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以Ni/Al为助剂的TiB_2-B_4C陶瓷刀具制备及其切削钛合金性能研究
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作者 陈志伟 谭大旺 +1 位作者 郭伟明 林华泰 《人工晶体学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第12期2561-2566,2581,共7页
以Ni/Al为助剂在1800℃热压烧结制备了Ni/Al含量分别为0vol%(TB)、5vol%(TBNA5)和10vol%(TBNA10)的TiB_2-B_4C刀具材料,研究了其致密化机理、显微结构、力学性能和切削削钛合金(Ti6Al4V)的性能。结果表明,5vol%Ni/Al助剂的引入将TiB_2-B... 以Ni/Al为助剂在1800℃热压烧结制备了Ni/Al含量分别为0vol%(TB)、5vol%(TBNA5)和10vol%(TBNA10)的TiB_2-B_4C刀具材料,研究了其致密化机理、显微结构、力学性能和切削削钛合金(Ti6Al4V)的性能。结果表明,5vol%Ni/Al助剂的引入将TiB_2-B_4C的相对密度从80%提高到96%,所制备的TBNA5刀具的抗弯强度、断裂韧性和维氏硬度分别为711 MPa、4. 6 MPa·m^(1/2)和22. 7 GPa,Ni/Al助剂的引入显著改善了TiB_2-B_4C陶瓷的致密化和抗弯强度,但是进一步增加Ni/Al助剂的含量(10vol%),将降低其抗弯强度和硬度。切削性能研究表明,与硬质合金刀具相比,Ti B_2-B_4C陶瓷刀具切削Ti6Al4V的初期磨损较快,但由于更好的高温性能,其后期磨损更慢,且磨损速率更加稳定,其主要磨损机理为粘结磨损和微崩刃,其中含5vol%Ni/Al助剂的TiB_2-B_4C陶瓷刀具有相对较好的切削性能。 展开更多
关键词 tib2-b4c-ni/al 陶瓷刀具 切削 钛合金 磨损机理
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等离子加热反应合成TiB_2-B_4C-Fe_3(C,B)复合材料研究 被引量:2
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作者 崔洪芝 张珊珊 +2 位作者 王晓彬 赫庆坤 宋强 《无机材料学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2014年第4期423-428,共6页
以Ti、B4C和Fe粉为原料,采用等离子束加热反应合成TiB2-B4C-Fe3(C,B)复合材料,并研究复合材料的物相、组织结构和显微硬度。结果表明:反应生成物相主要有TiB2、B4C以及Fe3(C,B)。由于等离子束的快速加热、冷却以及散热具有方向性,板条状... 以Ti、B4C和Fe粉为原料,采用等离子束加热反应合成TiB2-B4C-Fe3(C,B)复合材料,并研究复合材料的物相、组织结构和显微硬度。结果表明:反应生成物相主要有TiB2、B4C以及Fe3(C,B)。由于等离子束的快速加热、冷却以及散热具有方向性,板条状TiB2晶粒沿散热最快的方向生长,与白色的Fe3(C,B)相间分布,未反应的B4C被挤压在板条之间;等离子束电流影响单位时间内输入试样的热量,电流越大越有利于TiB2的长大,但降低复合材料硬度。 展开更多
关键词 tib2-b4C-Fe3(C B)复合材料 等离子 显微组织 反应合成
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Al_2O_3-B_4C弥散芯块材料的烧结行为 被引量:2
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作者 黄栋生 吴义成 《中南矿冶学院学报》 CSCD 1989年第1期59-65,共7页
本文研讨了Al_2O_3和B_4C粉末的粒度、烧结温度以及成型压力对Al_2O_3-B_4C芯块烧结密度的影响。芯块烧结的行为主要由Al_2O_3粉末的性能所决定,而B_4C则阻碍这一烧结的进行。当Al_2O_3粉末粒径大于6μm后,用烧结很难获得高于90%的密度... 本文研讨了Al_2O_3和B_4C粉末的粒度、烧结温度以及成型压力对Al_2O_3-B_4C芯块烧结密度的影响。芯块烧结的行为主要由Al_2O_3粉末的性能所决定,而B_4C则阻碍这一烧结的进行。当Al_2O_3粉末粒径大于6μm后,用烧结很难获得高于90%的密度。烧结温度高于1600℃后,含B_4C芯块和纯Al_2O_3压坯都发生急剧收缩。高于1750℃后,主要由Al_2O_3发生热解、失氧并挥发严重,导致芯块产生微量膨胀,开孔增加而密度下降和纯Al_2O_3压坯收缩减慢。 展开更多
关键词 al2O3-b4C 弥散芯块 烧结
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B_4C含量对等离子喷涂NiCoCrAlY/Al_2O_3-B_4C复合涂层力学性能的影响 被引量:4
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作者 曹玉霞 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第8期20-24,共5页
