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Preparation and properties of supersonic atmospheric plasma sprayed TiB2−SiC coating 被引量:6
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作者 Ke ZOU Jian-peng ZOU +6 位作者 Chun-ming DENG Min LIU Xue-zhang LIU Rui-min ZHAO Shun-hua LI Ren-bo ZHU Di GAO 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2021年第1期243-254,共12页
With the TiB2−SiC powders after spray granulation and vacuum calcination as raw materials,the TiB2−SiC coating was prepared by supersonic atmospheric plasma spraying(SAPS).The effects of spraying power and spraying di... With the TiB2−SiC powders after spray granulation and vacuum calcination as raw materials,the TiB2−SiC coating was prepared by supersonic atmospheric plasma spraying(SAPS).The effects of spraying power and spraying distance on the properties of the TiB2−SiC coating were investigated and the fabrication processing of SAPS was optimized.The results show that the sprayed powders after calcination have a uniform particle size distribution,good sphericity and enhanced fluidity.The coating prepared by the calcined powders has a dense structure and high deposition efficiency.When the calcined TiB2−SiC powders are used and the spraying power is 95 kW and the spraying distance is 150 mm during supersonic plasma spraying,the obtained TiB2−SiC coating behaves the best comprehensive performance with the porosity,microhardness,bonding strength and resistivity equal to 5.6%,3.57 GPa,18.3 MPa and 10.8 mΩ·cm,respectively. 展开更多
关键词 supersonic atmospheric plasma spraying(SAPS) tib2−sic coating vacuum calcination processing optimization
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无压烧结SiC/TiB_(2)复合材料组织与性能的研究
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作者 庞德才 赵菁 +2 位作者 陈涛 宋海林 茹红强 《沈阳理工大学学报》 CAS 2023年第4期56-61,共6页
