Ti-TiCN细化剂的含量对Al-Mg-Si合金组织和性能的影响

本文研究了该Ti-TiCN复合细化剂对Al-Mg-Si合金组织和性能的影响。试验结果表明:Ti-TiCN细化剂的加入使Al-0.6Mg-0.4Si的晶粒由树枝晶转变为等轴晶。当细化剂含量增加至0.25%wt,α-Al晶粒尺寸变小,树枝晶也变得更加细小。在性能方面,合金硬度随Ti-TiCN含量增加一直提高,添加0.5%wt细化剂后维氏硬度达到78HV,比未添加时提升了41.8%;未添加细化剂时Al-0.6Mg-0.4Si合金的抗拉强度为175MPa,当添加0.25%wt的细化剂时增加至212MPa,但细化剂含量继续增加时,抗拉强度又有所下降。

精细化管理法减少中药注射剂不合理配伍的效果分析

目的:评价精细化管理法减少中药注射剂不合理配伍的效果。方法:通过鱼骨图分析可能影响中药注射剂不合理配伍的因素,针对关键问题实施精细化管理,调查精细化管理干预前(2021年7—12月)、干预后(2022年7—12月)该院中药注射剂医嘱,对不合理配伍医嘱进行统计分析,对比干预前后中药注射剂医嘱配伍不合理率,探讨干预措施的有效性。结果:干预前,25453组中药注射剂医嘱中,不合理配伍医嘱2366组,中药注射剂医嘱配伍不合理率为9.30%;干预后,28466组中药注射剂医嘱中,不合理配伍医嘱855组,中药注射剂医嘱配伍不合理率为3.00%,不合理率较干预前降低67.74%。干预后,中药注射剂医嘱中溶剂剂量不适宜、违反“十九畏”原则和溶剂种类选择不当问题大幅减少,未冲管和中西药混合输注问题已基本不存在。表明精细化管理模式能够有效改善中药注射剂医嘱不合理配伍情况。结论:通过鱼骨图分析可能影响中药注射剂不合理配伍的因素,针对关键问题实施精细化管理,可有效减少中药注射剂的不合理配伍现象,为其他医院中药注射剂的合理应用提供了参考。

中药注射剂用药规则精细化设置应用效果分析

目的:分析中药注射剂用药规则的精细化设置在住院医嘱前置审核中的应用效果,促进中药注射剂的合理用药水平。方法:根据中药注射剂说明书、临床指南及专家共识结合实际应用中存在的问题,对中药注射剂用药规则进行精细化设置,比较精细化设置前(2023年1—3月)和设置后(2023年7—9月)中药注射剂医嘱合理率、不合理医嘱问题类型与分布情况及药师干预成功率变化情况。结果:中药注射剂医嘱合理率由用药规则精细化设置前的51.00%提高至设置后的92.00%,药师干预不合理医嘱成功率从49.97%上升至92.02%。结论:中药注射剂用药规则精细化设置在住院医嘱前置审核中的应用效果较好,可促进临床合理使用中药注射剂。

Al-5Nb-B细化剂对Al-12Si合金组织与性能的影响

采用氟盐法制备了Al-5Nb-B晶粒细化剂,将所制备的细化剂按不同含量(0.0wt%、1.5wt%、3.0wt%、4.5wt%)分别添加到Al-12Si合金中。采用光学显微镜、扫描电镜对添加不同含量晶粒细化剂的Al-12Si合金的显微组织进行观察,并在电子万能试验机(D2-02001)上进行室温力学性能测试。研究了Al-5Nb-B晶粒细化剂对近共晶Al-12Si合金显微组织与拉伸性能的影响。结果表明:氟盐法制备的Al-5Nb-B晶粒细化剂主要包含平均尺寸为20μm的Al3Nb颗粒和5μm的NbB2颗粒。随着Al-5Nb-B晶粒细化剂含量的增大,Al-12Si合金中α-Al晶粒尺寸由未添加的1864μm减小到396μm,铸态合金的抗拉强度由128 MPa增大到145 MPa,且断后伸长率由6.9%提高到9.8%。氟盐法制备的Al-5Nb-B晶粒细化剂提高了NbB2在Al-12Si合金熔体中的形核数,有效细化了α-Al基体,提高了合金力学性能。