目的提高等离子喷涂NiCoCrAlY/Al2O3复合涂层的摩擦性能。方法采用离心喷雾造粒、化学冶金包覆和固相合金化技术制备NiCoCrAlY/Al2O3和NiCoCrAlY/B4C复合粉体,通过等离子喷涂技术制备NiCoCrAlY/Al2O3-B4C复合涂层。对涂层的显微结构、... 目的提高等离子喷涂NiCoCrAlY/Al2O3复合涂层的摩擦性能。方法采用离心喷雾造粒、化学冶金包覆和固相合金化技术制备NiCoCrAlY/Al2O3和NiCoCrAlY/B4C复合粉体,通过等离子喷涂技术制备NiCoCrAlY/Al2O3-B4C复合涂层。对涂层的显微结构、结合强度和显微硬度进行表征,研究B4C含量对等离子喷涂NiCoCrAlY/Al2O3-B4C复合涂层力学性能的影响。结果 Al2O3和B4C颗粒包覆了致密的NiCoCrAlY合金层,包覆层厚约3∽5μm。等离子喷涂NiCoCrAlY/Al2O3-B4C复合涂层呈典型的层状结构,涂层结构致密,各层间结合良好。随着B4C含量的增加,复合涂层的显微硬度逐渐增大,结合强度逐渐降低,当B4C质量分数达到30%时,涂层的显微硬度比未添加B4C时提高了1.4倍,结合强度比未添加B4C时降低了26%。涂层在拉伸试验中发生了典型的脆性断裂,断裂位置发生在涂层内部。结论向等离子喷涂NiCoCrAlY/Al2O3复合涂层中添加B4C,可显著提高涂层的显微硬度,但会使涂层的结合强度有一定程度降低。 展开更多
关键词 NiCoCralY/al2O3-b4C复合涂层 等离子喷涂 显微硬度 结合强度
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TiB2-B4C复合陶瓷动态压缩特性研究 被引量:8
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作者 高玉波 秦国华 +2 位作者 张伟 宜晨虹 邓勇军 《兵工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第11期2304-2310,共7页
为分析TiB2-B4C复合陶瓷的静动态力学性能及添加剂TiB2的影响机制,设计了静动态压缩实验和平板撞击实验,开展了复合陶瓷在不同应变率下的动态压缩特性研究。结果表明:一维应力波加载下TiB2-B4C复合材料具有陶瓷材料的脆性特征,应力-应... 为分析TiB2-B4C复合陶瓷的静动态力学性能及添加剂TiB2的影响机制,设计了静动态压缩实验和平板撞击实验,开展了复合陶瓷在不同应变率下的动态压缩特性研究。结果表明:一维应力波加载下TiB2-B4C复合材料具有陶瓷材料的脆性特征,应力-应变曲线呈典型的线性关系;由一维应变加载下试样的自由面速度历程可知,复合材料的Hugoniot弹性极限在14.98~16.91 GPa之间,且随着应变率的增加而增加;应变率低于103s-1时,TiB2-B4C复合材料的动态压缩强度高于单相B4C和单相TiB2陶瓷,且具有正相关的应变率敏感性,复合材料强度的提升得益于微观结构的改善,而应变率敏感性主要受添加剂TiB2的强化增韧媒介影响;然而,应变率高于104s-1时,TiB2-B4C复合材料的Hugoniot弹性极限接近基体B4C陶瓷,而受添加剂TiB2的影响较小。 展开更多
关键词 tib2-b4C复合陶瓷 动态力学性能 应变率效应 压缩特性
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TiB2-B4C陶瓷复合材料高压烧结与性能表征 被引量:3
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作者 刘明明 胡美华 +5 位作者 毕宁 高广进 李尚升 宿太超 杜景阳 尤悦 《硅酸盐通报》 CAS 北大核心 2020年第3期910-915,共6页
在5.0 GPa及1500~2000℃的压力和温度条件下,采用高压烧结的方法制备了B4C含量分别为10%和30%的TiB2-B4C陶瓷复合材料。对TiB2-B4C陶瓷复合材料的物相、显微结构、密度、硬度、热导率、电阻率等进行了分析。结果表明:材料在高压下没有... 在5.0 GPa及1500~2000℃的压力和温度条件下,采用高压烧结的方法制备了B4C含量分别为10%和30%的TiB2-B4C陶瓷复合材料。对TiB2-B4C陶瓷复合材料的物相、显微结构、密度、硬度、热导率、电阻率等进行了分析。结果表明:材料在高压下没有发现化学反应生成新的相;TiB2-B4C陶瓷复合材料具有较高的致密性,没有明显的气孔;TiB2-30%B4C在1800℃下硬度最高,在4.9 N载荷下可达27.8 GPa,在9.8 N载荷下可达24.3 GPa;在常温下,热导率可达30.42 W/(m·K)。 展开更多
关键词 tib2-b4C 高压法 显微形貌 硬度
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采用凝胶注模成型工艺研制Al_2O_3-B_4C环形芯块 被引量:2
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作者 裴启林 许奎 +3 位作者 胡海霞 唐明国 乔慧武 张雨 《原子能科学技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第6期1107-1111,共5页
凝胶注模成型是一种原位成型工艺,是制备复杂形状的陶瓷部件的理想工艺。本文采用凝胶注模成型工艺制备Al_2O_3-B_4C环形芯块,主要研究了高固相、低黏度陶瓷浆料的制备,胶凝成型,Al_2O_3-B4C材料的烧结致密化等。结果表明:实验制备的Al_... 凝胶注模成型是一种原位成型工艺,是制备复杂形状的陶瓷部件的理想工艺。本文采用凝胶注模成型工艺制备Al_2O_3-B_4C环形芯块,主要研究了高固相、低黏度陶瓷浆料的制备,胶凝成型,Al_2O_3-B4C材料的烧结致密化等。结果表明:实验制备的Al_2O_3-B_4C环形芯块的壁厚为1 mm左右,B_4C含量在0.5%~12%之间,芯块的烧结密度在65%TD^93%TD之间。Al_2O_3-B_4C环形芯块满足压水堆可燃毒物材料设计的要求。 展开更多