以TiB_(2)为基体、SiC为主要添加相、B_(4)C和纳米炭黑为烧结助剂,采用无压烧结方法制备SiC/TiB_(2)复合材料,研究SiC添加量对SiC/TiB_(2)复合材料的显微组织、力学性能及体积电阻率的影响。结果表明:随着SiC含量的增加,复合材料的晶粒... 以TiB_(2)为基体、SiC为主要添加相、B_(4)C和纳米炭黑为烧结助剂,采用无压烧结方法制备SiC/TiB_(2)复合材料,研究SiC添加量对SiC/TiB_(2)复合材料的显微组织、力学性能及体积电阻率的影响。结果表明:随着SiC含量的增加,复合材料的晶粒尺寸逐渐减小,开口气孔率逐渐降低,抗折强度、断裂韧性及维氏硬度均呈现上升趋势;当SiC的质量分数为20%时,复合材料的力学性能最佳,此时其抗折强度、断裂韧性和维氏硬度分别为189.5 MPa、4.19 MPa·m^(1/2)和15.8 GPa;随着SiC含量的增加,复合材料的体积电阻率增大,导电性能有所降低。 展开更多
关键词 sic/tib_(2)复合材料 无压烧结 显微组织 力学性能 体积电阻率
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原位合成TiB_2-TiC_(0.8)-SiC复相陶瓷的微观组织与性能研究 被引量:13
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作者 孙培秋 朱德贵 +2 位作者 蒋小松 孙红亮 夏兆辉 《无机材料学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2013年第4期363-368,共6页
利用热压烧结方法原位合成了TiB2-TiC0.8-SiC复相陶瓷。通过光学显微镜(OM)、X射线衍射分析仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)对材料物相组成和微观结构进行表征。研究了热压条件下烧结温度对材料物相组成、结构及力学性能的影响。结果表明... 利用热压烧结方法原位合成了TiB2-TiC0.8-SiC复相陶瓷。通过光学显微镜(OM)、X射线衍射分析仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)对材料物相组成和微观结构进行表征。研究了热压条件下烧结温度对材料物相组成、结构及力学性能的影响。结果表明:烧结温度在1700-1950℃范围内,随着温度的升高,材料的致密度、抗弯强度和断裂韧性都有显著改善。烧结温度为1900℃可得到完全致密的原位合成TiB2-TiC0.8-SiC复相陶瓷,材料的晶粒发育比较完善,条状TiB2和块状TiC0.8晶粒清晰可见。复合材料的维氏硬度、断裂韧性和弯曲强度分别达到23.6 GPa,(7.0±1.0)MPa.m1/2和470.9 MPa。当温度达到1950℃时,由于增强相TiB2晶粒长大,材料的强度降低。TiB2、TiC0.8与SiC颗粒协同,通过裂纹偏转、晶粒拔出、晶粒细化等机制对复合材料起到颗粒增强增韧的作用。 展开更多
关键词 原位合成 热压 复相陶瓷 tib2-TiC0 8-sic
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碳热还原法合成TiB_2-SiC复合粉末及其机理分析 被引量:3
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作者 胡继林 肖汉宁 +3 位作者 李青 郭文明 高朋召 施浩良 《湖南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第2期66-70,共5页