铝合金细化剂的进展研究

晶粒细化是提高铝材料强度塑性并改善加工性能的重要手段,是改善铝材质量的重要途径。本文深入探讨了铝合金细晶技术的基本原理和历史发展,详细分析了细晶在改善铝合金机械和加工性能方面的关键作用,并对Al-Ti、Al-Ti-B、Al-Ti-C等主要细晶剂的机理进行了系统研究。此外,本文指出了这些细晶剂在不同铝合金体系中应用时面临的技术挑战,指出了深入研究细化剂机理、开发新型细化剂以及优化现有细化剂效能的必要性,尤其是在稳定性和效能优化方面,以促进铝合金细晶技术的进一步发展。

不同种类铝合金晶粒细化剂中TiB2的对比研究

采用金相显微镜、激光共聚焦显微镜和扫描电镜对MJD-AlTi5B1A、MJD-AlTi5B1B、MJD-AlTi5B1C和SH-AlTi5B1A铝合金晶粒细化剂中TiB2的分布进行了对比研究。研究表明:MJD-AlTi5B1A和SH-AlTi5B1A晶粒细化剂中TiB2粒子分布较为分散,粒子细小;MJD-AlTi5B1B晶粒细化剂局部组织不均匀;MJD-AlTi5B1C晶粒细化剂TiB2粒子分布轻微团聚。

不同晶粒细化剂对7N01铝合金铸锭细化效果

文章通过扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)、金相显微镜、低倍测试等,分析了Al-3Ti-0.15C和Al-5Ti-1B两种晶粒细化剂的微观组织差异,对比了两种细化剂对7N01铝合金铸锭晶粒的细化效果。结果表明:Al-3Ti-0.15C晶粒细化剂添加入熔体后主要形成Al_(3)Ti和TiC相,Al_(3)Ti颗粒以杆状形式存在,杆状长度为30~80 μm,而TiC相以细小点状较均匀分布。Al-5Ti-1B晶粒细化剂添加入熔体后主要形成Al_(3)Ti和TiB_(2)相,Al_(3)Ti相以细小块状均匀分布,尺寸为10~50 μm,TiB_(2)相呈点状分布且局部有聚集。对于7N01铝合金铸锭,使用Al-5Ti-1B晶粒细化剂的细化效果比使用Al-3Ti-0.15C晶粒细化剂的细化效果更佳。

新型Al-C晶粒细化剂的制备及对Mg-Al合金显微组织的影响研究

采用原位反应烧结法制备了新型Al-5C中间合金,利用光学显微镜(OM)、X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)等研究了制备工艺对Al-5C中间合金组织以及该中间合金对Mg-Al合金晶粒细化的影响。结果表明,原位反应烧结法改善了Al与C的润湿性,Al-C的反应程度与球磨时间、烧结温度、烧结时间和压块方式有关;延长球磨时间、提高烧结温度或适当延长烧结时间均能促进Al-C反应,生成细小的Al4C3颗粒;Al-5C中间合金能有效地细化Mg-3Al合金的组织,添加量(质量分数)为2%时晶粒细化效果最佳。

新型细化剂Al-5Ti-1B-7Sm对7050合金显微组织及力学性能影响

研究了细化剂Al-5Ti-1B-7Sm对7050合金显微组织及力学性能的影响。实验表明,Al-5Ti-B-7Sm细化剂主要由Ti2Al20Sm和TiB2相构成,同时含有极少量的TiAl3;在7050合金中,细化剂的最优添加量为0.6%,平均晶粒尺寸由未细化前的120.9μm减小至66.9μm,铸态合金的极限抗拉强度由120MPa提高到141MPa。细晶强化是Al-5Ti-1B-7Sm细化剂提高7050合金强度的主要原因。