关键词 凝胶注模成型 环形芯块 al2O3-b4C
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TiB_2-B_4C陶瓷复合材料的微观组织和机械性能 被引量:2
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作者 梁民宪 夏非 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 1989年第3期B173-B178,共6页
研究了TiB_2/B_4C复合材料的显微组织和力学性能,发现含有20-30wt-%B_4C的TiB_2材料,强度和硬度均有显著地提高,而原有较高的K_(IC)值保持不变。TiB_2-30wt-%B_4C抗弯强度达到782MPa,维氏硬度达到26.2GPa,断裂韧性为7.2MPam^(1/2);而... 研究了TiB_2/B_4C复合材料的显微组织和力学性能,发现含有20-30wt-%B_4C的TiB_2材料,强度和硬度均有显著地提高,而原有较高的K_(IC)值保持不变。TiB_2-30wt-%B_4C抗弯强度达到782MPa,维氏硬度达到26.2GPa,断裂韧性为7.2MPam^(1/2);而单相TiB_2材料的强度、硬度和断裂韧性分别为450MPa,21GPa和7.0MPam^(1/2)。本文还对强化及裂纹扩展机理进行了探讨。 展开更多
关键词 tib2-b4C1 陶瓷 复合材料 机械性能
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TiB_2-B_4C陶瓷刀具切削Inconel 718合金的切削性能与磨损机制
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作者 谭大旺 郭伟明 +2 位作者 吴利翔 曾令勇 林华泰 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2018年第8期57-62,共6页
采用热压烧结法制备了组成(体积分数,下同)为80%TiB_2-20%B_4C(TB2)和20%TiB_2-80%B_4C(TB8)的陶瓷并制成刀具,分别在切削速度为50 m·min-1和150 m·min-1下对Inconel 718合金进行切削加工,研究了陶瓷刀具的切削性能和磨损机制... 采用热压烧结法制备了组成(体积分数,下同)为80%TiB_2-20%B_4C(TB2)和20%TiB_2-80%B_4C(TB8)的陶瓷并制成刀具,分别在切削速度为50 m·min-1和150 m·min-1下对Inconel 718合金进行切削加工,研究了陶瓷刀具的切削性能和磨损机制,并与YG硬质合金刀具的进行了对比。结果表明:TB2陶瓷的抗弯强度和维氏硬度均低于TB8陶瓷的,但断裂韧度比TB8陶瓷的高约26%;在两种切削速度下,TB2陶瓷刀具的寿命最长,约为TB8陶瓷刀具和YG硬质合金刀具的2倍;TB2陶瓷刀具后刀面和刀尖的磨损机制主要为黏结磨损,边界沟槽的形成机制主要为轻微崩刃和冷焊层剥落;TB8陶瓷刀具后刀面和刀尖的磨损机制主要为崩刃,边界沟槽的形成机制主要为崩刃和冷焊层成片剥落。 展开更多
关键词 tib2-b4C陶瓷 刀具 INCONEL 718合金 切削性能 磨损机制
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层厚比和硬夹层组成对B4C-BNNTs/TiB2-B4C层状陶瓷复合材料性能的影响 被引量:2
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作者 刘维良 刘硕琦 +1 位作者 史重涛 陈建华 《中国陶瓷》 CAS CSCD 北大核心 2018年第5期48-51,共4页
以B4C为基体层材料,BNNTs为基体层补强增韧剂,TiB2为硬夹层,采用水基流延成型和热压烧结工艺制备了B4C-BNNTs/TiB2-B4C层状陶瓷复合材料。研究了基体层与硬夹层的层厚比、硬夹层组成和烧结温度对层状陶瓷复合材料的显微结构和力学性能... 以B4C为基体层材料,BNNTs为基体层补强增韧剂,TiB2为硬夹层,采用水基流延成型和热压烧结工艺制备了B4C-BNNTs/TiB2-B4C层状陶瓷复合材料。研究了基体层与硬夹层的层厚比、硬夹层组成和烧结温度对层状陶瓷复合材料的显微结构和力学性能的影响。实验结果表明:当层厚比为1,硬夹层组份为80 wt%TiB2+20 wt%B4C,烧结温度为2050℃时,可以制备出力学性能良好的B4C-BNNTs/TiB2-B4C层状陶瓷复合材料,其抗弯强度和断裂韧性分别达到570.54 MPa和7.74 MPa·m^1/2。 展开更多
关键词 B4C-bNNTs/tib2-b4C 层状陶瓷复合材料 水基流延 热压烧结
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B_4C-BNNTs/TiB_2-B_4C层状复合材料层间残余应力分析及界面组成优化
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作者 刘维良 吴敏 史重涛 《中国陶瓷》 CSCD 北大核心 2017年第12期29-33,共5页