以硅溶胶、炭黑、TiO2和B4C为原料,采用碳热还原法合成TiB2-SiC复合粉末.研究了反应温度、TiO2添加量对合成TiB2-SiC复合粉末的物相组成和显微形貌的影响;对反应过程进行了热力学分析和计算,并探讨了TiB2-SiC复合粉末的生长机理.结果表... 以硅溶胶、炭黑、TiO2和B4C为原料,采用碳热还原法合成TiB2-SiC复合粉末.研究了反应温度、TiO2添加量对合成TiB2-SiC复合粉末的物相组成和显微形貌的影响;对反应过程进行了热力学分析和计算,并探讨了TiB2-SiC复合粉末的生长机理.结果表明:TiB2-SiC复合粉末适宜的合成条件为在1 600℃保温1h.在反应过程中,TiB2先于SiC生成,TiB2的生成改变了SiC的生长方式.当复合粉末中TiB2的质量分数为10%左右时,SiC的合成过程由气-固(V-S)反应转变为气-固(V-S)和气-气(V-V)共同反应,复合粉末主要由少量球状颗粒、短棒状颗粒以及大量的晶须组成.当体系中生成的TiB2质量分数(≥20%左右)较大时,生成的晶须数量减少,同时球状、片状和短棒状等结构颗粒明显增多,出现多样化结构并存的现象,SiC的生长仍然由V-S反应和V-V反应共同控制. 展开更多
关键词 碳热还原法 tib2-sic 复合粉末 合成 生长机理
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TiB_2增强SiC基复合材料的研究进展 被引量:2
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作者 胡继林 胡传跃 +1 位作者 刘鑫 郭文明 《人工晶体学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第11期2471-2475,共5页
SiC陶瓷由于具有高温强度高、抗氧化性能好、热导率高、化学稳定性好等优异的综合性能,已成为极有吸引力的磨损和高温结构材料,但较低的室温强度和断裂韧性以及对缺陷的高度敏感性限制了其应用范围。在SiC基体中添加过渡金属硼化物或碳... SiC陶瓷由于具有高温强度高、抗氧化性能好、热导率高、化学稳定性好等优异的综合性能,已成为极有吸引力的磨损和高温结构材料,但较低的室温强度和断裂韧性以及对缺陷的高度敏感性限制了其应用范围。在SiC基体中添加过渡金属硼化物或碳化物是解决这些问题的有效方法之一。本文综述了国内外在TiB2增强SiC基复合材料方面的研究进展,并展望了该体系复合材料今后研究的重点方向。 展开更多
关键词 tib2 sic 复合材料 进展
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SiC-TiB_2复合材料性能的研究 被引量:4
6
作者 蒋亮 陈宇红 +1 位作者 孙文周 杨冰 《中国陶瓷》 CAS CSCD 北大核心 2013年第1期20-22,49,共4页
采用无压烧结工艺,研究TiB2不同加入量对SiC-TiB2复合材料性能的影响。研究结果表明:SiC-TiB2复合材料中以SiC为基体,TiB2为增韧相的增韧效果优于以TiB2为基体,SiC为增韧相的效果。复合材料的电阻率随TiB2的加入量增多而减小,在2130℃... 采用无压烧结工艺,研究TiB2不同加入量对SiC-TiB2复合材料性能的影响。研究结果表明:SiC-TiB2复合材料中以SiC为基体,TiB2为增韧相的增韧效果优于以TiB2为基体,SiC为增韧相的效果。复合材料的电阻率随TiB2的加入量增多而减小,在2130℃的烧结温度下,SiC-TiB2复合材料中SiC与TiB2的质量比为1∶1时,复合材料的综合性能最好。 展开更多
关键词 碳化硅 二硼化钛 复合材料 增韧
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成形压力对SiC/TiB_2复合材料组织与性能的影响 被引量:4
7
作者 张翠萍 高向伟 +3 位作者 茹红强 孙卫康 朱景辉 宗辉 《无机材料学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2017年第5期502-508,共7页
基于熔融Si浸渗法制备出较致密的SiC/TiB_2复合材料,并研究了坯体成形压力对SiC/TiB_2复合材料致密度、相组成、显微组织和力学性能的影响。实验结果表明,复合材料由TiB_2、Si C和Si相组成。SiC/TiB_2复合材料的显微组织特征为:TiB_2相... 基于熔融Si浸渗法制备出较致密的SiC/TiB_2复合材料,并研究了坯体成形压力对SiC/TiB_2复合材料致密度、相组成、显微组织和力学性能的影响。实验结果表明,复合材料由TiB_2、Si C和Si相组成。SiC/TiB_2复合材料的显微组织特征为:TiB_2相和SiC相均匀分布,游离Si填充在TiB_2相和SiC相的空隙处,且形成了连续相。随成形压力的增大,复合材料中游离Si含量降低,TiB_2颗粒尺寸减小,复合材料的力学性能先增加后降低。坯体最佳成形压力为200 MPa,对应SiC/TiB_2复合材料的体积密度、开口气孔率、抗弯强度、断裂韧性和维氏硬度分别为3.63 g/cm^3、0.90%、(354±16)MPa、(6.8±0.2)MPa·m^(1/2)和(21.0±1.1)GPa。 展开更多