自制复合细化剂对废杂黄铜制备铜锭组织性能的影响

主要研究自主开发的JT-1复合细化剂对于废杂黄铜熔炼组织性能的影响,重点分析废杂黄铜熔炼过程的JT-1复合细化剂在解决细化中毒问题的机理,同时探究了JT-1复合细化剂使用量的变化对于晶粒细化、消除枝晶、均匀化组织以及改善熔体流动性的影响。研究结果表明,JT-1复合细化剂加入质量分数在0.03%~0.04%,可以构建多重细化环境,废杂黄铜熔炼熔体凝固结晶晶粒度由100μm以上降低到35μm,同时熔体流动性也得到明显改善,铸锭抛光硬质点也在2个以内达到一级以上的标准,完成满足废杂黄铜生产环保卫浴铜锭产品质量要求。

精细化设置管理在门诊药房质子泵抑制剂处方审核工作中的应用效果

目的:观察精细化设置管理在门诊药房质子泵抑制剂(PPIs)处方审核工作中的应用效果。方法:选取2023年3—5月徐州医科大学附属医院实行精细化设置管理前的23477份使用PPIs治疗的处方作为对照组,选取2023年6—8月实施精细化设置管理的23480份使用PPIs治疗的处方作为观察组。比较两组处方合格情况;用药不合格情况;各药品拦截情况。结果:观察组组方合格率(95.55%)高于对照组(94.94%),观察组审方医生干预问题处方成功率(95.68%)高于对照组(94.89%),差异有统计学意义(P<0.05)。观察组用法用量、重复用药、配伍禁忌、临床诊断与用药不符各项不合格发生率均低于对照组,差异有统计学意义(P<0.05);观察组泮托拉唑钠肠溶片/胶囊、雷贝拉唑钠肠溶片、艾司奥美拉唑肠溶片/胶囊和奥美拉唑镁肠溶片/胶囊的药品错误使用拦截情况均高于对照组,差异有统计学意义(P<0.05)。结论:通过应用精细化设置管理对门诊药房PPIs处方审核干预,可有效提升处方合格率,并实现PPIs药品不合理使用情况的有效识别与主动控制。

Ti-TiCN复合细化剂的抗Zr“中毒”性能研究

将Ti-TiCN与Al-Ti-B细化剂对比,研究了Ti-TiCN复合细化剂的抗Zr“中毒”性能,并探究新细化工艺能否改善“中毒”现象。研究发现:在Al-Zr合金中添加质量百分数0.3%Al-Ti-B的铝锭在730℃经5 min保温后晶粒尺寸已经增加至毫米级,而添加质量百分数0.3%Ti-TiCN的合金在相同温度下保温60 min后,晶粒仅长大至200μm左右,说明Ti-TiCN细化剂具有更好的抗Zr“中毒”性能。通过在Al-Zr合金中单独添加Ti,发现Zr“中毒”现象与TiAl3相失去形核作用有很大关系。因此,先添加细化剂后添加Zr,可以改善合金的Zr“中毒”现象。

高能球磨及热挤压对Al-Ti-B细化剂纳米TiB_(2)颗粒分散性与细化性能的影响

为获得高晶粒细化性能的Al-Ti-B细化剂,本文利用高能球磨法在微米Ti粉上负载纳米TiB_(2)颗粒制备了Ti/TiB_(2)粉末细化剂,并采用热挤压工艺制备了杆状Al-Ti-B细化剂,对比分析了两种细化剂的晶粒细化性能及机理。研究表明:高能球磨可将纳米TiB_(2)颗粒均匀负载分散在微米Ti粉表面,使工业纯铝的平均晶粒尺寸细化至74.6μm;热挤压则使细化剂致密化,微米Ti粉及纳米TiB_(2)颗粒在铝基体中分布更加均匀,可将工业纯铝的平均晶粒尺寸进一步细化至58.4μm,获得最佳细化效果,并使细化剂的抗衰退性能提高。机理分析表明,随着细化剂中纳米TiB_(2)颗粒的分散性提高、团聚现象减缓,其在铝熔体中的沉降速度缓慢,对晶粒的形核促进作用、长大抑制作用更充分,是热挤压Al-Ti-B细化剂对工业纯铝有优异晶粒细化效果的关键。