采用ANSYS软件对B_4C-BNNTs/TiB2-B_4C层状复合材料中硬夹层含不同体积分数B_4C时的残余应力进行了分析,结果表明,随着B_4C含量的增加,复合材料的层间残余应力呈下降趋势。基于分析结果,采用热压烧结工艺制备了硬夹层含不同体积分数B_4... 采用ANSYS软件对B_4C-BNNTs/TiB2-B_4C层状复合材料中硬夹层含不同体积分数B_4C时的残余应力进行了分析,结果表明,随着B_4C含量的增加,复合材料的层间残余应力呈下降趋势。基于分析结果,采用热压烧结工艺制备了硬夹层含不同体积分数B_4C的复合材料样品。研究了B_4C体积分数对B_4C-BNNTs/TiB_2-B_4C层状复合材料层间残余应力、界面结合情况、相对密度及力学性能的影响。结果表明:当B_4C含量为15 vol%时,可得到最佳结果,此时材料的相对密度、抗弯强度、断裂韧性和维氏硬度分别为99.1%、509 MPa、7.49 MPa·m^(1/2)和38.6 GPa。 展开更多
关键词 B4C-bNNTs/tib2-b4C层状复合材料 有限元分析 残余应力
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TiB_2含量和烧结温度对B_4C/Al_2O_3基复合陶瓷的影响 被引量:2
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作者 刘长霞 孙军龙 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第8期6-10,共5页
利用原位反应热压工艺制备了B4C/Al2O3基复合陶瓷,研究了TiB2含量和烧结温度对B4C/Al2O3基复合陶瓷力学性能和微观结构的影响。结果表明,当TiB2含量低于8.7%时,随原位反应生成的TiB2含量的增加,有效的促进了B4C/Al2O3/TiB2复合陶瓷的烧... 利用原位反应热压工艺制备了B4C/Al2O3基复合陶瓷,研究了TiB2含量和烧结温度对B4C/Al2O3基复合陶瓷力学性能和微观结构的影响。结果表明,当TiB2含量低于8.7%时,随原位反应生成的TiB2含量的增加,有效的促进了B4C/Al2O3/TiB2复合陶瓷的烧结,提高相对密度,改善了力学性能。当烧结温度低于1900℃时,其力学性能随烧结温度增加而提高;当超过1900℃时,其力学性能随烧结温度的提高而降低。在1900℃,60 min时,B4C/Al2O3/TiB2复合陶瓷获得最佳综合力学性能,其硬度、断裂韧性和抗弯强度分别为24.8 GPa、4.82 MPa.m1/2和445.2 MPa。 展开更多
关键词 B4C tib2 al2O3 烧结温度
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Fabrication and characterization of Ti6A14V/TiB2-TiC composites by powder metallurgy method 被引量:2
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作者 M. Anandajothi S. Ramanathan +1 位作者 V. Ananthi P. Narayanasamy 《Rare Metals》 SCIE EI CAS CSCD 2017年第10期806-811,共6页
Titanium matrix (Ti6Al4V) composites rein- forced with TiB2 and TiC were produced through powder metallurgy method. The effect of addition of both TiB2 and TiC with different contents (2.5 wt%, 5.0 wt% and 7.5 wt%... Titanium matrix (Ti6Al4V) composites rein- forced with TiB2 and TiC were produced through powder metallurgy method. The effect of addition of both TiB2 and TiC with different contents (2.5 wt%, 5.0 wt% and 7.5 wt%) on the density, microstructure and hardness properties of titanium matrix was investigated. The size distributions of the matrix alloy and reinforcement particles were measured by particle size analyzer. Microhardness of the sintered composites was evaluated using Vickers's hardness tester with a normal load of 3 N and a dwell time of 10 s. Ti6Al4V alloy and Ti6Al4V/TiB2-TiC composites were characterized through X-ray diffraction (XRD) and field emission scanning electron microscope (FESEM) equipped with energy-dispersive spectrometer (EDS). The addition of TiB2 and TiC particles enriches the properties of Ti6Al4V alloy. The sintered Ti6Al4V/TiB2-TiC composite features a dense and pore-free microstructure with varying TiB2 and TiC particle distribution in the metal matrix. The results of this study show that the development of new phases plays a significant role in the properties of these composite materials. 展开更多