关键词 sic/tib2复合材料 渗Si 成形压力 显微组织 力学性能
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原位合成TiB_2-SiC基复相陶瓷高温磨损断裂力学特性的研究 被引量:2
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作者 周松青 肖汉宁 李贵毓 《润滑与密封》 CAS CSCD 北大核心 2007年第7期59-65,共7页
在SiC基体中,用TiC和B4C为原料采用固相反应原理原位合成了高温自润滑TiB2-SiC基复相陶瓷,提高了SiC陶瓷高温摩擦学性能;高温摩擦氧化是TiB2-SiC/TiB2-SiC高温自润滑的主要机制。试样磨损断面氧化层和过渡层接触紧密;摩擦表面具有塑性... 在SiC基体中,用TiC和B4C为原料采用固相反应原理原位合成了高温自润滑TiB2-SiC基复相陶瓷,提高了SiC陶瓷高温摩擦学性能;高温摩擦氧化是TiB2-SiC/TiB2-SiC高温自润滑的主要机制。试样磨损断面氧化层和过渡层接触紧密;摩擦表面具有塑性变形性能,由脆性体向塑性体或者弹塑性体过渡。复相陶瓷中TiB2颗粒产生的“钉扎效应”,导致裂纹扩展路径偏转,改变了应力场的分布特性,降低了微裂纹尖端应力场强度,提高了裂纹扩展门槛值。TiB2-SiC磨损中存在断裂力学上的(Ⅰ+Ⅱ)型和(Ⅰ+Ⅲ)复合裂纹非平面扩展,以及裂纹尖端微小塑性屈服区的存在,使得裂纹扩展门槛值在“极限上值”和“极限下值”间随着裂纹扩展实际有效长度的变化而动态变化,导致材料延迟断裂。 展开更多
关键词 tib2-sic基复相陶瓷 原位合成 磨损断裂力学 裂纹扩展偏转 非平面扩展
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TiB_2-SiC复合粉末的碳热还原法合成及其表征 被引量:1
9
作者 胡继林 刘鑫 +2 位作者 郭文明 施浩良 徐秀华 《硅酸盐通报》 CAS CSCD 北大核心 2011年第4期794-799,共6页
以TiO2、B4C、炭黑和硅溶胶为原料,采用碳热还原法合成了TiB2-SiC超细复合粉末。对碳热还原反应过程进行了热力学分析和计算,采用XRD和SEM等研究了反应温度对合成TiB2-SiC复合粉末的物相组成和显微形貌的影响,并对合成的TiB2-SiC复合粉... 以TiO2、B4C、炭黑和硅溶胶为原料,采用碳热还原法合成了TiB2-SiC超细复合粉末。对碳热还原反应过程进行了热力学分析和计算,采用XRD和SEM等研究了反应温度对合成TiB2-SiC复合粉末的物相组成和显微形貌的影响,并对合成的TiB2-SiC复合粉末的氧化性能进行了探讨。结果表明:TiB2-SiC复合粉末合成的适宜条件为在1600℃保温1 h。在反应过程中,TiB2先于SiC形成,所合成的复合粉末由球状、片状、短棒状颗粒以及晶须等多样化结构组成。TiB2-SiC复合粉末的氧化过程中,首先是TiB2优先与氧发生反应生成TiO2和B2O3,然后是SiC与氧反应生成SiO2和CO,氧化产物中没有发现低熔点B2O3的存在。 展开更多
关键词 tib2-sic 复合粉末 碳热还原法 合成 表征
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SiC-TiB_2复相陶瓷的制备及其抗氧化性能研究 被引量:2
10
作者 胡继林 郭文明 +2 位作者 彭红霞 吴腾宴 田修营 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第22期53-56,共4页
