剂的研制与应用

研制一种新型稀土盐复合精炼剂 ,分析并讨论这种新型稀土盐复合精炼剂对紫杂铜精炼脱氧、紫铜导电性能、力学性能的影响 ,阐述该稀土盐的复合精炼机理。实践表明 :该精炼剂对紫杂铜的精炼有良好的效果。

高纯度钙铝复合合金冶炼和应用的研究(Ⅱ)

论述了Ca-Al复合合金的成分设计、脱氧理论依据、冶炼方法、应用方法、应用范围及应用效果;通过实践得到的结果证实:Ca-Al合金中Ca/Al=1.0～1.05时具有较大的脱氧潜力,此时Ca-Al化合物不但具有更好的脱氧能力,使脱氧水平达到极限值,而且还具有对Al_2O_3进行变性处理以及脱S、P的功能;Ca-Al复合合金在钢中应用可降低合金用量,减少Al的消耗量,提高钢的内在质量,达到降低炼钢成本的目的。

除氧器制造过程中若干问题的探讨

本文着重介绍了压力式除氧器的结构特点,重点分析了除氧器的几个制造难点,并提出了相应的解决办法,为类似产品的制造积累了经验。

MnS在SiO_(2)-Al_(2)O_(3)复合氧化物上析出的机制

提出了通过控制硫化物在脱氧产物上复合析出的方法以减小硫化物对钢性能的不利影响。试验探讨了SiO_(2)-Al_(2)O_(3)对MnS析出行为的影响,并从晶格错配与形核功角度分析了其影响机制。结果表明:MnS以SiO_(2)-Al_(2)O_(3)为核心局部或包裹析出,当氧化物成分为SiO_(2)-1%~10%Al_(2)O_(3)时,MnS在此类氧化物上的复合析出比高于其他成分氧化物,析出所需的形核功较小,两相间的晶格错配度较小。随着SiO_(2)-Al_(2)O_(3)中Al_(2)O_(3)含量的增大,MnS与复合氧化物间的晶格错配度增大,MnS在氧化物上的析出比降低。

脱氧干燥剂与包装方式对丹桂干花贮藏品质的影响

为提高丹桂干花的贮存稳定性,探索适宜丹桂干花贮存保质的安全、绿色的复合脱氧干燥剂,并确定丹桂干花产品的有效包装方式,本研究以丹桂干花的色度饱和值(Cab值)、菌落总数等为指标,结合肉眼观察,探讨复合脱氧干燥剂与聚乙烯塑料材质、不透明镀铝膜等不同包装方式对丹桂干花贮藏品质的影响。结果表明,采用单层不透明镀铝膜袋包装,并辅以理想的复合脱氧干燥剂(纤维干燥剂:葡萄糖氧化酶质量比=10:1),丹桂干花在干燥、室温下贮存12个月,可以保持色泽金黄,其Cab值为98.20±0.14,菌落总数3.16×103 CFU/g,其外观色泽与微生物指标仍维持在较理想水平。综上,采用纤维干燥剂与葡萄糖氧化酶以10:1为复合比组成的脱氧干燥剂与单层不透明镀铝膜袋包装能显著提升丹桂干花贮藏质量。

Ni、Mo双金属催化剂在含氧生物油催化脱氧反应中的应用

为综合利用含氧生物油制备生物柴油,制备了一种新型非硫Ni、Mo双金属催化剂。以硬脂酸转化率为目标,优化了n(Ni)∶n(Mo)、金属负载量及载体类型等影响因素。结果表明,当n(Ni)∶n(Mo)=7∶3、金属负载量为25%、载体m(γ-Al2O3)∶m(β-分子筛)为3∶2时,硬脂酸转化率为93. 70%,烷烃的选择性达95. 44%。同时考察了含氧生物油在十二烷和供氢剂四氢萘中的产物分布及组成变化。

高强铝铁压球在转炉炼钢中的应用

主要介绍高强铝铁压球的生产工艺流程和化学成分及现场使用情况。高强铝铁压球通过物理挤压成型,生产能耗低、污染小、便于储存且强度高不易粉化,减轻了现场环保压力,是节能减排,实现绿色化的新型含铝复合脱氧剂。在转炉炼钢中,高强铝铁压球在使用量、脱氧能力和出钢温降方面与铝铁合金基本一致,但其生产工艺简单、成本低,因此,使用高强铝铁压球替代铝铁合金能达到降本增效的目的。

SUPER304H冶炼工艺研究

通过相关资料和对进口SUPER304H的化学成分分析,确定其内控成分;在此钢脱氧元素Al、Si要求很低的情况下,通过LF炉强化脱S和VOD炉还原使用Al、Si—Ca复合脱氧剂加强重点脱氧、去除钢中夹杂物,从而提高钢液的纯净度;通过成分微调,达到此钢的内控成分。