不同晶粒细化剂对5083铝合金铸锭晶粒细化对比研究

采用坩埚熔炼炉以及自主设计铸锭冷却系统模拟工业生产半连续铸造技术,通过不添加晶粒细化剂以及添加Al-Ti5-B1和Al-Ti3-C0.15两类晶粒细化剂制备3种5083铝合金铸锭,采用直读光谱分析、室温拉伸、金相研究在不同晶粒细化剂的条件下的力学性能、偏光显微组织、合金元素成分变化规律。研究结果表明:在铸造过程中添加Al-Ti-B或Al-Ti-C晶粒细化剂,通过细化剂中的TiAl3和TiB2颗粒能够有效的对铝合金显微组织起到细化作用,且越细小、越弥散,则可形成的非均匀形核核心越多,晶粒细化效果越显著,对比晶粒尺寸可知,Al-Ti5-B1晶粒细化剂效果最佳,Al-Ti3-C0.15晶粒细化剂其次;在合金凝固的过程中,由于不同元素在液相与固相的溶解度差异,从而导致5083合金铸锭中Mg、Mn、Cr、Fe、Si等元素成分差异,虽然添加晶粒细化剂能够促进熔体在凝固过程中的形核从而有一定作用抑制偏析,但晶粒细化剂对5083铝合金的偏析改善不明显;添加晶粒细化剂的铸锭晶粒细小,晶界多,位错集群中位错个数小,应力集中小,从而导致添加晶粒细化剂的5083铸锭室温力学性能优于未添加晶粒细化剂。

1235铝合金熔体晶粒细化温度优化研究

目的研究晶粒细化剂Al-5Ti-1B在1235铝合金不同熔体温度下的微观组织变化规律。方法在线添加Al-5Ti-1B,采用电解铝液直接生产尺寸规格为1050 mm×7.0 mm的1235铝合金铸轧板坯。采用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)和电子万能拉伸试验机等试验手段,在晶粒细化剂Al-5Ti-1B细化温度不同条件下,对1235铝合金铸轧板坯进行显微组织表征及力学性能测试,探究晶粒细化剂Al-5Ti-1B细化温度和1235铝合金铸轧板坯组织性能的内在联系。结果在其他铸轧工艺参数相同的条件下,随着晶粒细化剂Al-5Ti-1B细化温度的升高,铸轧板平均晶粒尺寸先减小后增大,抗拉强度和断后伸长率均呈先增大后减小的变化趋势。当细化温度为730℃和750℃时,铸轧板晶粒细小均匀、尺寸差别不明显,力学性能良好且趋于稳定,其表层宽度方向上平均晶粒尺寸分别为27μm和24μm,中心层宽度方向上平均晶粒尺寸分别为51μm和47μm,其纵向抗拉强度分别为110.6 MPa和110.8 MPa,横向抗拉强度分别为107.3 MPa和107.5 MPa,纵向断后伸长率分别为37.8%和38.9%,横向断后伸长率分别为35.4%和36.7%。当细化温度为760℃时,铸轧板中开始出现Fe、Si、Al、O、Ti等元素的偏析聚集现象。结论当细化温度为730~750℃时,铸轧板组织性能实现了较佳匹配。

铝合金抗“Si中毒”晶粒细化剂的研究

Al-Ti-B是铝合金常用的晶粒细化剂,常被用来提升细化铝合金的晶粒组织,通过细晶强化的方式在提升铝合金强度的同时提升其塑韧性。含Si铝合金由于Si元素的存在导致Al-Ti-B弱化或者丧失细化作用的现象被称为Al-Ti-B的“Si中毒”现象。目前针对“Si中毒”问题开发新型抗“Si中毒”晶粒细化剂对于提升Al-Si合金的性能具有重大意义。针对Al-Ti-B的“Si中毒”问题,总结了传统铝合金晶粒细化剂Al-Ti-B的细化机理,以及其“Si中毒”机制的研究进展,发现TiAl3物相在细化机制和中毒机制中扮演着重要角色,TiAl3可以促进形核,但同时当Si元素含量高时,TiAl3也会由于Si的干扰而使Al-Ti-B失去形核的作用。最后,分别阐述近年来开发的Al-Nb-B、Al-V-B和Al-Ti-Nb-B新型细化剂发展,以及其存在的优缺点和新型铝合金晶粒细化剂的细化机制,为进一步开发新型铝合金晶粒细化剂提供思路。