以α-SiC、B_4C、TiO_2为原料,用AlN、Y_2O_3作为烧结助剂,采用热压烧结工艺制备出SiC-TiB_2复相陶瓷样品。采用等温氧化增重法,研究原位合成的SiC-TiB_2复相陶瓷在600℃、800℃、1000℃和1200℃下的抗氧化性能。采用扫描电镜(SEM)对所... 以α-SiC、B_4C、TiO_2为原料,用AlN、Y_2O_3作为烧结助剂,采用热压烧结工艺制备出SiC-TiB_2复相陶瓷样品。采用等温氧化增重法,研究原位合成的SiC-TiB_2复相陶瓷在600℃、800℃、1000℃和1200℃下的抗氧化性能。采用扫描电镜(SEM)对所制备的复相陶瓷的表面形貌进行分析,同时采用X射线衍射仪(XRD)对烧结体样品及其氧化产物的物相成分进行分析。实验结果表明,当烧结助剂的含量为15%(体积分数)时,烧结体样品气孔较少,且颗粒尺寸的均匀性较好,赋予复相陶瓷较好的致密度(相对密度达98.3%)、抗弯强度(551 MPa)和硬度(90.1HRA)。SiC-TiB_2复相陶瓷在空气中中温氧化时,其氧化行为表现为氧化增重随时间的变化服从抛物线规律。在研究的温度范围内,该复相陶瓷的氧化机理为:TiB_2优先被氧化成TiO_2和B_2O_3,然后是SiC在较高温度下被氧化成SiO_2和CO_2。 展开更多
关键词 sic-tib2 复相陶瓷 抗氧化性能 氧化机理
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原位合成TiB_2-SiC基复相陶瓷及其高温摩擦学性能的研究 被引量:5
11
作者 周松青 肖汉宁 李贵毓 《中国陶瓷工业》 CAS 2006年第1期1-8,共8页
本研究以SiC为基体,用TiC和B4C为原料,采用新的反应原理生成TiB2,原位合成了T iB2-SiC基复相陶瓷,提高了SiC陶瓷的物理性能和高温摩擦学性能;随着材料中TiB2物相重量百分比的增加,材料的高温摩擦学性能提高。在以下摩擦环境参数下TiB2(w... 本研究以SiC为基体,用TiC和B4C为原料,采用新的反应原理生成TiB2,原位合成了T iB2-SiC基复相陶瓷,提高了SiC陶瓷的物理性能和高温摩擦学性能;随着材料中TiB2物相重量百分比的增加,材料的高温摩擦学性能提高。在以下摩擦环境参数下TiB2(w t25%)-SiC基复相陶瓷自对偶在空气中高温摩擦磨损性能较好,呈现良好的高温自润滑性能:在升温状态下、空气中、环境温度为200℃~1000℃、外加载荷为0.2M Pa、摩擦速度为0.3m/s,温度和外加载荷对TiB2-SiC基复相陶瓷自对偶比磨损率的影响具有依存性。高温摩擦氧化是TiB2-SiC基复相陶瓷自对偶高温磨损主要机理,磨损试样磨损断面包含摩擦氧化层、过渡层和基体亚表面三层,氧化层和过渡层接触紧密;磨屑具有典型包裹结构。 展开更多
关键词 tib2-sic基复相陶瓷 原位合成 高温摩擦氧化 包裹结构
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热压C-SiC-B_4C-TiB_2复合材料的组织与力学性能 被引量:2
12
作者 喻亮 茹红强 +3 位作者 蔡继东 杨超 左良 薛向欣 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第2期271-277,共7页
以磷片石墨Cfg,SiC,B4C和TiO2为原料,热压合成C-SiC-B4C-TiB2复合材料,研究不同Cfg含量和热压温度对复合材料显微组织和力学性能的影响规律。结果表明:烧结过程中TiO2与B4C反应原位生成TiB2;复合材料的密度和抗弯强度随着热压温度的升... 以磷片石墨Cfg,SiC,B4C和TiO2为原料,热压合成C-SiC-B4C-TiB2复合材料,研究不同Cfg含量和热压温度对复合材料显微组织和力学性能的影响规律。结果表明:烧结过程中TiO2与B4C反应原位生成TiB2;复合材料的密度和抗弯强度随着热压温度的升高而增加,却随着Cfg含量的增加而降低,随着热压温度的升高和Cfg含量的增加,复合材料的断裂韧性则提高;在2 000℃,25 MPa下热压时,Cfg含量为20%(质量分数)的复合材料其体积密度为2.81 g/cm3,抗弯强度为236.7 MPa,断裂韧性为5.3 MPa.m1/2,Cfg含量为65%含量的复合材料的体积密度为2.42 g/cm3、抗弯强度为103.6 MPa、断裂韧性为8.1 MPa.m1/2;复合材料的致密化程度和陶瓷晶粒随热压温度的升高而增大,复合材料中Cfg层状分布结构随Cfg含量的增加更加明显;复合材料中Cfg弱界面分层诱导韧化作用及第二相TiB2和陶瓷基体热膨胀系数不匹配所产生的残余应力导致的裂纹偏转作用是复合材料断裂韧性提高的主要原因。 展开更多