关键词 TI6al4V tib2 TIC Microstructure
原文传递
复合陶瓷刀具材料的现状与发展 被引量:2
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作者 杨丽祥 《云南冶金》 2000年第5期42-45,共4页
介绍了一些复合陶瓷刀具材料的性能和应用。
关键词 陶瓷刀具 al2O3 SI3N4 tib2 SIalON 刀具材料
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High-pressure Sintering of Boron Carbide-Titanium Diboride Composites and Its Densification Mechanism 被引量:2
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作者 GAO Jiancheng WANG Dangqiang +3 位作者 LEI Liwen ZHANG Fan ZHANG Jinyong FU Zhengyi 《Journal of Wuhan University of Technology(Materials Science)》 SCIE EI CAS 2020年第2期356-362,共7页
A high-pressure hot-pressing process was applied to densify a commercial boron carbide-titanium diboride (B4C-TiB2) powder mixture.Nearly fully dense (98.6%) materials were obtained at 1700℃ under a pressure of 100MP... A high-pressure hot-pressing process was applied to densify a commercial boron carbide-titanium diboride (B4C-TiB2) powder mixture.Nearly fully dense (98.6%) materials were obtained at 1700℃ under a pressure of 100MPa.Compared to the sintering temperature required to achieve similar results when a pressure of only 30MPa was applied,the sintering temperature was found to decrease by about 200℃ under pressure of 100 MPa.Analysis of the thermodynamics and microstructure showed that the plastic deformation of the B4C grains induced by high pressure dominated the densification mechanism when high pressure was applied.Furthermore,higher pressure resulted in remarkably improved mechanical properties of the composites,which could be traced back to the generation of stacking faults in the B4C grains and aggregation of TiB2. 展开更多
关键词 HOT-PRESSING high-pressure sintering DENSIFICATION tib2-b4C
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增强颗粒在铝基复合材料中的作用
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作者 付雪莹 张洪 +2 位作者 席慧智 薛丽莉 孙祚东 《材料导报》 EI CAS CSCD 2004年第F04期290-292,共3页
主要讨论了铝基复合材料中常用的几种增强颗粒SiC、B4C、TiC、Al2O3、TiB2、AIN的特性及制备中可能与基体发生的界面反应和改善方法,从而可选取适当的铝基体与增强颗粒组合,通过适当的方法,制备出高性能的复合材料。
关键词 铝基复合材料 增强颗粒 al2O3 tib2 界面反应 SiC B4C TIC AIN 铝基体 制备
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