新型晶粒细化剂对再生A356铝合金组织性能的影响

文章采用光学显微镜、X射线衍射仪和拉力试验机,研究了新型晶粒细化剂Al-4Ti-1Ni-0.8C合金对再生A356铝合金显微组织与拉伸力学性能的影响。结果表明,新型晶粒细化剂对再生A356铝合金具有良好的晶粒细化效果,可使粗大的α-Al枝晶转变为细小均匀的晶粒;随着晶粒细化剂添加量的增加,再生A356铝合金的α-Al晶粒越细小,力学性能越高;当晶粒细化剂的添加量为0.3%时,再生A356铝合金的抗拉强度为267.3 MPa,断后伸长率为7.1%,与未添加晶粒细化剂相比,此时再生A356铝合金的抗拉强度提高了15.3%,断后伸长率提高了81.5%。

Al−10Nb−3Ce−2.5B孕育剂对Zn−Al共析合金显微组织、阻尼和拉伸力学性能的影响

制备一种新型Al−10Nb−3Ce−2.5B孕育剂,并系统研究其对锌铝共析(ZA22)合金显微组织、阻尼和拉伸力学性能的影响。结果表明,该孕育剂对ZA22合金中的α相具有显著的细化作用(α相最低可被细化至约16μm),并可使得α相的形貌从粗大枝晶状转变为细小花瓣状。通过边−边匹配晶体学模型(E2EM)建立孕育剂中CeB_(6)和NbB_(2)颗粒与α相之间的位向关系(ORs),并基于该E2EM模型揭示孕育剂对ZA22合金的细化机理。与未细化ZA22合金相比,孕育细化ZA22合金的高温阻尼性能,特别是逆共析转变阻尼峰得到显著提升。此外,孕育细化ZA22合金的室温拉伸力学性能也得到了显著提高,具有最佳细化效果的ZA22合金的抗拉强度和伸长率分别比未细化ZA22合金的高18.56%和119.04%。对相关机理进行了讨论。

新型复合(Cr,Mo)_(2)(C,N)细化剂粉末的制备研究

以Cr_(2)O_(3)、MoO_(3)和炭黑等为原料,采用碳热还原氮化法在流动N_(2)气氛中合成了新型复合(Cr,Mo)_(2)(C,N)细化剂粉末。采用TG-DSC、XRD和SEM等研究了反应温度、保温时间和Mo含量对制备(Cr,Mo)_(2)(C,N)细化剂的影响规律。得出以下结论:随温度升高,物相演变遵从(MoO_(3),Cr_(2)O_(3))→(Cr_(2)O_(3),Mo_(2)C,Cr_(3)C_(2))→(Cr,Mo)_(2)(C,N)的规律;延长保温时间,(Cr,Mo)_(2)(C,N)的结晶度不断变大,粉末粒径不断长大;随着钼含量的增加,(Cr,Mo)_(2)(C,N)的晶胞体积不断膨胀,粉末粒径不断减小。

冷轧Al-4Ti-1B变质剂对ZL205A合金组织和力学性能的影响

研究了冷轧对Al-4Ti-1B华夫块变质剂中TiAl3和TiB2相尺寸和形态的影响,及其对ZL205A合金组织和力学性能的影响。结果表明,冷轧能将Al-4Ti-1B变质剂中的杆状TiAl3相碎化成块状,导致TiAl3相尺寸减小,数量显著增加。与未冷轧Al-4Ti-1B华夫块变质剂细化ZL205A合金的晶粒相比,减少1/3加入量的冷轧Al-4Ti-1B华夫块变质剂实现了相当的晶粒细化效果。经T6热处理后,减少1/3加入量的冷轧Al-4Ti-1B华夫块变质合金的塑性比未冷轧华夫块变质合金高4%,但其抗拉强度降低5 MPa。其强度的降低可归因于固溶在基体中Ti原子数量减少导致的Al2Cu强化相数量的减少和尺寸的增大。