关键词 C-sic-B4C-tib2复合材料 热压 显微组织 力学性能
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Al_2O_3/TiB_2/SiC_w三元复合陶瓷材料的高温摩擦磨损特性研究 被引量:2
13
作者 邓建新 艾兴 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 1996年第4期105-107,共3页
研究Al2O3/TiB2/SiCw三元复合陶瓷材料与硬质合金往复滑动摩擦时,在不同气氛和温度条件下的摩擦磨损特性。结果表明,随温度和气氛不同,材料的摩擦系数有着不同的变化规律。在高温空气气氛中摩擦时,SiC晶须氧化生... 研究Al2O3/TiB2/SiCw三元复合陶瓷材料与硬质合金往复滑动摩擦时,在不同气氛和温度条件下的摩擦磨损特性。结果表明,随温度和气氛不同,材料的摩擦系数有着不同的变化规律。在高温空气气氛中摩擦时,SiC晶须氧化生成的表面氧化膜可起到固体润滑剂的作用,能降低摩擦系数。由于SiC晶须的氧化使得材料表面晶须的增韧补强作用削弱,因而加速了材料的磨损。通入氮气有利于减轻SiC晶须的氧化,但由于硬质合金中的Co扩散到陶瓷材料中,使材料产生粘着磨损和扩散磨损。 展开更多
关键词 碳化硅晶须 硼化钛 陶瓷材料 磨损 三元复合材料
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Al_3Ti-TiB_2-SiC/Al-13Si复合材料的增强机理 被引量:3
14
作者 李高宏 李建平 +1 位作者 夏峰 赵娟 《西安工业学院学报》 2005年第5期449-454,共6页
为探讨复合材料的增强增韧机理,用MTS800力性试验机测试了材料的力学性能,并用OM和TEM对原位反应与高剪切液态搅拌复合技术制备的A l3Ti-TiB2-SiC/A l-13Si复合材料的微观结构进行了研究.结果表明:热处理态混杂增强复合材料的硬度、弹... 为探讨复合材料的增强增韧机理,用MTS800力性试验机测试了材料的力学性能,并用OM和TEM对原位反应与高剪切液态搅拌复合技术制备的A l3Ti-TiB2-SiC/A l-13Si复合材料的微观结构进行了研究.结果表明:热处理态混杂增强复合材料的硬度、弹性模量和高温(350℃)强度都比基体材料高,相对于基体合金,硬度、弹性模量和高温(350℃)强度分别提高20.8%、17.1%、20.7%;A l3Ti-TiB2-SiC/A l-13Si复合材料中第二相TiB2与α-A l之间存在共格对应关系;混杂增强铝基复合材料的主要强化机理:位错强化、固溶强化和细晶强化. 展开更多
关键词 混杂增强 增强相 力学性能 Al3Ti-tib2-sic 强化机理
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热压合成C-B_4C(TiB_2)-SiC复合材料的氧化行为
15
作者 喻亮 茹红强 +1 位作者 薛向欣 左良 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2007年第A01期742-746,共5页
以1950℃下原位合成热压烧结生成的C-B4C(TiB2)-SiC复合材料在600℃,800℃,1000℃,1200℃,1400℃空气中的恒温氧化行为,TG/DTA实验为基础,结合材料的显微结构,研究了不同温度区间复合材料在静态空气中的氧化机理,计算出氧化反应激活能,... 以1950℃下原位合成热压烧结生成的C-B4C(TiB2)-SiC复合材料在600℃,800℃,1000℃,1200℃,1400℃空气中的恒温氧化行为,TG/DTA实验为基础,结合材料的显微结构,研究了不同温度区间复合材料在静态空气中的氧化机理,计算出氧化反应激活能,并对氧化层表面的相组成形貌以及氧化层剖面的显微组织进行了分析。结果表明该复合材料的氧化动力学曲线主要为抛物线形。扫描电镜照片显示氧化剖面层分成3层,不同的氧化温度,其表面氧化膜有不同的缺陷。 展开更多
关键词 C—B4C(tib2)-sic复合材料 原位合成 显微结构 氧化机理 氧化膜
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(TiB_2+SiC_p)/ZL101复合材料组份优化及其力学性能 被引量:1
16
作者 赵玉厚 高嵩华 《西安工业大学学报》 CAS 2010年第1期44-47,共4页
为了确定(TiB2+SiCp)/ZL101复合材料的最佳成分,通过采用正交实验分析方法,研究复合材料的制备工艺,测试了复合材料的力学性能,并对该材料进行了显微金相分析和透射电子显微分析.结果表明,复合材料经过热处理后,抗拉强度、布氏硬度分别... 为了确定(TiB2+SiCp)/ZL101复合材料的最佳成分,通过采用正交实验分析方法,研究复合材料的制备工艺,测试了复合材料的力学性能,并对该材料进行了显微金相分析和透射电子显微分析.结果表明,复合材料经过热处理后,抗拉强度、布氏硬度分别较基体合金ZL101提高了21.4%、49.3%;热膨胀系数较基体合金降低了14.1%;热处理后,复合材料中的共晶硅以粒状形态均匀分布于基体中;复合材料中增强相TiB2为粒状,SiC粒子为多边形尖角块状,两相较均匀分布于基体晶粒内部,且与-αAl的界面结合良好. 展开更多
关键词 复合材料 tib2粒子 sic粒子 混杂增强 正交实验 力学性能
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原位合成TiB_2-SiC基复相陶瓷高温性能及其磨损断裂力学机理的研究
17
作者 周松青 肖汉宁 李贵毓 《陶瓷》 CAS 2008年第8期45-51,共7页
在SiC基体中,用TiC和B4C为原料采用固相反应原理原位合成了高温自润滑TiB2-SiC基复相陶瓷,该复相陶瓷从400℃开始呈现高温减磨性能;复相陶瓷中TiB2颗粒产生的"钉扎效应",导致裂纹扩展路径偏转,改变了应力场的分布特性,降低了... 在SiC基体中,用TiC和B4C为原料采用固相反应原理原位合成了高温自润滑TiB2-SiC基复相陶瓷,该复相陶瓷从400℃开始呈现高温减磨性能;复相陶瓷中TiB2颗粒产生的"钉扎效应",导致裂纹扩展路径偏转,改变了应力场的分布特性,降低了微裂纹尖端应力场强度,提高了裂纹扩展门槛值。TiB2-SiC磨损中存在断裂力学上的(Ⅰ+Ⅱ)型和(Ⅰ+Ⅲ)复合裂纹非平面扩展,以及裂纹尖端微小塑性屈服区的存在,使得裂纹扩展门槛值在"极限上值"和"极限下值"间随着裂纹扩展实际有效长度的变化而动态变化,导致材料延迟断裂。 展开更多
关键词 tib2-sic基复相陶瓷 原位合成 磨损断裂力学 裂纹扩展偏转 非平面扩展
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SPS制备SiC-TiB_2复相陶瓷材料结构和性能研究 被引量:3
18
作者 黄安琪 朱时珍 +2 位作者 刘玲 马壮 高丽红 《陶瓷学报》 北大核心 2017年第3期319-324,共6页
本文以SiC为基体,TiB_2为第二相,YAG为液相助烧剂,通过等离子放电烧结(SPS)工艺,在1700℃、50 MPa条件下制备不同成分的SiC-TiB_2复相陶瓷材料,采用XRD、SEM、TEM、EDS对试样的物相和显微结构进行了分析,结合弯曲强度、硬度及断裂韧性... 本文以SiC为基体,TiB_2为第二相,YAG为液相助烧剂,通过等离子放电烧结(SPS)工艺,在1700℃、50 MPa条件下制备不同成分的SiC-TiB_2复相陶瓷材料,采用XRD、SEM、TEM、EDS对试样的物相和显微结构进行了分析,结合弯曲强度、硬度及断裂韧性等力学性能的表征对其结构和性能进行了研究。研究发现,SPS烧结制备的SiC-TiB_2陶瓷晶粒细小均匀,SiC平均粒径约为1μm。TiB_2的加入对于复合陶瓷的致密烧结起到了阻碍作用。由于TiB_2原始粉末表面少量的氧化物TiO_2同SiC的反应,从而引入了TiC;由于大颗粒的TiB_2的切削作用,粉料在球磨过程中引入磨球的成分YSZ。TiB_2的加入促使液相助烧剂更倾向于以非晶的形式存在,从而改变了晶粒间的结合形态,提高了晶间结合强度,进一步提高断裂韧性。SiC-TiB_2复相陶瓷材料的弯曲强度和断裂韧性随TiB_2含量的增加先增加后减小,在TiB_2含量为15%时弯曲强度和断裂韧性达到最大值,分别为662 MPa和8.84 MPa·m^(1/2)。 展开更多
关键词 sic-tib2 SPS 弯曲强度 断裂韧性
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SiC-TiB_2复合陶瓷凝胶注模成形研究
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作者 晏建民 陈宇红 +3 位作者 马奇 李配配 周妍 王媛 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2016年第1期47-50,56,共5页
研究了Si C-Ti B2复合陶瓷的凝胶注模成形技术。重点讨论了p H值、分散剂对Si C-Ti B2水基复合浆料粘度的影响,以及不同的单体含量对复合陶瓷坯体密度的影响,分析了坯体热失种曲线以及断口的微观形貌。结果表明:选用的三种分散剂的分散... 研究了Si C-Ti B2复合陶瓷的凝胶注模成形技术。重点讨论了p H值、分散剂对Si C-Ti B2水基复合浆料粘度的影响,以及不同的单体含量对复合陶瓷坯体密度的影响,分析了坯体热失种曲线以及断口的微观形貌。结果表明:选用的三种分散剂的分散效果大小顺序为:聚乙烯亚胺(PEI)>四甲基氢氧化铵(TMAH)>聚甲基丙烯酸铵(PMAA),且三种分散剂的最佳加入量分别为:0.1%、0.4%、0.1%,最佳p H值为10,凝胶注模成形坯体致密,颗粒分布均匀,随着单体含量的增加,坯体的密度会有所增加,但是单体含量较高时,坯体干燥过程中变形量大,而且烧结成品易出现开裂的情况。 展开更多
关键词 碳化硅 二硼化钛 复合陶瓷 分散剂 凝胶注模
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Ti含量对TiB_(2)-SiC-Ti材料制备和性能的影响
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作者 何晓珣 李炳生 +4 位作者 刘瑞 张桐民 曹兴忠 陈黎明 徐帅 《物理学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2022年第19期53-64,共12页
TiB_(2)材料由于高熔点和低原子序数成为新一代核反应堆等离子体壁材料的候选者之一.然而,单一TiB_(2)材料难以制备和加工,因此在TiB_(2)中加入助烧剂来优化其性能具有重要的应用价值.本论文利用放电等离子体烧结得到Ti质量分数分别为3%... TiB_(2)材料由于高熔点和低原子序数成为新一代核反应堆等离子体壁材料的候选者之一.然而,单一TiB_(2)材料难以制备和加工,因此在TiB_(2)中加入助烧剂来优化其性能具有重要的应用价值.本论文利用放电等离子体烧结得到Ti质量分数分别为3%和6%的两种TiB_(2)-SiC-Ti材料.材料在室温条件下进行能量60 keV,离子注量为2×10^(17)ions/cm^(2)的He+辐照,辐照前后材料都进行1500℃热处理.利用能量色散光谱、拉曼光谱、掠角X射线衍射光谱、维氏硬度、划痕深度和宽度分布、扫描电子显微镜等手段表征材料在制备态、辐照后和退火下的微观结构及宏观性能.结果显示,TiB_(2)-SiC-Ti(Ti的质量分数为3%)材料本身致密性低、耐磨性差、硬度低且抗氧化性弱.但与TiB_(2)-SiC-Ti(Ti的质量分数为6%)材料相比,TiB_(2)-SiC-Ti(Ti的质量分数为3%)材料更抗辐照;论文对该实验结果进行讨论,认为在3%-6%质量分数范围内,增加Ti含量有助于提升TiB_(2)-SiC-Ti材料致密性和力学性能. 展开更多
关键词 tib_(2)-sic-Ti材料 离子辐照 高温氧化 力学性能
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